Композиции для порошкового напыления

Изготовление подшипников, трубопроводов. Конструкционный материал для проточной части центробежных насосов облицовочный материал для футерования емкостей, насосов, кранов, заслонок, вентилей, фитингов уплотнительный и прокладочный материал. Получение композиций с графитовыми наполнителями. Покрытия из суспензий, наносимые методом порошкового напыления на резервуары, автоклавы [c.60]

Для получения полиэтиленового покрытия в заводских условиях используют различные композиции как гранулированного, так и порошкового полиэтилена. Гранулированный полиэтилен наносят на трубы методом экструзии, а порошковый — напылением. Применяют также и комбинированный способ, при котором нижний слой покрытия, прилегающий к металлу, наносят напылением порошкообразного полиэтилена или эпоксида, а верхний — экструзией полиэтилена, [c.107]

До последнего времени алкидные смолы применялись в производстве жидких лакокрасочных материалов. С развитием техники порошкового напыления возрос интерес к твердым алкидам, служащим пленкообразователями в композициях порошкового типа. [c.117]

Эпоксидные смолы могут быть модифицированны другими пленкообразующими или совмещены с ними, что еще более расширяет возможности их применения. Весьма перспективными являются эпоксидные материалы без летучего растворителя, водоразбавляемые материалы, а также композиции для порошкового напыления. [c.128]

Выпускаемые установки обычно комплектуют набором валков для прикатки композиции после напыления. Для введения порошковых наполнителей установки снабжают дозирующими устройствами и дополнительными распылителями, устанавливаемыми на напылительной головке. [c.358]

Эпоксидные порошковые композиции для напыления [c.247]

Эпоксидные порошковые композиции для напыления в настоящее время применяются в различных отраслях народного хозяйства, и прежде всего в машиностроении и электротехнике. Покрытия, полученные на их основе, обладают вы- [c.247]

Эпоксидные пресс-материалы представляют собой термореактивные порошковые композиции, состоящие из эпоксидных смол, отвердителей, наполнителей и других компонентов. Способы получения пресс-материалов практически аналогичны способам получения порошковых композиций для напыления. Пресс-материалы перерабатываются в изделия методами компрессионного и литьевого прессования, литьем под давлением. [c.249]

Композиции, применяемые для целей порошкового напыления, могут быть образованы на основе термопластичных и термореактивных смол. К термопластичным смолам относятся полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир. К термореактивным — эпоксидные, фенольные и алкидные смолы. [c.109]

П о к р ыт ИЯ на основе полиэтилена среднего давления и сополимера этилена с пропиленом. Опытные партии СЭП и ПЭ среднего давления имели больший процент крупных частиц, чем промышленный полиэтилен низкого давления. В качестве стабилизаторов были применены неозон А + Д. Ф. Ф. Д. (по 0,2%) и сажа газовая, канальная 0,5% (табл. 5.13). Процесс напыления этих композиций как по характеру, так и по скорости протекал аналогично процессу нанесения порошковой системы из полиэтилена низкого давления. Физико-механические свойства полученных пленок представлены в табл. 5.14. [c.136]

Компонент лаков, порошковых красок Покрытия по металлам, изготовление стеклопластиков, клеи, пленки, упрочняющие добавки, компонент композиции ТПФ-37, используемой для заделки сварных швов методом газопламенного напыления [c.167]

Метод нанесения ЛКП напылением порошковых композиций более совершенен и производителен. Известно около 20 вариантов этого метода, которые условно можно разделить на три группы порошок напыляется на изделие, нагретое выше температуры плавления краски на изделие напыляются предварительно заряженные ча- [c.89]

Получаемый не из хлорекса, как тиокол ДА, а из дихлорэтана тиокол А после десульфурирования может превращаться в порощок, поддающийся газопламенному напылению с образованием вулканизованного покрытия с адгезионными и антикоррозионными свойствами [50]. Практическое применение порошковых композиций этого типа сдерживается выделением тяжелого запаха, образующегося вследствие деструкции тиокола при прохождении через пламя. За рубежом интерес к этому средству борьбы с морской коррозией в последние годы снизился, вероятно, вследствие конкуренции со стороны жидких каучуков. Последние служат основой многих антикоррозионных и герметизирующих композиций, описываемых в гл. 3. [c.95]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5] нет необходимости в применении растворителей достигается более эффективное (почти 100%-ное) использование исходного материала отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. Недостаток порошкового способа—обязательное последующее оплавление нанесенных покрытий. [c.48]

Резисторы, защищенные покрытиями из органосиликатных суспензий и паст, устойчивы в условиях тропического климата, влагостойки, радиационностойки и обеспечивают эксплуатацию в области температур 250—300° С. Однако технологические трудности, возникающие при их нанесении, снижают возможность применения средств механизации и автоматизации. Получение же порошковых герметизирующих композиций для опрессовки и напыления па полиорганосилоксановом связующем затруднено в силу ряда специфических свойств такого типа полимеров [c.4]

Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25]

Для газопламенного напыления ВНИИАвтоген предложена низкоплавкая порошковая композиция ЭМ-40/60, состоящая из 40% этилцеллюлозы и 60% воска монтан, с температурой размягчения 70° С. [c.114]

Метод напыления в электрическом поле заключается в том, что частица порошка, поступая из питателя 2 (рис. 227) и соприкасаясь с электродом 9, размещенным в головке пистолета-распылителя 10, заряжается отрицательно и осаждается на изделии 5, которое заземлено. После осаждения на изделие порошка оно по конвейеру 7 поступает на оплавление. Порошок, не попавший на изделие, через отверстия панели 3 направляется потоком воздуха, создаваемого вентилятором 6, в циклон 4, где осаждается и вновь поступает в бункер-питатель 2. Очищенный воздух через решетку 8 возвращается в рабочую камеру. Установка смонтирована на раме 1. Этот метод наиболее универсален и позволяет наносить порошковые композиции на изделия любых конфигураций и размеров. [c.327]

Технологические свойства, физико-механические характеристики композиций и интервал рабочих температур напыленных покрытий, а также рекомендации к выбору порошковых полимерных композиций для различных условий эксплуатации представлены в табл. 3.16—3.19. [c.161]

Эпоксидные порошковые композиции можно готовить совмещением ингредиентов в расплаве и механическим смешением порошковых компонентов, нанося их на поверхность изделий в основном методами вихревого и электростатического напыления. [c.248]

В 1977 г. странами Европы, США и Японией было израсходовано для напыления соответственно 15, 12 и 6 тыс. т порошкообразных материалов, а прогноз на 1982 г. по указанным странам составлял соответственно 20—25, 25—30 и 10—12 тыс. т. Несмотря на многочисленные примеры успешного применения электрической напыленной изоляции в промышленности, она еще далеко не заняла место, соответствующее ее потенциальным возможностям. В решении этой задачи важное значение имеют вопросы состава и свойств порошковых композиций электроизоляционного назначения, основы гидродинамики порошковых систем и физико-химических процессов формирования напыленных покрытий, технологические процессы напыления и оборудование, эксплуатационные характеристики и области применения напыленной электрической изоляции на основе органических полимерных материалов. [c.4]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

С развитием методов порошкового напыления стало возможным получать покрытия на основе ряда термопластов, в том числе поливинилхлорида, поливинилацетата, поливилбуТираля. При использовании порошков вместо лакокрасочных композиций исключается применение органических растворителей, ускоряется сушка изделий и появляется возможность получать однослойные покрытия значительной толщины (50—500 мкм). [c.254]

Порошковые композиции на основе карбидов хрома и титана, разработанные в НИИ порошковой металлургии, успешно используются для плазменного и газотермического напыления термозашитных и износостойких покрытий. [c.22]

ЛКП наносят кистью, валиком, пневматическим распылителем, безвоздушным распылением, в электростати ческом поле, электрофорезом, автофорезом, напылением порошковых композиций. [c.86]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

Разработан ряд порошковых композиций материалов, пригодных для электростатического напыления. Полимерные композиции обычно состоят из смеси полимеров, пигментов, пластификаторов и стабилизаторов. В качестве материалов, наносимых порошковым способом, используют главным образом эпоксидные смолы [3] и термопласты (поливинилстирол, полиэтилен, нейлон, ацетобутират целлюлозы, хлорированный полиэтилен, полиэфиры, полиуретаны, политетрафторэтилен) [5]. В качестве пигментов чаще всего применяют двуокись титана, чистый углерод или металлическую пудру (алюминий, сталь) [5, 23—-26]. При об- [c.48]

Порошковые покрытия наносятся на защищаемое изделие в псевдоожиженном слое (метод флюидизации), напылением в электростатическом поле, сочетанием перечисленных двух методов и А1етодом пламенного и плаз.менного нанесения. Применение порошковых композиции дает возможность наносить однослойные покрытия различной толщины — от 50 до 500 мк, что повышает произ- отительность труда в окрасочных цехах за счет сокращения чис- [c.118]

Композиции для красок готовят чаще всего сухим смешением или сплавлением компонентов с последующим измельчением при низких температурах. Полученные смеси наносят методами вихревого или вибровихревого напыления на предварительно фосфати-рованную или загрунтованную поверхность. Хорошие покрытия получают в случае нанесения порошковых поливинилхлоридных красок по грунтовкам на основё акрилонитрильного каучука. [c.255]

Фирма де Вилбис (США) разработала электронное устройство для управления напылением под названием робот Тральфа (рис. 30). Оно состоит из электрогидравлических механизмов, управляемых программным устройством с помощью магнитофонных лент. На ленты записываются движения оператора, наносящего покрытие на первое изделие, а затем эти движения автоматически многократно воспроизводятся при обработке всех последующих изделий, которые могут подаваться конвейером. На работу робота не влияют токсичность используемых компонентов и их состояние( вязкость и температура). Он может наносить порошковые и жидкие композиции при воздушном, безвоздушном или электростатическом напылении. В результате использования робота значительно повышается и качество продукции. Он может обеспечить загрузку образцов в соответствии с программой [c.175]

Порошковая композиция УП-2155 (ВТУ 2-447—71). Изготовляется на основе высокомолекулярной диановой эпоксидной смолы, отвердителя — диаминодифенилсульфОна, наполни-т5ля молотого пылевидного кварца. Композиция УП-2155 применяется для нанесения влагозащитных, электроизоляционных и декоративных покрытий на детали и узлы радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры, работающей прн повышенных температурах. Композиция обладает хорошими пленкообразующими свойствами и ттри нанесении на поверхность при 120—140°С образует ровные глянцевые покрытия. Наносится на изделия электростатическим напылением, окунанием изделия в псевдо-ожиженный слой, струйным напылением. [c.248]

Начало производства порошковых красок относится к середине пятидеся- I тых годов. Эти краски выпускаются не в виде жидких систем, а в виде твердых, j порошкообразных композиций, образуюш,их после ианесепня на металлические, стеклянные, бетонные, керамические и другие термостойкие поверхности спе- i циально разработанными. методами (напыления и др.) лакокрасочные покрытия. [c.338]

Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются приблизительно до 120—150 °С, плавятся и в таком состоянии наносятся на покрываемую поверхность. Для снижения вязкости нанесенного материала, улучшения адгезии и внешнего вида покрытия поверхность нагревают той же газовой горелкой сначала до нанесения порошка, а потом после его нанесения. Способом газопламенного напыления с применением установок УГПЛ, УГПЛ-П, УПН-6 наносят разные порошковые композиции на трубы, химическое оборудование (мешалки, гальванические ванны, вентиляторы) и другие изделия с целью защиты их от коррозии. Толщина покрытий 0,5—3 мм. Недостатки способа — низкая производительность (3—4 м /ч) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров в процессе нанесения. [c.265]

Схема для нанесения порошковой полимерной изоляции струйным напылением представлена на рис. 11.12. Порошковая полимерная композиция загружается в питатель 1, где приводится во взвешенное состояние регулируемым потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку питателя. Взве шенная газосмесь засасывается эжекторными распылителями 6 и подается в камеру нанесения 2. В камере нанесения создается электростатическое поле при помощи источника высокого напряжения 3. Заряженные частицы полимера оседают на заземленном проводе 4, проходящем через камеру нанесения. Провод с осевшими частицами полимерного порошка попадает в нагреватель 5, где частицы полимера расплавляются, образуя изоляционное покрытие. Процессом нанесения можно управлять перемещением ижекторных распылителей 6 и изменением расхода порошка. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология