Агломерационная шихта

На Магнитогорском металлургическом комбинате освоено флотационное обогащение пыли ККЦ, содержащей 66,1% Fe и 10,5% С. Продуктами флотации являются железосодержащий продукт (72,7% Ре% 1,7% С) и углеродсодержащий концентрат (82,7% С 8,6% Fe). Первый используется в агломерационной шихте, второй применяется в фасонно-литейном цехе и цехе изложниц для обработки рабочих поверхностей форм при получении отливок с особо чистой поверхностью (Получение...). [c.68]

На ряде предприятий шламы без предварительной обработки гранулируют, обычно в барабанных окомкователях, и затем используют как компонент агломерационной шихты. [c.84]

Из всех составляющих агломерационной шихты наибольший удельный вес приходится на магнетитовый концентрат — 40—60%. Содержание остальных компонентов (гематитовая руда, известняк, коксовая мелочь, антрацитовый штыб и возврат) можег колебаться в определенных пределах и зависит от количества пустой породы в шихте, ее газодинамических и теплофизических свойств. [c.326]

Рис. 1. Дифференциальные кривые теплоты адсорбции воды компонентами агломерационной шихты 1 — возврат 2 — гематитовая руда 3 — магнетитовый концентрат 4 — известняк-ракушечник 5 — коксовая мелочь 6 — антрацитовый штыб.

Играя положительную роль в процессе грануляции агломерационной шихты, когезионные силы в то же время препятствуют гомогенному смешиванию влажных компонентов, что подтверждено нами экспериментально. [c.330]

Теплообмен в слое агломерационной шихты [c.8]

ТЕПЛООБМЕН В СЛОЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ [9.1] [c.167]

Процессы теплообмена обусловливают удельный расход топлива, степень завершенности химико-минералогических превращений, получение прочного агломерата. В отличие от теплообмена в слое инертных материалов, особенности которого бьши рассмотрены ранее, теплообмен в слое агломерационной шихты осложняется физикохимическими процессами, протекающими при этом разложением гидратных соединений и карбонатов, горением твердого топлива, восстановлением и окислением оксидов железа, плавлением шихты и кристаллизацией расплава и т.п. [c.168]

Математическая формулировка задачи о теплообмене в слое агломерационной шихты даже при большом количестве допущений представляется весьма сложной. Поэтому решение дифференциальных уравнений с граничными условиями можно в принципе выполнить численными методами с использованием ЭВМ. Однако результаты этого решения все же не будут абсолютно точными по отношению к реальному агломерационному процессу. Точность результата будет определиться тем,, насколько полно математическая модель отображает все физические явления настоящего агломерационного процесса. [c.168]

При просасывании теплоносителя через слой агломерационной шихты в нем начинает перемещаться фронт температур. Скорость движения фронта максимальных температур при агломерации целесообразно рассматривать отдельно для нижней и верхней ступеней теплообмена. Для нижней ступени эту скорость приближенно можно определить из уравнения теплового баланса элементарного слоя шихты. [c.173]

Гранулометрический состав агломерационной шихты существенно влияет на газодинамику и теплопередачу в слое. В зависимости от крупности кусочков шихты изменяется газопроницаемость, а следовательно, и расход воздуха, что, в свою очередь, приводит к изменению вертикальной скорости спекания и температурного режима процесса. [c.176]

Условия зажигания агломерационной шихты также влияют на конечный результат работы агломерационных установок, так как температура и интенсивность зажигания определяют качество агломерата. Зажигание удовлетворяет требованиям технологии, если оно обеспечивает устойчивое горение твердого топлива. Это условие является необходимым, но не достаточным. Целью зажигания при агломерации является не только воспламенение твердого топлива в верхних горизонтах слоя шихты, но и нафев материалов для получения в начальный период процесса в зоне горения заданной технологической температуры, обеспечивающей получение прочного спека. [c.177]

Повышение доли тонкоизмельченных концентратов в агломерационной шихте требует все большей добавки извести в шихту для окомкования этих концентратов. [c.9]

Продукт, уловленный в холодных циклонах, как и основной, будет поступать в агломерационную шихту. [c.293]

Как видно из приведенных данных, прирост производства агломерата составил 2,5% на 1% извести, введенной в шихту. При этом одновременно в агломерационную шихту поступало 2% извести, подаваемой на рудный двор из шахтных печей. [c.315]

Влияние вяжущих свойств извести проявляется в связи с тем, что они сами определяются способностью извести диспергироваться при гашении водой, что определяет степень ее измельчения и рассредоточения в массе агломерационной шихты в процессе ее подготовки. [c.317]

ПО. Мартыненко В. А., Готовцев А. А. Влияние воды, подвергнутой магнитной обработке на окомкование агломерационной шихты. Всесоюзный научный семинар по проблеме Магнитная обработка воды в процессе обогащения полезных ископаемых 16—18/XI—1966 г. Тезисы докладов и сообщений. М., 1966. [c.155]

Автоматические дозаторы непрерывного действия типа ЛДЛ. Предназначены для непрерывного дозирования различных кусковых материалов с заданной производительностью. Применяются для подачи угля, руды, известняка, доломита, агломерационной шихты и колошниковой пыли на предприятиях металлургической промышленности могут быть использованы и для других аналогичных материалов. [c.169]

Агломерационная шихта из фосфоритов Каратау характеризуется высокой начальной газопроницаемостью (рис. 2). Это объясняется ее повышенной крупностью и низким насыпным весоы [c.45]

Меньшие значения получаются при введении всего флюса в агломерационную шихту и наивысшем нагреве дутья большие — при работе на сыром известняке и низком нагреве дутья. Расчетами установлено, что в современных условиях обогащения оптимальная зольность углей для коксования, при которой затраты в народном хозяйстве минимальны, составляет 6— 8%. Этот уровень зольности является общепринятым в мировой практике обогащения углей для коксования. Он во многом определяет технико-экономическую эффективность обогащения различных углей в зависимости от степени их обогатимости и зольности, а также выбор метода обогащения. [c.57]

Шламы агломерационных фабрик по основным химическим компонентам близки к агломерационной шихте. Они в основном состоят из оксидов железа (магнетит, гематит) и значительной доли углерода. Их отличает полидисперсный состав до 12% частиц в них крупнее 2,5 мм и до 13% менее 0,08 мм. Плотность аглошламов 3,6-4,0 г/см , удельный выход 3,0% массы агломерата. [c.63]

Сталеплавильные шлаки в агломерационной шихте используются в зарубежных странах. Так, на заводе Явата (Япония) в 1 т агломерационной шихты вводили до 30 кг мартеновского шлака. Однако, во избежание прироста содержания фосфора или хрома в чугуне, макси- [c.176]

НА КОГЕЗЦЮ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ -КОМПОНЕНТОВ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ [c.326]

Агломерация железных руд связана с переработкой нескольких компонентов, имеющих разную природу. Гетерогенность и полидиспер-ность Составляющих агломерационной шихты затрудняет ее подготовку к спеканию, вызывая нарушение целого ряда технологических процессов, в том числе смешивание и грануляцию сыпучего материала. Это, в свою очередь, обусловливает неоднородность вещественного состава агломерата, в большинстве случаев снижение его прочностных характерисгик и перерасход топлива на процесс спекания. [c.326]

Теоретический анализ и эксперименты показывают, что переход к явлениям, происходящим в рассматриваемых процессах, с точки зрения формальных законов механики и физики, явно недостаточен. Для полного вскрытия механизма, с целью активного воздействия на тех-нрлогию подготовки агломерационной шихты к спеканию необходимо привлечение основных закономерностей физико-химической механики дисперсных структур и физико-химии поверхностных явлении. [c.326]

В настоящей работе определялось влияние добавок ПАВ (красноводский сульфонол, активная часть =34,4%) при различных вла-госодержании и крупности сыпучих материалов, характерных для агломерационной шихты, на их физические и технологические свойства. [c.327]

Кривые зависимости Wo=f( пAв ) и А о=1(Спав )> определенные для всех компонентов агломерационной шихты, используются нами для управления процессами смешивания и грануляции. [c.331]

С точки зрения теплового состояния агломерируемый слой находится в весьма благоприятных условиях. Горение углерода твердого топлива (а также серы, содержащейся в сульфидных рудах черной и цветной металлургии) тфотекает в условиях, позволяющих использовать тепло не только подогреваемого в верхней ступени теплообмена воздуха, но и материалов, подогреваемых в нижней ступени теплообмена. Лишь в периоды зажигания шихты и окончания процесса (зона горения подходит к колосникам) остается одна ступень теплообмена в первом случае не подогревается воздух из-за отсутствия горячего агломерата и расходуется тепло от внешнего источника, во втором — система полностью теряет тепло отходящего из активной зоны газа, так как ниже уровня колосников материал отсутствует. В период стационарного протекания процесса агломерации, т.е. когда существуют обе ступени теплообмена с зоной горения, доля тепла, выделяющегося от сгорания твердого топлива, составляет менее половины от общего количества тепла, необходимого для нагрева шихты до требуемой температуры. Это можно объяснить тем, что а) горение топлива происходит внутри агломерируемого слоя, т.е. практически отсутствуют потери тепла б) высокая удельная поверхность агломерационной шихты обеспечивает исключительно высокую интенсивность теплообмена между материалом и потоком газа. Продукты сгорания, проходя через шихту, отдают ей свое тепло практически полностью в течение 80-90 % общего времени процесса агломерации отходящие газы покидают слой с температурой 50-60 °С, что свидетельствует о почти полной завершенности теплообмена. [c.168]

В ходе окомкования шихты частички коксика различной крупности ведут себя по-разному. Основная часть твердого топлива (фр. +0,5 мм) в соответствии с закономерностями фануляции агломерационных шихт в окомковаиии не участвует, и в подготовленной шихте частички коксика располагаются в зазорах между комочками. Мелкие классы (-0,5 мм) могут закатываться в концентрат, образующий оболочку фанул. Эти результаты хорошо подтверждаются многими экспериментальными данными. [c.185]

Как видно, наиболее низкие показатели по газопроницаемости, вертикальной скорости спекания, прочности и выходу годного характерны для агломерации с использованием коксика фр. 0-0,5 мм. С одной стороны, пылевидное топливо (обладая худшей гидрофильностью, чем рудный концентрат) препятствует хорошему ошмкованию агломерационной шихты, в результате чего слой такой шихты обладает пониженной газопроницаемостью (см. рис. 9.13). С другой стороны, значительная часть мелкого топлива закатывается в комочки концентрата, что ухудшает кинетические условия горения этого топлива. Процесс идет неровно, остаются гнезда слабо пропеченного агломерата с повышенным содержанием несгоревшего угаерода. [c.186]

Наиболее простым вариантом решения проблемы повышения эффективности использования твердого топлива при агломерации является изменение способа подачи измельченного топлива в агломерационную шихту. Вместо введения его в шихту во время дозирования компонентов перед смешиванием, предлагается вводить до 80-100 % топлива в конце операции окомкования в барабаны-фануляторы. При этом мелкие фракции коксика (и антрацита) будут накатываться на влажную поверхность уже сформировавшихся комочков рудной части шихты и будут доступны для интенсивного взаимодействия с кислородом проходящего через зону горения воздуха. [c.187]

Исходными данными для расчета являются параметры работы агломерационной машины в обычном варианте (с использованием атмосферного воздуха) состав агломерационной шихты, ее влажность и температура, состав агломерационного газа, отобранного из нижней части слоя спекаемой шихты (без подсосов воздуха), производительность агломерационной машины. Сопоставление расчетных показателей агломе- [c.194]

Существенный результат, как уже отмечалось, дает и подофев агломерационной шихты до оптимальных температур. Подобный опыт, в частности, имеет место на ММК (подофев паром). [c.198]

Как известно, производительность доменных печей в большой степени зависит от качества агломерата. Окомко-вание же агломерационной шихты в свою очередь зависит от свойств применяемой для увлажнения воды и ее взаимодействия с компонентами шихты. [c.137]

Опытными работами, выполненными на агломерационной фабрике ЮГОК (Кривой Рог), показано, что магнитная обработка воды, применяемой для увлажнения агломерационной шихты, оказывает благотворное влияние на процессы окомкования, повышая газопроницаемость, прочность и степень укрупнения агломерационной шихты [110]. [c.138]

Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах (выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Например, на нужды агломерации руд в 1975 г. в странах Западной Европы будет расходоваться И млн. т мелкозернистого кокса, в странах Восточной Европы— более 2 млн. т (при удельном расходе кокса на агломерационную шихту в размере 4—5%). В развитых странах крупным потребителем кокса является также бытовой сектор (население). Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакционноспособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физикохимическим и физико-механическим свойствам. [c.14]

ЭНИНом и ВУХИНом метод ТКК был разработан применительно к термической обработке углей на ОПУ производительностью 5—6 т/ч в г. Свердловске. На этой установке из бурого угля Канско-Ачинского бассейна крупностью 3—0 мм при температурах в коксонагрева-теле 600° С, а в реакторе 500°С получен полукокс с П = А,А% и содержанием класса О—0,5 мм—50—60%, а класса>1,5 мм—2,5%. Такой полукокс может лишь частично использоваться взамен коксовой мелочи в агломерационной шихте из-за высокого содержания пыли и летучих веществ. Кокс, удовлетворяющий требованиям агломерационного производства, необходимо получать при 800—900° С. [c.28]

Для офлюсования агломерационной шихты применяли кварцит Вакальского месторождения, используемый на фосфорных заводах, в количестве, обеспечивающем получение в продуктах окускования [c.40]

По данной технологии дробление руды до крупности 10—О мм и усреднение полученного при этом продукта производится на фабрике подготовки руды непосредственно на руднике, где может быть установлено современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее снизить эксплуатационные затраты и обеспечить все химические заводы сырьем для агломерации. Офлюсованный агломерат должен производиться непосредственно на химических заводах. Дробление фосфорита, сушка фосфорита и кварцита из существующих в настоящее время на химических заводах технологических схем подготовки сырых материалов исключается. С целью утилизации отходов фосфорного производства в агломерационную шихту вводится коттрельная пыль. В случае подачи ее па агломерационную фабрику в виде коттрельного молока последнее может быть использовано для увлажнения и окомкования шихты. [c.53]

Общий вид работающей трехзонной известково-обжигательной печи представлен на рис. 74. Последовательность освоения, конструкция и результаты работы печи описаны в работах [14—17]. Печь установлена на одной из агломерационных фабрик металлургической промышленности и включена в технологический поток агломерационных машин следующим образом. Поступающий на агломерационную фабрику известняк подается в бункера / дробильносортировочного отделения (рис. 75) и оттуда системой транспортеров—в молотковые дробилки 2. Далее известняк подвергается рассеву на виброгрохотах 5, в которых установлена сетка с ячейками 3x3 мм. Продукт класса —3 мм, поступающий в агломерационную шихту, является полезным продуктом дробильносортировочного отделения. [c.187]

В 1966 г. были проведены промышленные опыты с агломерационной шихтой. При спекании шихты, состоящей из тонкого железного концентрата и известняка, в случае магнитной обработки воды степень окомкования на аглоленте возросла на 32%, газопроницаемость увеличилась на 18%, вертикальная скорость спекания — на 10,9%. Это позволило повысить производительность агломерационной установки на 6 % с получением более прочных (на 17%) гранул. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология