Газоплазменное напыление

Барьерный Основной слой (газоплазменное напыление) Пропитывающий слой [c.174]

Газоплазменное напыление покрытий технологически мало отличается от плазменного. Принципиальное отличие состоит в том, что при газоплазменном напылении материал покрытия поступает в струю раскаленных газов, являющихся продуктами горения соответствующих смесей. Наиболее часто применяют смесь ацетилена с кислородом. Температура в газоплазменном факеле значительно ниже, чем в плазменном. Газоплазменным способом не удается напылить материалы с температурой плавления выше 2500—2700 °С. [c.140]

Преимущества газоплазменного метода нанесения покрытий те же, что и плазменного, за исключением ограничения по тугоплавкости напыляемых материалов. При газоплазменном напылении трудно регулировать состав газов факела, что также ограничивает круг наносимых материалов. [c.140]

Недостатки газоплазменного напыления покрытий совпадают с недостатками плазменного метода. [c.140]

Более подробно с газоплазменным напылением можно ознакомиться в работе [1, с. 90]. [c.140]

Это один из видов газотермического напыления, к которому относят высокочастотный и вакуумный методы ионного переноса, методы газоплазменной металлизации и газофазного осаждения. [c.139]

Кроме рассмотренных наиболее простых и широко распространенных способов закрепления тензорезисторов на ОК используется также метод газоплазменного или плазменного напыления жаростойких окислов. [c.566]

Содержатся сведения о покрытиях, наносимых методами плазменного, газоплазменного и детонационного напыления из порошковых материалов, Приведены методы получения порошковых материалов для газотермического напыления, основные характеристики получаемых покрытий и их назначение. [c.192]

По энергоемкости и сложности технологического оборудования газоплазменный способ напыления покрытий имеет существенные преимущества перед плазменным. Поэтому его используют в тех случаях, когда можно обойтись без последнего. [c.140]

Полиэтилен хорошо сваривдехс Пропуская ст рую сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимера через воздушно-ацетиленовое пламя и направляя эту струю на металлические изделия, можно покрыть их сплошным защитным слоем (метод газоплазменного напыления). Тот же результат достигается при погружении разогретого до 250—300°С изделия во взвесь полимера. Полиэтилен перерабатывается и обычными методами механической обработки. [c.284]

Плазменное и газоплазменное напыление — один из прогрессивных способов получения покрытий. Этот метод позволяет получать покрытия на конструкциях практически любой конфигурации из материалов с неограниченно высокой температурой плавления. Однако наряду с отмеченнымп преимуществами напыленные покрытия обладают рядом серьезных недостатков, главным из которых является достаточно высокая пористость (5—20%) [1]. Последнее обстоятельство ограничивает, а порой сводит на нет возможность использования напыленных покрытий для защиты от высокотемпературной коррозии. Применяемые в настоящее время методы снижения газопроницаемости, такие, как напыление композиций стекло — керамика [2], пропитка расплавленными металлами и спекание [3—5], или приводят к снижению температуры плавления покрытли, пли требуют длительного воздействия очень высоких температур, что часто является недопустимым. [c.101]

И та и другая керамика наносится на детали в основном газоплазменным методом, который, однако, на все свои преивдпдества по сравнен с другими методами нанесения керамик, отличается сложной технологией. На прочность сцепления распыляемого керамического порошка влияет много факторов, и в том числе подготовка напыляемой поверхности детали, толщина покрытия, мощность горелки, расход плазмообразующего газа, дистанция напыления, грануляция порошка, угол напыления и др. / 10 /. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология