Портланд-цемент производство

Измельчение клинкера. Охлажденный клинкер выдерживается на складе в течение 10—15 суток для гидратации свободного оксида кальция влагой воздуха, смешивается с добавками и измельчается в дробилках и многокамерных мельницах до частиц размером 0,1 мм и меньше. На рис. 20.5 представлена принципиальная схема производства портланд-цемента мокрым способом. [c.313]

Производство портланд-цемента [c.310]

Производство портланд-цемента складывается из двух стадий получения клинкера и его измельчения. [c.311]

Производство клинкера включает операции дробления, размола и корректировки состава сырья и последующей высокотемпературной обработки полученной шихты—обжига. Сырьем в производстве портланд-цемента служат различные известковые породы (известняк, мел, доломит) и глина, а также мергели, представляющие однородные смеси тонкодисперсных известняка и глины. [c.312]

Рис. 20.5. Принципиальная схема производства портланд-цемента

Большие количества известняка потребляются также при производстве портланд-цемента, описанном в разд. 18.1. [c.234]

Технологическая схема и оборудование производства порт-ланд-цемента являются типичными для технологии большинства вяжущих материалов. Портланд-цемент получают обжигом до спекания (максимальная температура обжига 1400— 1450 °С) точно дозированной смеси глины и карбоната кальция, с последующим тонким измельчением полученной спекшейся массы, называемой клинкером. [c.370]

Производство портланд-цемента (в качестве добавок)...............+2,5 [c.356]

Портланд-цемент получают из нефелинового шлама, известняка и корректирующих добавок — колчеданных огарков и боксита. Все операции и оборудование производства портландцемента из этой шихты такие же, как на любом цементном заводе (см. гл. XV). [c.322]

Предприятие комплексной переработки нефелинового сырья является, таким образом, крупным химическим комбинатом в состав которого входят производства глинозема, содопродуктов и портланд-цемента. На одну тонну АЬОз получают одну тонну соды и поташа и 7,5 тонн портланд-цемента. Кроме того, из растворов можно извлекать некоторые редкие элементы. [c.322]

Производство портланд-цемента. Портланд-цемент занимает первое место среди всех вяжущих веществ по масштабам производства и потребления (в среднем около 50% общего выпуска цемента). [c.370]

Рис. 119. Схема производства портланд-цемента мокрым способом / — гли-ноболтушка 2 — молотковая дробилка 3 — сырьевая мельница 4 — корректировочные шлам-бассейны 5 — горизонтальные шлам-бассейны 6 — барабанная вращающаяся печь 7 — колосниковый холодильник 8 — склад (шихтовальный двор) 9 — цементная мельница 10 — цементные силосы

Производство портланд-цемента складывается из двух самостоятельных процессов а) производство полуфабриката — клинкера, включающее подготовку сырьевой смеси и ее обжиг, и б) помол клинкера с добавками, складирование и упаковка портланд-цемента. [c.371]

Существуют два способа подготовки сырьевой смеси — мокрый и сухой в соответствии с этим различают мокрый и сухой способы производства портланд-цемента. [c.371]

Схема производства портланд-цемента по мокрому способу изображена на рис. 119. [c.371]

Схема производства. Принципиальная схема изготовления портланд-цемента может быть изображена следующим образом [c.242]

Большое количество негашеной извести применяют также при производстве портланд-цемента (см. гл. XXX). [c.114]

Обычный строительный раствор, применяемый для кладки кирпича, приготовляют смешиванием песка с гашеной известью. Этот раствор медленно твердеет на воздухе в результате реакции с двуокисью углерода затвердевание объясняется образованием карбоната кальция. Более прочный строительный раствор получают смешиванием песка с портланд-цементом. Количество цемента, необходимое для производства строительных растворов, можно уменьшить, если цемент смешать с носком или размельченным камнем, или гравием образующийся при этом материал называют бетоном. Бетон очень ценный строительный материал. Для его затвердевания не требуется двуокиси углерода, содержащейся в воздухе он твердеет даже под водой или в очень больших массах. [c.509]

Реакция клинкерообразования, согласно этой общей схеме процесса, протекает не только при производстве портланд-цемента и родственных ему гидравлических вяжущих веществ на ней основаны и многие другие методы химической технологии. Здесь прежде всего следует указать на производство глинозема из глин и глинистых бокситов, относительно которого Педерсен [c.769]

Доменные шлаки используются для производства следующих видов вяжущих шлако-портланд-цемента, сульфатно-шлакового цемента и известково-шлакового цемента. Их получают совместным помолом гарнулированного шлака с портландт-це-ментным клинкером и с добавками сульфата кальция и других веществ. [c.240]

О ПРИГОДНОСТИ ИЗВЕСТНЯКОВ МЕЖПЛАСТОВЫХ ПРОСЛОЕВ ГОРЮЧЕГО СЛАНЦА ГДОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТА [c.168]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

Известняки межпластовых прослоев полезной толщи имеют неоднородный химический и петрографический состав и поэтому не все из них могут быть рекомендованы в качестве основного сырьевого компонента для производства портланд-цемента. [c.168]

В главе И (стр. 30 и сл.) уже было отмечено, что стеклообразное вещество доменного гранулированного шлака под влиянием некоторых возбудителей, главным образом щелочей, окислов щелочноземельных металлов и некоторых сульфатов, в присутствии воды подвергается гидратации и обнаруживают вяжущие свойства. Интенсивность проявления вяжущих свойств зависит от химического состава доменных шлаков, грануляции, наличия примесей, природы возбудителя и ряда других причин. Сущность процесса возбуждения доменных гранулированных шлаков, несмотря на большое количество исследований в этом направлении, до настоящего времени полностью еще не установлена и химические процессы, протекающие при твердении шлаковых цементов, выяснены недостаточно. Тем не менее, накопленные данные позволили широко использовать доменные шлаки для производства различных шлаковых вяжущих веществ, преимущественно шлако-портланд-цемента, производство которого 3 СССР достигает миллионов Рис. 64. Тройная диаграмма СаО— ГОНН. АЦО ,—SiO . [c.137]

Промышленное использование сернокислого кальиия для получения сернистого газа в первую очередь пошло по Tperbeiviy нз указанных путей. Вторым продуктом, получаемым прн этом, является портланд-цемент. Производство сернистого газа и портланд-цемента было осуществлено с применением ангидрита в качестве сырья. [c.173]

Следующая установка была смонтирована на свинцовоплавильном заводе в Балаклала, где обрабатывались 425 ООО м /ч газов, содержащих пары свинца и цинка. Как установил Лодж и др., это было трудной задачей. Однако, новейшие методы выработки постоянного тока высокого напряжения позволили установке работать с к.п.д. от 80 до 90%. Многие детали, которые можно встретить в конструкциях современных электрофильтров, были разработаны У. А. Шмидтом, когда он установил электрофильтр на заводе компании по производству портланд-цемента в г. Риверсайд (Южная Калифорния) в 1912 г. [734]. Эта установка пропускала 1 700 000 м ч при 400- 00 °С. В ней впервые были использованы тонкопроволочные коронирующие электроды, работающие под напряжением 45 кВ, а установка все еще продолжала работать в течение последующих 45 лет. [c.436]

Ранее шлак главным образом сбрасывался в отвалы и не находил никакого полезного применения. Однако необходимость использования больших количеств шлака является очевидной. Процесс, разработанный Ф. Ф. Фондристом патент США 4 174974, 20 ноября 1979 г. фирма (иСтандард Ойл Компани, Индиана ), предназначен для производства портланд-цемента из зольного шлака процесса газификации угля. Он предусматривает перенос расплавленного шлака из установки для газификации в реактор, в котором происходит взаимодействие с минералом, содержащим известь, например оксидом, гидроксидом или карбонатом кальция в результате образуется гомогенная цементная масса. Последнюю охлаждают в специальной камере, где она затвердевает с образованием клинкера, который затем превращают в порошкообразный цемент. [c.291]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

В качестве замутнителей рекомендованы также сульфаты, фосфаты и хроматы бария [42—44], окиси алюминия, хрома, железа и кобальта, карбонаты и хроматы свинца, фосфаты хрома [44], измельченный магнетит [45], летучие золы [46], мелкий кварцевый песок [47, 48], портланд-цемент [49], металлическая пыль [50], силикатсодержащие отходы производства [51], кизельгур, активированный серной кислотой [52], молотый антрацит [53] и др. [c.261]

Взаимодействие кремнекислоты с газообразным хлором и парами хлоридов щелочей может иметь характер гетерогенных газовых реакций. Таково, например, образование четыреххлористого кремния из кварца и тридимита в токе газообразного хлора в присутствии углерода, изучавшееся Грунером и Элёдом Реакция может идти также в присутствии водяного пара с участием хлорида натрия, причем образуется метасиликат натрия этим, возможно, объясняется присутствие соляной кислоты в вулканических эксгаля-циях Практическое значение имеет пример применения подобных реакций — перегонка лейцитита с окисью кальция и хлоридом кальция, применяемая для извлечения калия, содержащегося в породе этот метод добычи калия из щелочных пород был в про,мыщлеяном масштабе разработан Джэксоном и Морганом . Сильно основной остаток силиката кальция после дистилляция может быть непосредственно использован для производства клинкера портланд-цемента. [c.577]

Для теории процесса обжига портланд-цемента в условиях производства реакции в твердом состоянии в системе известь — глинозем — кремнезем имеют основное значение. Нагаи изучал эти реакции на примере взаимодействия между свободной известью, дегидратированным каолином и глиноземом. В присутствии водяного пара при низких давлениях образуются алюминат кальция и гидросиликаты. При этих условиях даже водосодержащий каолин легко вступает в реакцию с известью. Оптимальная температура прокаливания каолина составляет 500—600°С, Для последующей реакции в безводном состоянии (см. D. П, 14) Хедвалль построил кривые взаимодействия извести с обожженным каолином. [c.712]

Реакции между известью, кремнеземом и глиноземом, подчиняющиеся топохимическим законам, протекают в смеси извести с высокодисперсным кремнеземом и глиноземом метакаолина (продукт обжига каолинита, см. D. II, 4 и ииже). Хедвалль и его сотрудники изучили эти реакции, учитывая их значение для производства портланд-цемента (см. D. III, 9 и ниже) и при получении глинозема из глины (см. D. III, 2). Особое значение имеет влияние примесей и флю-сов , так же как и специфические свойства природных каолинов и глин различных месторождений. Термическая история каолина и других минералов, сильно сказывается на их взаимодействии с известью обычно наибольшей реакционной способностью обладают те метакаолины, которых обжигали в течение часа при температурах до 1000°С при температуре 600°С они связывают наибольшее количество извести i(o6 активности промежуточных фаз см. А. I, 119 и С.П, 7). Силлиманит также, обладает максимальной активностью, когда он разлагается при предварительном обжиге (см. В. II, 163 и 164) подобно метакаолину, в то время как при прокаливании устойчивого муллита этого не происходит. [c.713]

Дифференциальный термический анализ широко применяется при исследовании процессов в керамических изделиях и при изучении сырьевых смесей портланд-цемента (см. D. III, 2, сноску 3) в качестве примера можно указать на процесс спекания между содой и известью при производстве глинозема из бокситов Кауфман (А. J. Kaufiman [560], Report № 4585,November,1949) дает детальный анализ реакций с помощью термических методов. [c.718]

Шпангенберг показал, что последовательность реакций при промышленном обжиге известково-глинистой сырьевой смеси отличается от хода реакций в синтетической смеси окислов. Действие водяного пара, выделяющегося при дегидратации каолина, имеет в этом отношении особое значениеЕсли известь вступает в ре-, акцию с дегидратированным каолином, то очень большая внутренняя поверхность метакаолина приводит к увеличению химической активности он вступает в реакцию с большой жадностью , как показал Н. К- Антоневич . Метакаолин обладает значительно больщей реакционной способностью, чем любая синтетическая смесь из глинозема и кремнезема, особенно если последний добавляется в виде кварца. Однако кремнезем, введенный в виде кремня, имеет также высокую реакционную способность из-за своей огромной дисперсности и тонкозернистой структуры поэтому он предпочитается при производстве специальных портланд-цементов, требующих более высокого содержания кремнезема Хедвалль (см. также [c.771]

Бассе разработал метод производства портланд-цементов, который основывается на идее одновременного плавления в печи не содержащего серы литейного чугуна, обогащенного углеродом, и сильно основных известковых щлаков, которые можно превратить в порт-ланд-цемент или непосредственно применять как гидравлический строительный материал. Коянаги, Судо Иде-та и Хата описали этот интересный процесс и полученные в результате шлаки для клинкеров. [c.774]

Солаколу сравнивал условия равновесной кристаллизации, установленные Ранкином, с реакциями, наблюдавшимися при промышленном производстве цемента. Он особо подчеркивал одинаковые петрографические характеристики портланд-цементов, соответствующие диаграмме равновесия, представленной на фиг. 512. Нет никакого принципиального различия между обожженными (спеченными) и расплавленными (плавленными) портланд-цементами лишь условия промышленного производства, при которых отсутствует равновесие, отличаются от идеальных условий, когда расплав медленно охлаждается от самых высоких температур до эвтектической кристаллизации. Солаколу построил диаграммы, характеризующие соотношение между механическими свойствами (прочностью) и постоянством объема, с одной стороны, и составом цемента — с другой на фиг. 799 приведены кривые одинаковой прочности при сжатии. В том же плане, но более широко вопрос рассматривал Хагерман . [c.780]

Полезное действие плавикового шпата, добавленного в качестве флюса в шихте для производства портланд-цемента, было установлено Кюлем в результате экспериментов, проведенных совместно с Вёрманом и [c.792]

Доменные шлаки имеют особо важное значение как гидравлические материалы. Использование шлаков, этих побочных продуктов производства железа и стали, превратилось в проблему огромного промышленного масштаба. По своему химическому и минералогическому составу обычные основные доменные шлаки отличаются от портланд-цементов главным образом более низким содержанием извести (о производстве плавленых портланд-цементов из доменных шлаков с добавками извести см. D. П1, 20 и 21) и преобладанием кристаллических растворов мелилитовой группы, помимо двукальциевого силиката, сульфида кальция (ольдгамита) и т. д. (см. [c.832]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология