Конденсационно-испарительный аппарат

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

На рис. П-3, а, б показаны принципиальные схемы установки с конденсационно-испарительными аппаратами для разделения паровых и жидких смесей. Работа разделительной колонны по Таким схемам, например, при разделении паровых смесей, будет протекать следующим образом. Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство, колонны 1. Проходя трубки, она частично испаряется, в результате чего в верхней части колонны образуется необходимое орошение и происходит концентрация легколетучих компонентов в парах. Жидкость, стекающая из трубного пространства, через дроссель 3 подается на верх колонны в межтрубное [c.32]

Рис. II-3. Схемы ректификации паровых (а) и жидких (б) смесей в конденсационно-испарительных аппаратах

Весьма перспективным с точки зрения дальнейшего уменьшения энергозатрат является применение конденсационно-испарительных аппаратов, в частности противоточных испарителей-дефлегматоров, в которых тепло конденсации паров укрепляющей секции используется для испарения жидкости в исчерпывающей секции колонны. Для этой цели в укрепляющей секции колонны поддерживается большее давление, чем в исчерпывающей конструктивно аппарат выполняется в виде теплообменника, реализующего теплообмен между парами и жидкостью верхней и нижней частей колонны. [c.23]

На рис. 1-7, а, б показаны принципиальные схемы конденсационно-испарительных. аппаратов для разделения паровых и жидких смесей. Работа колонны по таким схемам, например при разделении паровых смесей, будет протекать следующим образом. Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство колонны /. Проходя трубки, она частично конденсируется, в результате чего в верхней части колонны образуется необходимое орошение и происходит укрепление низкокипящих компонентов в парах. Жидкость, стекающая из трубного пространства, через редуктор 3 подается на верх колонны в межтрубное пространство 2, где поддерживается пониженное давление. Стекая по межтрубному пространству, жидкость частично испаряется под действием тепла, выделяющегося при конденсации в трубном пространстве. Образующееся паровое орошение создает необходимые условия для исчерпывания низко-кипящего компонента из кубовой жидкости. Уходящая из межтруб-ного пространства паровая смесь компрессором 4 вместе с исходной смесью направляется в трубное пространство колонны. Дистиллят отбирается сверху трубного пространства, а остаток — снизу межтрубного пространства колонны. [c.24]

Для осуществления процесса конденсационного охлаждения практически используются те же аппараты, что и для испарительного охлаждения, причем при конденсационном охлаждении газов аппараты с развитой поверхностью фазового контакта, насадочные скрубберы, тарельчатые аппараты имеют определенные преимущества по сравнению с обычными полыми скрубберами за счет более высоких значе--ний объемных коэффициентов теплопередачи. Однако специфические условия пылегазового потока (возможность образования отложений и т п) часто вынуждают использовать для конденсационного охлаждения обычные полые скрубберы [c.91]

Экспериментально изучался конденсационно-испарительный процесс в колонне типа труба в трубе . Диаметр наружной трубы составлял 45 мм, а ее высота —2,7 м. Внутренняя труба общей высотой 3,2 м была выполнена ступенчатой нижняя часть ее высотой 2 м имеет диаметр 30 мм диаметр верхней части внутренней трубы составляет 22 мм. (Применение ступенчатых труб целесообразно для достижения высоких скоростей пара по всей высоте аппарата в трубном и межтрубном пространствах.) Выступающая часть внутренней трубы вместе со съемным кожухом служили холодильником. Насадка, заполняющая кольцевое пространство колонны, представляла собой проволочные спирали размером 4X4 мм. Внутренняя труба заполнялась насадкой из слегка растянутых проволочных спиралей размером 4X5 мм. Спирали были изготовлены из нихромовой проволоки диаметром 0,2 мм. [c.305]

При молекулярной перегонке, как указывалось выше, нет какой-либо температурной точки, подобной температуре кипения, при которой начинается эффективная дестилляция, но с повышением температуры вещество плавно вступает в область таких значений упругости паров, когда скорость испарения достигает заметной величины. Интервал температуры, в котором перегонка начинается с заметной скоростью и достигает предельного для данного аппарата значения, определяется ходом кривой упругости паров перегоняемого вещества, а также теми особенностями устройства перегонного аппарата, которые влияют на скорость перегонки. К последним относятся в первую очередь развитие поверхности испарения и коэффициент полезного действия К. испарительно-конденсационной части аппарата. [c.87]

Основное количество воздуха (в действительных условиях 0,86 кмоль/кмоль п. в.) поступает в узел ректификации под давлением 0,40 МПа. Часть воздуха конденсируется за счет испарения продукционного кислорода, а другая часть — подвергается предварительной ректификации в аппарате конденсационно-испарительного разделения. Конструктивно аппарат может быть выполнен пластинчатым или другим способом. Понижение давления поступающего на разделение воздуха по сравнению с давлением в НК АДР достигается вследствие того, что по мере обогащения пара азотом он конденсируется за счет кипения все более бедной по кислороду жидкости. В этом разделительном аппа- [c.217]

Исключение составляет схема с аппаратом конденсационно-испарительного разделения, которая для эффективной работы требует наличия ректификационных устройств с разделительным действием, эквивалентным значительно большему ЧТТ. В ВК это число принято равным 37 (с учетом влияния аргона). Вследствие большего сопротивления колонн введена поправка на давление воздуха, поступающего в узел ректификации. [c.222]

С ВВОДОМ газообразного воздуха в верхнюю колонну С дополнительной колонной С конденсацией части воздуха и подачей смеси в промежуточную колонну С аппаратом конденсационно- испарительного разделения [c.227]

Процесс ведут в адиабатических условиях при времени контакта — 0,02 с. Водяной пар и продукты реакции быстро охлаждаются в специальном закалочно -испарительном аппарате. Паро-газовая смесь после отделения пека поступает в конденсационную колонну, с низа которой отбирают тяжелую смолу, с середины легкую смолу, а с верха — газ пиролиза, водяной пар и бензин. Колонну орошают бензином, выделенным за счет охлаждения верхнего продукта в воздушном холодильнике. Схема процесса приведена на рис. 1.4, а ниже указан выход продуктов при пиролизе некоторых нефтей, бензина и вакуумного газойля [c.44]

XI1-24. Она состоит из колонны, или ректификатора 1, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 3, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя , снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая [c.525]

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

Конденсационно-испарительная схема разделения сухих газов НПЗ и пирогаза требует применения аппаратуры нового типа. Для выбора и разработки оптимальной конструкции колонн-теплообменников необходимо проведение исследовательских и конструкторских работ. Должны быть изучены гидравлика, массо-обмен и теплопередача в колонне-теплообменнике и получены рекомендации по расчету аппарата. Для выбора оптимальной схемы и ее параметров должны быть проведены точные расчеты на вычислительных машинах. Вопросы регулирования и автоматического управления установкой разделения нового типа такл<е требуют проведения исследовательских и проектных работ. Кроме того, необходима разработка конструкций детандеров и турбокомпрессоров, разработка технологии изготовления теплообменной аппаратуры и другие работы. [c.174]

Можно предположить, что разделение, обусловленное испарительно-конденсационными процессами, определяет лишь часть всего массообменного эффекта. Другая часть определяется адиабатическим массообменом между паром и жидкостью, происходящим при их непосредственном контактировании. Вполне очевидно, что с увеличением диаметра аппарата абсолютная величина второго эффекта, выраженная в единицах эффективности ректификационного разделения, будет уменьшаться, что в итоге приводит к увеличению ВЭТТ. Такое предположение нуждается в экспериментальной проверке. [c.55]

Принцип метода термической ректификации был рассмотрен в главе I. Там же было указано на необходимость специального исследования, которое позволило бы установить, действительно ли массообмен в аппаратах, работающих по этому принципу, определяется только кратностью актов испарения — конденсации и относительной летучестью разделяемых компонентов или же массообменная характеристика такого аппарата в значительной степени определяется условиями адиабатического массообмена и испарительно-конденсационные процессы лишь дополнительно повышают интенсивность массообмена. [c.142]

По объему газов, поступающих на мокрую очистку, принят к установке КМП-8, гидравлическое сопротивление 2,0 кПа. Расход воды на орошение в режиме рециркуляции составляет 40 м /ч по мере насыщения орошающего раствора часть его возвращают в цикл иа обезвоживание в аппарате КС. При температуре в зоне орошения 68 °С поддерживается граница конденсационного режима, выше 68 °С — режим испарительный. [c.118]

Конструкция аппаратов БС п АСД-4 имеет следующие преимущества по сравнению с аналогичными приборами более совершенную испарительно-конденсационную систему более низкий удельный расход электроэнергии меньший удельный расход охлаждающей воды более высокий КПД более совершенную аварийно-предупредительную систему меньшие габариты очистку накипи без разбора аппаратуры. [c.207]

Аппарат (рис. 162) состоит нз привода 13, редуктора с торцевым вакуумным уплотнением 3, стеклянной испарительно-конденсационной системы, бани ], регулятора температуры 12, подъемника 16 и штатива 17. Конструктивное исполнение аппарата предусматривает возможность автономного использования основных сборочных единиц, входящих в состав изделия. [c.216]

При сборке аппарата возможно левое н правое расположение стеклянной системы относительно бани, предусмотрена также возможность отнесения привода и регулятора температуры ст испарительно-конденсационной системы на расстояние до [c.216]

Конденсационно-испарительные аппараты рекомендуют к применению в процессах деметанизацни и деэтанизации [19] и при дистилляции морской воды. [c.115]

Кроме обычной конструкции трубчатого теплообменника, применяемой на небольших установках опреснения морской воды [18], для конденсационно-испарительных аппаратов можно воспользоваться другими видами конструкции трубчатого теплообменника заполнением различного рода насадкой, использованием провальных тарелок в межтрубном пространстве [17], выполнением насадки в форме волнистых листов с рядами прямоугольных отверстий [16]. Однако в настоящее время широкое применение конденсационноиспарительных аппаратов для разделения газовых смесей в промышленности, особенно при больших мощностях современных установок, сдерживается отсутствием надежной, простой. и технологич ной конструкции аппарата, обеспечивающей достаточно высокую эффективность разделения. [c.24]

Результаты опытов позволяют сделать вывод о том, что трубчатка с насадкой обладает большой разделительной способностью и обеспечивает высокую производительность аппарата. Разделительное действие опытной конденсационно-испарительной колонны оказалось равным разделительному действию ректификационной колонны с числом теоретических тарелок 15—25. Такое разделительное действие наблюдалось при сравнительно высоком удельном теплосъеме, равном в среднем 2900 вт1м . [c.308]

При использовании конденсационно-испарительного принципа тепло, отводимое в процессе противоточной конденсации, непосредственно передается жидкости, подвергающейся противоточному испарению. Тепло конденсации газовой смеси, богатой легколетучими компонентами, может быть передано жидкости, обогащенной менее летучими компонентами, если давление конденсации выше давления испарения. Совмещение противоточной конденсации и противоточного испарения в одном аппарате может быть использовано при разделении этан-этнленовой фракции. Исходный газ под давлением 15 ат вместе с циркулирующим потоком поступает в трубное пространство колонны, где подвергается противоточной конденсации в результате получаются обогащенная этаном жидкость и чистый этилен, отбираемый с верха колонны. Жидкость, обогащенная этаном, дросселируется до давления 9 ат и подается в межтрубное пространство, где подвергается противоточному испарению за счет тепла конденсации газовой смеси в трубном пространстве колонны. [c.52]

Схема с АДР имеет на 15% более высокий расход энергии, чем схема с ГВВК- При переходе от последней схемы к схемам с дополнительной колонной, с разрезной верхней колонной и дополнительной колонной, с конденсационно-испарительным разделением экономия в расходе энергии составляет 5—8%. Для схемы с конденсационно-испарительным разделением расход энергии на - 1,5—2% меньше, чем для других схем, в основном в связи с уменьшением потерь эксергии з колонне предварительного разделения, а также за счет использования испарителя продукционного кислорода. Применение такого аппарата может быть эффективным и в других схемах. Следует отметить, что при снижении гидравлического сопротивления теоретической тарелки с 0,45—0,60 кПа, принятого при сопоставлении схем, до 0,15—0,20 кПа (в случае применения специальных ректификационных устройств), расход энергии в схеме с конденсационно-исиарительным разделением дополнительно снизится на 3,5—4,7% при снижении этой величины для других схем на 2—2,5%- [c.222]

В настоящее время целесообразно создавать [47] установки, приспособленные для переработки разных видов жидкого сырья, в частности бензина и атмосферного газойля. Создание таких установок связано с их удорожанием на 10—15%. Но если создание гибких ( универсальных ) установок, приспособленных для работы на различном жидком сырье, приводит в основном к удорожанию их горячей части (пиролиз, конденсация), то реконструирование установок для переработки газов (этан и пропан) приводит к удорожанию холодной части (компримирование и газоразделение). При переработке жидких углеводородов изменения касаются печей пиролиза, закалоч-но -испарительных аппаратов, конденсационной колонны и блока очистки пиролизного газа от кислотных компонентов, а переделка установок пиролиза этана для переработки пропана связана с увеличением капитальных затрат и энергетических расходов в секциях компримирования и газоразделения. [c.90]

В основу технологической схемы., предлагаемой этиленовой установки, положен конденсационно-испарительный метод разделения газов. Этот метод является комбинированным процессом неадиабатической ректификации, при котором процесс противоточной конденсации исходной смеси осуществляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. Процесс может быть осуществлен в трубчатом аппарате, трубное и межтрубное пространство которого снабжены специальными элементами (насадка или тарелки), обеспечивающими развитые поверхности контакта, необходимые для протекания процесса массообмена. [c.166]

Для реализации конденсационно-испарительного метода должны быть разработаны принципиально новые конструкции разделительной аппаратуры. Опыты, проведенные в НИИССе [7] по противоточной конденсации смесей этанол — вода и метанол — вода в трубе с насадкой, показали, что проволочная насадка типа колец Рашига обеспечивает высокую четкость разделения и удовлетворительную пропускную способность. Исследования, проведенные на опытной установке, включающей колонну типа труба в трубе с насадкой в трубе и в кольцевом пространстве, экспериментально подтвердили эффективность метода и принятого элемента конструкции аппарата [8]. [c.170]

При очистке газа с большой начальной запыленностью (Сн > 15- 20 г/м ) целесообразно применять двухполочные аппараты. При расчете аппарата, используемого для охлаждения газа величина т определяется из теплового баланса. В случае испарительного охлаждения газа устанавливают 1—2 полки, а при конденсационном охлаждении 2—3 полки (в зависимости от начальной влажности газа). [c.207]

К аппаратам с размазывающим ротором относятся также идентичные по существу испарители Ротафильм фирмы К. Канцлер (ФРГ) [26] и Смит фирмы Пфандлер (США) [27]. На рис. 1-3 показано устройство испарителей этого типа. Оригинальность конструкции определяет прежде всего встроенный в аппарат трубчатый конденсатор. В связи с тем, что испарительная и конденсационная поверхность в таких аппаратах расположены близко одна от другой, испарители этого типа отличаются очень низким гидравлическим сопротивлением. Особенностью устройства ротора являются вертикальные графитовые пластины с рифленой поверхностью, которые закреплены в пазах и легко могут быть заменены. Посредством их жидкость распределяется по теплообменной поверхности в виде тонкой пленки и турбулизуется. [c.19]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

Аппарат (рис. 164) состоит из редуктора, бани, стеклянной испарительно-конденсационной системы, устройства для подъе- [c.220]

Большой набор комплектуюш,их изделий стеклянной испарительно-конденсационной системы позволяет проводить сборку аппарата в различных вариантах в зависимости от свойств растворов и режима отгонки (рис. 165—167). [c.222]

ИЗВОДИТСЯ парами кипящей в колбе 6 жидкости. Охлаждение конденсационной поверхности—воздушное или с помощью циркуляции холодной воды через медную трубку, расположенную вокруг внешней трубки 2, внутренняя поверхность которой служит конденсатором. Распределение перегоняемой жидкости осуществляется с помощью стеклянной конической трубки 4 и грибовидного распределителя 3 в верхней части трубчатого испарителя. Кроме того, для лучшего распределения жидкости испарительная поверхность в колоннах этого типа делается обычно шероховатой, что может быть достигнуто, например, приплавлением к испарительной поверхности стеклянного порошка в случае стеклянных испарителей или обработкой пескоструйным аппаратом — в случае металлических испарителей. [c.22]

Примером другого типа конденсационного пылеуловителя является колонна с чередующимися испарительными и конденсационными тарелками [20]. На испарительной тарелке происходит испарение жидкости, на последующей конденсационной — конденсация паров из газов. Зависимость коэффициента очистки газа в одной ступени аппарата прямо пропорциональна количеству паров, приходящихся на единицу массы аэрозоля с увеличением числа ступеней эффективность очистки газов увеличивается. Как показала экспериментальная проверка, наиболее успешно подобные пылеуловители работают при высокой начальной влажности очищаемых газов и относительно низкой концентрации в них частиц пыли. Конструктивно эти аппараты достаточно сложны и требуют квалифицированного обслун ивания. Поэтому они применяются в основном в некоторых специальных производствах, в которых необходимо осуществлять очистку небольших объемов газов с малой концентрацией высокодисперсной пыли. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология