Ремонт оборудования технологические процессы ремонта

Технологические процессы ремонта деталей оборудования [c.571]

Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247]

Автоматические системы предупреждения аварий в нефтеперерабатывающей промышленности предназначены для сигнализации и оповещения об аварийных производственных ситуациях, вывода из предаварийного состояния технологических процессов при отклонениях параметров процесса за допускаемые пределы, безаварийной остановки отдельных агрегатов при отклонениях их параметров от нормальных, обнаружения загазованности производственных помещений и включения аварийной вентиляции. Важнейшие условия обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации технологических установок и оборудования в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности это — наличие, исправность и бесперебойная работа контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Однако еще часты случаи отсутствия, неисправности или преждевременного выхода из строя контрольно-измерительных приборов и средств автоматики вследствие неудовлетворительного обслуживания и ремонта их. [c.157]

В разделе охраны труда должны быть также приведены подробная характеристика всех огне-взрывоопасных веществ с указанием температуры вспышки, пределов взрываемости, температуры самовоспламенения, характера воздействия их на человека, предельно допустимых концентраций и др. мероприятия, принятые в проекте для предотвращения взрывов, пожаров и отравлений (вынос оборудования на открытые установки, автоматические устройства и блокировки, герметизация, уменьшение выбросов и пр.) особые меры, которые необходимо принимать при ведении технологического процесса для обеспечения безаварийности индивидуальные средства защиты и меры оказания первой помощи мероприятия по профилактике монотонных работ особые свойства применяемых н получаемых продуктов (пирофорность — способность к самовозгоранию, повышенная реакционность и прочее) принятая система опорожнения оборудования цеха при аварии и подготовке его к ремонту средства и системы пожаротушения и средства извещения при пожаре. [c.56]

Основными технологическими процессами ремонта деталей оборудования являются шабровка, заливка вкладышей подшипников, ремонт и восстановление плоских поверхностей деталей машин (станин, плит, камер и др.), ремонт валов, шпинделей и втулок, ремонт шестерен, сварка и пайка лри ремонте деталей. [c.571]

Дефектация является одним из важнейших элементов технологического процесса ремонта взрывозащищенных двигателей. При дефектации должны проверяться состояние элементов взрывозащиты, размеры, объем и методы восстановления этих элементов. Дефектация должна осуществляться на специально оборудованном рабочем месте, оснащенном комплектом измерительных инструментов, примерный перечень которых приведен в РТМ 16.689.163—75. Качество применяемых при ремонте материалов проверяется на соответствие требованиям ремонтной документации. На все материалы должны быть сертификаты. На детали взрывонепроницаемой оболочки, поступающие в качестве запасных частей, должны быть документы, подтверждающие соответствие их чертежам завода-изготовителя этого электрооборудования или ремонтным чертежам. [c.336]

Следовательно, при планировании загрузки станочного участка выпуском и ремонтом запасных частей необходимо резервировать некоторое количество станко-часов (порядка 15—25% планового фонда времени работы станков) и вместе с тем максимально внедрять методы и приспособления, ускоряющие обработку, к числу которых относятся, прежде всего, выполнение обработки крупных деталей (станин станков, цилиндров компрессоров и т. п.) на месте их установки с помощью переносных приспособлений. Применение приспособлений на всех этапах технологического процесса ремонта, в том числе при ремонтной обработке, является главным средством сокращения простоев оборудования. Поэтому эффективность внедрения тех или иных приспособлений определяется не столько уменьшением затрат на собственно ремонт, сколько снижением себестоимости основной продукции завода, образующимся от увеличения ее выработки. [c.121]

Задачей технического обслуживания АВО является обеспечение их работоспособности в период между планово-предупредительными ремонтами, проводимыми в период остановки оборудования (обычно один раз в год). Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить возможность ремонта по плану, согласованному с планом производства своевременную подготовку необходимых для ремонта АВО запасных частей и материалов правильную организацию технического обслуживания и ремонта увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте. Техническое обслуживание АВО практически проводят только в тех случаях, когда в процессе эксплуатации на оборудовании отмечены отклонения технологических параметров от установленных, что влияет на ведение технологического процесса или окружающую среду. [c.157]

В разделе 11 — Перечень обязательных инструкций перечислены инструкции, выполнение которых обязательно для нормаль пого осуществления технологического процесса. К ним относятся пусковые инструкции (при пуске нового производства) общепроизводственные (общецеховые) инструкции, в том числе инструкции по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной профилактике, планы ликвидации аварий, инструкции по сдаче оборудования в ремонт и приеме его после ремонта, инструкции по остановке производства для капитального ремонта и пуску его после капитального ремонта [c.335]

В регламенте приводится перечень систем сигнализации и блокировки, автоматического регулирования, дистанционного управления технологическим процессом и отдельными агрегатами и указаны точки расположения КИП, средств автоматизации, блокировки, сигнализации и регулирования. В регламенте содержатся обязательные условия ведения процесса, исключающие возможность возникновения взрывов, пожаров и отравлений, а также правила обращения с опасными газами в конкретных условиях данного производства. В регламенте указаны правила первого пуска производства, признаки аварийного состояния производства и правила его аварийной остановки, правила приемки и пуска оборудования после остановки и ремонта. [c.59]

Увеличение единичной мощности установок и их комбинирование, помимо большого экономического эффекта, улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведения технологических процессов. Уменьшается общая протяженность промежуточных энергетических и технологических коммуникаций, отчего резко сокращается количество арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газовыделений. Устраняются промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, по сравнению с суммарным количеством продуктов в раздельных установках. Уменьшается также число насосов, компрессоров и другого оборудования они применяются более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания. В результате устранения или сокращения процессов охлаждения и повторного нагрева продуктов сокращается количество теплообменников и холодильников, неудобных в эксплуатации, ремонте и очистке. [c.64]

Метод стандартных ремонтов предусматривает проведение ремонта оборудования по истечении установленного планом количества часов его эксплуатации при этом в процессе выполнения ремонта производится замена деталей и выполняются другие работы, предусмотренные видом ремонта, независимо от степени износа узлов. Продолжительность работы оборудования определяют по записям в суточных журналах или путем расчетов, исходя из планируемого годового фонда его рабочего времени. По методу стандартных ремонтов планируют ремонты установок, в работе которых недопустимы перерывы даже на короткий срок (например, транспортных или обслуживающих особо ответственные технологические процессы). [c.223]

Сборка является ответственной и трудоемкой операцией технологического процесса ремонта оборудования. От качества сборки в значительной мере зависит дальнейшая эксплуатация оборудования его надежность и долговечность, соблюдение рабочих параметров, производительность и качество готовой продукции. [c.108]

Износ отдельных частей аппарата может привести к выходу из строя всего аппарата в целом. Затраты на приобретение нового подобного аппарата несравненно больше, чем на замену его отдельных частей. Поэтому до некоторого времени более целесообразно производить замену или ремонт отдельных износившихся частей аппарата и тем самым продлевать срок его службы. На химических предприятиях, где технологические процессы протекают обычно в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений, круглосуточно, без остановок в выходные и праздничные дни, планомерное проведение ремонтов имеет большое значение. На химических предприятиях применяют систему технического обслуживания и ремонта оборудования, которая представляет собой совокупность мероприятий по надзору, уходу, подготовке и проведению ремонта оборудования, осуществляемых в плановом порядке. [c.97]

В технологическом процессе ремонта важное значение имеют работы по разборке оборудования, а также сборке, проверке [c.9]

В технологический процесс ремонта оборудования входят следующие работы [c.76]

Рассмотренные в книге вопросы раскрывают основные причины аварий и аварийных ситуаций при эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования в пожаровзрывоопасных цехах и установках на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, которые возникают в результате ошибок при проектировании предприятий, ведении технологических процессов и ремонте оборудования. Основное внимание уделено авариям, происходящим на нефтеперерабатывающих заводах, так как требования к созданию безопасных условий труда при переработке нефти специфичны, [c.239]

К твердым отходам радиохимических производств относятся различные материалы, зараженные радиоактивными веществами во время технологического процесса, ремонта или проведения контроля, например части оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, трубопроводов, защиты, строительный мусор, спецодежда и обувь, покрытия полов, стен, столов, тряпки, бумага из лабораторий, трупы подопытных животных и другие [33]. [c.273]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения из смеси твердых веществ растворимой ее части (или остатков продукции из отходов) водой. Дробление и подача сырья, загрузка сырья и залив в аппараты растворителя, перемешивание, поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузоров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.23]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. [c.27]

Наиболее полно рассмотрены технологические процессы ремонта и монтажа оборудования, их организация, а также техника безопасности при их проведении. В отличие от первого издания более подробно освещены особенности ремонта оборудования производств синтетических волокон. [c.2]

Технологический процесс ремонта оборудования должен строиться по ранее намеченному плану, в котором отражается последовательность технологических операций, объем работ, сроки выполнения работ, требования по качеству исполнения и технике безопасности. [c.44]

Восстановление деталей и узлов тракторов и сельскохозяйственных машин с помощью полимерных материалов не только повышает их долговечность, заменяет металлы, экономит расход запасных частей и дает значительный экономический эффект, но и способствует изменению технологии ремонта машинно-тракторного парка, создает технологические процессы ремонта, которые не требуют сложного оборудования и высококвалифицированных специалистов, снижает трудоемкость, сроки нахождения машины в ремонте. Применение синтетических клеев значительно сократит механическую обработку и расход инструмента. [c.361]

Как уже отмечалось выше, большинство технологических процессов производства капролактама связано с переработкой и получением легковоспламеняющихся, горючих и взрывающихся продуктов. Поэтому при эксплуатации и ремонте оборудования и особенно при организации огневых работ необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы исключать возможность случайных утечек горючих жидкостей, паров и газов и их воспламенение. Однако на практике не всегда соблюдаются основные условия техники безопасности, что приводит к локальным вспышкам, взрывам и пожарам. [c.95]

Аппаратчик ведет технологический процесс в соответствии с рабочими инструкциями по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов предупреждает и устраняет возможные отклонения от установленных параметров технологического процесса наблюдает за нормальной работой оборудования, принимает участие в ремонте аппаратуры и коммуникаций отбирает пробы на анализ, ведет учет количества расходуемого сырья, вспомогательных материалов и готовых продуктов, не допуская их потерь соблюдает инструкции по технике безопасности и противопожарным мероприятиям. [c.147]

На нефтехимических заводах количество периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключается резервная, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтепереработке и нефтехимии непрерывное, поточное производство. [c.19]

Разборка компрессора. Компрессор разбирают в соответствии с описанием пооперационных технологических процессов ремонта аммиачных компрессоров, приведенным в Руководстве по ремонту холодильного оборудования (см. с. 180). [c.188]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Перед остановкой на ремонт на основании приказа по предприятию начальник цеха (производства) должен составить план ведения подготовительных работ. При выводе в ремонт отдельных единиц вспомогательного оборудования порядок и меры безопасности при подготовке к ремонту начальник цеха указывает в письменном распоряжении, а в необходимых случаях и в наряде-допуске. Сказанное особенно важно при выводе в ремонт оборудования пожаровзрывоопасных и вредных производств. Если эти требования не выполняются, то поспешные, необдуманные действия, как правило, приводят к аварийным положениям. Требования к подготовке оборудования, останавливаемого на ремонт, должны выполняться не только в производствах и цехах с пожаровзрывоопасными и токсичными продуктами, но и на объектах оборотного водоснабжения и канализации, связанных с технологическими процессами. К сожалению, в цехах оборотного водоснабжения часто допускаются нарушения правил и норм. [c.203]

В последнее время отмечено увеличение числа аварий и несчастных случаев, связанных с изменениями технологических схем, заменой деталей и узлов оборудования и коммуникаций в процессе ремонтов без составления проектов и утверждения их в установленном порядке. Как правило, последствия таких изменений обнаруживаются в период обкатки или начальной стадии пуска производства после ремонта. Известны случаи, когда необоснованные изменения, вносимые в процессе ремонта, приводили к самым неожиданным последствиям. [c.212]

В практике отмечены случаи попадания кислорода и воды в аппаратуру, содержащую взрывоопасные и самовоспламеняющиеся продукты. Такие случаи происходили при нарушении установленного режима технологических процессов и порядка подготовки оборудования к ремонту и самого ремонта. [c.153]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Бэзопасная работа обслуживающего персонала в производстве мочевины может быть обеспечена при соблюдении правил эксплуатации и ремонта оборудования. Технологический процесс должен проводиться в строгом соответствии с регламентом производства и инструкциями по рабочим местам. [c.157]

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции, Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому про-изБодственпый процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [c.21]

При разработке технологического процесса ремонта насосного оборудования на Волгохрадском НПЗ в технологической схеме предусматривалась моечная установка, которая должна обеспечить очистку узлов, поступающих в мастерскую с технологических установок, а также мойку деталей в цроцвссе выполнения ремонтных операций. [c.129]

Надежность и безопасность работы технологических трубопроводов зависят от многих факторов, встречающихся в самых фазнообразных сочетаниях. Основными из них являются параметры и физико-химические свойства перекачиваемой среды (давление, температура, скорость потока, коррозиопность, пожаро- и взрывоопасность и т. д.) свойства материалов, из которых изготовлен трубопровод (прочность, пластичность, стойкость к коррозии) характер нагрузок, действующих на трубопровод расположение трубопровода (надземный, подземный, внутрицеховой, межцеховой) длительность эксплуатации трубопровода и др. Однако в большинстве случаев внезапный выход трубопроводов из строя происходит в результате нарушений правил эксплуатации и технологического режима, некачественной ревизии и ремонта. По данным ЦНИИТЭнефтехим, проводившего анализ отказов отдельных видов оборудования по процессам на нефтеперерабатывающих заводах, около 60% внезапных отказов технологических трубопроводов происходит в результате неполной ревизии и ремонта. [c.236]

Интенсификация технологических процессов во многом связана с возрастанием усилий, давлений, тепловых нагрузок, с увеличением скоростей рабочих органов машин и аппаратов. Значительный рост производительности и эффективности производства достигается внедрением непрерывных технологий, объединением машин и аппаратов в поточные линии с высокой степенью механизации и датоматизации технологических операций. К качеству и надежности оборудования таких производств предъявляются повышенные требования, так как здесь существенно возрастает цена его простоев и потерь от неплановых ремонтов и наладок. [c.169]

Ремонтные документы — это рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки и проведения ремонта и контроля оборудования после ремонта. Ремонтные документы должны разрабатываться на основе рабочей конструкторской документации эксплуатационной документации анализа ремонтопригодности оборудования и его составных частей технологической документации материалов по исследованию и изучению неисправностей, возникающих при эксплуатации материалов по изучению передового опыта разработки технологических процессов ремонта и J пытa ремонта аналогичного оборудования анализа продолжительности гарантийных сроков эксплуатации оборудования. Перечень документов, на основе которых разрабатываются ремонтные документы, должен быть указан в техническом задании на разработку. [c.253]

В состав технологического процесса ремонта должны входить перечень (альбом) организационно-технической оснаСтки и оборудования, включенного в состав операционных карт технологическая схема ремонта сетевой график ремонта структурная схема управления ремонтом план размещения ремонтируемых узлов и деталей оргтехоснастки и дополнительных постов энергоразводки данные по массам узлов и деталей схема управления ремонтом по системе сетевого планирования и управления (СПУ) формы применяемой организационной документации (сменные, ремонтные журналы, информационные карты СПУ и т. п.), а также формы отчетной ремонтной документации. [c.271]

Технологический процесс ремонта в шиноремонтных мастерск)их (схема II) отличается от описанного меньшей операционной дифференциацией, отсутствием некоторых операций, требующих дополнительного оборудования, а также несколько измененным порядком проведения ремонта местных повреждений. Эти поврежде- [c.254]

Испытание тепловоза является заключительным этапом технологического процесса ремонта. Испытывают тепловозы в стационарных и поездных условиях. Оборудование, находящееся в кузове тепловоза, испытывают на специальной испытательной станции в стационарных условиях. Испытание экипажной части (после выполнения ремонтов ТР-3 и КР) производят обкаткой тепловоза в поездных условиях. На испытательной станции для создания нагрузки на тяговый генератор используется жидкостный (водяной) реостат или электромашинный агрегат, входящий в комплект установки с рекуперацией электроэнергии. Установка А802 для рекуперации электроэнергии стационарного типа преобразует электрическую энергию постоянного тока, вырабатываемую дизель-генераторами тепловозов, в электроэнергию переменного трехфазного тока напряжением 6 кВ, частотой 50 Гц с отдачей ее в энергосистему. Если для нагрузки используется жидкостный реостат, то такие испытания принято называть реостатными. Наибольшее распространение на сети получили реостатные испытания, которые производят на реостатных испытательных станциях. [c.316]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Повышение эффективности использования природного газа в промышленности и жи-лиш,но-коммунальном хозяйстве должно идти в двух параллельных направлениях коренной модернизации технологических процессов и структуры энергопотребления промышленных предприятий и жилиш,но-коммунальных объектов и поэтапной реконструкции систем энергоснабжения предприятий (объектов). Если первый путь требует участия федеральных и региональных уровней законодательной и исполнительной власти, то реализация мероприятий второго направления по карману практически каждому предприятию. Первоочередными и относительно недорогими мерами по экономии энергоресурсов на предприятии (или в жилищно-коммунальном хозяйстве) являются налаживание учета расходования энергоносителей и управление технологическими процессами. Как показало обследование 60 промышленных предприятий России и Восточной Европы, даже на имеющемся оборудовании до 33 % экономии энергии может быть достигнуто благодаря мероприятиям по совершенствованию управления производством и ремонта оборудования. Далее - это максимальное использование вторичных энергоресурсов (ВЭР). Экономически применение БЭР вполне оправдано, так как затраты на экономию [c.26]

Снижение газообразования достигается при эффективном использованнн различных охладителей, блока деэтаиизации и стабилизации, усовершенствовании технологических схем с целью исключения периодических продувок различных аппаратов, организации контроля за состоянием оборудования, соблюдением технологического режима, своевременной поставке транспортных средств для вывоза готовой продукции. Только новышеице культуры производства, ведение технологического процесса в соответствии с регламентом, своевременный ремонт [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология