Способ напыления

Механический способ — напыление графита, металлического порошка, нанесение проводящих электролитический ток лакокрасочных или других покрытий, в которых содержатся порошки металлов или графит. [c.340]

Склеивание можно осуществлять различными способами напылением сухого клея, нанесением жидкого клея в виде раствора или расплава. [c.77]

Сущность вихревого способа напыления сво- [c.242]

Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы (полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [c.175]

Выбор способа подготовки поверхности производится дифференцированно, в зависимости от типа выб(ранного покрытия. Для нанесения битумно-мастичных, ленточных, цементных покрытий поверхность должна быть очищена от жира, ржавчины, окалины и пыли. Применяется механическая об-)аботка стальными щетками, шарошками или скребками. 1ри использовании тонкопленочных бесшовных покрытий, образованных способом напыления или экструзии, к поверхности предъявляются более жесткие требования — регламентируются ее шероховатость (4—5 класс чистоты) и степень очистки. - [c.98]

На эти предварительно загрунтованные образцы способом напыления наносили слой пенополиуретана ППУ-ЗН толщиной 10+Змм с плотностью 0,06 0,08 и 0,155 г/см . [c.97]

Температура нагрева стальных изделий перед напылением на них термопластичных порошков зависит от способа напыления, вида термопласта, его температуры плавления, толщины стенки изделия н других факторов. Так, например, при газопламенном и вихревом способах напыления рекомендуются следующие температуры нагрева стальных деталей [c.196]

Сущность способа напыления в электрическом поле заключается в том, что распыленным частицам порошка [обычно с уд. объемным электрич. сопротивлением 10 —101 ож-л (10 —10 ом-см)] и заземленному изделию сообщают заряды противоположного знака (порошок заряжают, как правило, отрицательно). Для распыления применяют заряжающую распылительную головку или ручной пистолет. Практич. применение нашли два способа зарядки частиц— контактный и ионный. В первом случае частица приобретает заряд в результате контакта с металлич. электродом, соединенным с источником высокого напряжения. При ионной зарядке с источником высокого напряжения соединяются тонкие металлич. электроды, к-рые коронируют и создают в воздухе поток ионов. Последние, оседая на частицах, сообщают им заряд. Существуют также устройства, в к-рых сочетаются контактная и ионная зарядка. Слой полимерного материала образуется в результате осаждения частиц порошка на поверхности противоположно заряженного изделия и их последующего сплавления (для этого изделие помещают в печь). [c.177]

При использовании способа напыления в псевдоожиженном слое порошка деталь, предварительно нагретую на 50—150 °С выше темп-ры плавления полимера (в зависимости от ее теплоемкости и массы), помещают на несколько секунд в емкость с порошком, находящимся во взвешенном состоянии. При соприкосновении с поверхностью детали порошок нагревается, прилипает к ней и сплавляется. Окончательное сплавление нанесенного слоя происходит в печи. [c.178]

Для изоляции обмоток сердечников малогабаритных электродвигателей применяют высокопроизводительный способ напыления порошкообразных композиции на основе эпоксидных смол. Преимущества изоляции, полученной таким способом, перед изоляцией обычного типа — большая однородность и более высокая теплопроводность. Кроме того, при использовании способа напыления могут быть уменьшены размеры электродвигателей и сокращен расход изоляционных материалов. [c.485]

Санитарные требования к организации процесса нанесения жесткого пенополиуретана способом напыления (в лабораторных и опытных условиях). Утверждены ГГСИ 4/1Х 1963 г., № 452—63. [c.616]

Коррозии прежде всего подвержены утонченные участки покрытия. Поэтому одним из главных требований является равномерность толщины покрытий. При автоматизированных методах производства покрытий, таких как погружение или конденсация из газовой фазы, это требование соблюдать легче. При так называемых ручных способах (напыление) многое зависит от умения и опыта исполнителя. [c.614]

Для покрытия труб полиэтиленом высокого и низкого давления в ГДР разработан способ напыления, родственный газопламенному [103]. Таким образом покрывают трубы длиной до 6 м и диаметром до 15 мм и более. [c.99]

Наиболее распространенным и доступным способом является напыление. Его проводят для защиты поверхностей от коррозии, исправления дефектов литья и особенно часто — для восстановления изношенных деталей оборудования. Расплавленный металл распыляют струей сжатого воздуха на мелкие частицы, которые с большой скоростью (100— 150 м/с) ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней. Распыление проводят с помощью специальных аппаратов, в которых напыляемый металл (порошок или проволока) плавится в пламени газо-кислородной горелки или электрической дуги, высокочастотного индуктора или плазменной дуги. При всех способах напыления наплавляемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. [c.82]

К преимуществам процесса изготовления изделий способом напыления волокна можно отнести возможность механизации процесса получения заготовки, исключение ручной укладки и пропитки заготовки и более равномерное нанесение связующего на поверхность волокон, возможность нанесения цветного покрытия типа Гель-кот в процессе изготовления заготовки изделия. [c.195]

Способ напыления получил широкое распространение в производстве прогулочных и спасательных лодок, катеров, яхт, неболь- [c.195]

Металлизация. Для коррозионной защиты химического оборудования и повышения стойкости к механическому износу его поверхности покрывают коррозионно- и эрозионностойкими металлами. Этот процесс называется металлизацией. Металлизация может быть осуществлена различными способами напылением, диффузией, конденсацией из газовой фазы, механическим плакированием и др. Перед металлизацией поверхность детали очищают до металлического блеска для такой очистки используют пескоструйные аппараты. [c.76]

Контактный способ переработки стеклопластиков и способ напыления являются наиболее простыми и распространенными. Более плотная структура стеклопластиков получается при формовании под давлением. [c.149]

Различают следующие способы напыления покрытий [97, 98, 99] [c.158]

Указанные требования следует выполнять независимо от того, применяется ли на производственном участке ручной или механизированный способ напыления полимеров. [c.236]

В технике антикоррозионной защиты широко применяют виниловые полимеры. Использование пленочного поливинилхлорида описано ранее. Разработаны также способы напыления его при помощи горелок. Основной способ нанесения виниловых полимеров заключается в использовании обычных приспособлений для производства лакокрасочных работ. [c.136]

Благодаря высокой скорости полета частиц детонационный способ напыления порошков дает возможность получать сравнительно плотные (пористость 1%) и твердые покрытия. Так, твердость покрытия по Виккерсу из окиси алюминия, нанесенного различными порошковыми способами, составляет 600—800 при пламенном, 700—1000 при плазменном и 1000—1200 при детонационном способах. Однако, истинной твердости монолитной окиси алюминия (1800—2200) достичь не удается. В целом, детонационный способ напыления позволяет получать покрытия более высокого качества по сравнению с плазменным и пламенным способами [90, 91]. [c.73]

Метод прессования в двух формах (обычно металлических) с подогревом рекомендуется для серийного и массового производства малых и средних деталей. Заготовка при этом может формоваться либо вручную, либо способом напыления, который значительно повышает производительность труда. Изделия получаются высокопрочными, равномерной толщины и гладкими с двух сторон. [c.169]

По энергоемкости и сложности технологического оборудования газоплазменный способ напыления покрытий имеет существенные преимущества перед плазменным. Поэтому его используют в тех случаях, когда можно обойтись без последнего. [c.140]

Клей из расплава можно наносить также способом напыления, при котором после плавления он выдавливается из многоручьевой плавильной головки и потоком горячего воздуха переносится на движущуюся подложку. [c.150]

Существует несколько методов футеровки труб полиэтиленом. К ним относятся вталкивание размягченной полиэтиленовой трубы в металлическую (длина до 1 м), вкладывание ее в металлическую трубу с последующей заливкой зазора бетоном, цементом (только для больших диаметров), приклеивание полиэтиленовой трубы внутри металлической. Промышленными являются способы напыления порошкообразного полиэтилена на внутреннюю поверхность металлических труб с последующим оплавлением, продувкой и прикаткой. К этой группе относятся также способы, описанные в книге электростатическое напыление и центробежное литье, а также предложенный автором (и независимо от него И. И. Фомичевым) способ нанесения расплава на внутреннюю поверхность труб с помощью экструдера, обогреваемого массопровода и кольцевой мажущей головки. [c.220]

Существует более 20 различных способов нанесения порошкообразных покрытий. Наибольший интерес представляют вихревое и газопламенное напыление. При вихревом способе напыления порошок, засыпанный в резервуар, переводится во взвешенное кипящее состояние с помощью газа, проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку. Покрытие получают следующим образом изделие нагревают в печи до температуры на 100—150 °С выше температуры плавления полимера, окунают во взвешенный слой порошка, встряхивают для удаления избытка порошка и затем помещают в печь. Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, стержнях, плоских и объемных изделиях простой конфигурации размером до 250 мм. Оптимальная толщина покрытия 1,5—3,5 мм. [c.161]

Способы напыления целесообразно использовать при нанесении ППУ на открытые поверхности. При массовом производстве процесс напыления следует автоматизировать. [c.26]

Подготовленный порошок термопласта обычно наносится на предварительно нагретую до определенных температур металлическую поверхность (изделие). При теплолучевом способе напыления струя порошка термопласта подается в мощный поток тепловых лучей, плавится в нем и с большой скоростью устремляется к покрываемой поверхности. При ударе с поверхностью порошок сцепляется с ней, образуя покрытие. При электрофоретическом и электростатичаском напылении нагрев изделия производится после покрытия его порошком термопласта. В результате нагрева напыленные частицы термопласта переходят в вязкоте1кучее состояние, образуя оплошную пленку. [c.196]

Хорошие результаты получаются при совмещении этих двух способов напыления. Прп вибро-вихревом методе покрытие получается большей толщины, которая не зависит от высоты псевдоожиженного слоя, однако аппаратурное оформление 1этого метода значительно сложнее. [c.197]

При использовании способа напыления концентрация распыленных порошков в производственных помещениях не должна превышать допустимые нормы. Помимо вредного влияния на здоровье работающих, превышение норм запыленности может приводить к пожарам, т. к. смеси распыленных порошков с воздухом (аэродисперсии) взрывоопасны. Поэтому при Н. необходимы механизация и автоматизация технологич. процесса, дистанционный контроль и управление, полная герметизация оборудования и очистка выбрасываемого воздуха. При движении аэродисперсий по трубопроводам следует соблюдать правила защиты от возникающего в этих условиях статич. электричества, в частности при Н. в электрич. поле применять источники питания с небольшой силой тока (до 150— 200 мка). [c.179]

Металлизация распылением (шоопирование) — технологический процесс покрытия поверхности изделий из различных материалов слоем металла путем распыления его в расплавленном виде струей сжатого воздуха. Этот метод нанесения металлических покрытий известен уже более 50 лет. Первый аппарат для металлизации распылением — металлизатор — создал в 1910 г. швейцарский инженер Шооп [12]. Однако широкое промышленное распространение процесс металлизации распылением получил лишь в последующие годы, когда были разработаны новые способы напыления металлов и разнообразные конструкции аппаратуры для их осуществления. [c.120]

Наиболее общий способ напыления пленок состоит в омическом нагревании спирали ленты. До напыления их обезгаживают продолжительным нагреванием в высоком вакууме при температуре, достаточно низкой для того, чтобы избежать заметного испарения металла, после чего температуру повышают и получают на стенках содержащего металл сосуда напыленную пленку. Нагревание окружающих стенок лучистой энергией может приводить к десорбции примесей, которые затем загрязняют пленку этого можно избежать, применяя импульсный нагрев металла. Металлы, имеющие при температуре плавления слишком низкое давление паров, чтобы можно было достичь подходящих скоростей испарения, наматывают на тугоплавкий металл (например, вольфрам или молибден) или испаряют из тугоплавкого тигля. Большинство напыленных пленок пористые, они имеют относительно высокие площади поверхности чтобы избежать существенных изменений площади поверхности во время опытов, пленки необходимо до исследования прокалить для спекания при самой высокой из намеченных д.ля пос.ледующих опытов температуре. [c.258]

При выборе растворителей, образующих растворы с различной вязкостью, учитываются способы нанесения гуммировочных составов. Составы, наносимые способом напыления, обычно включают быстро испаряющийся растворитель, хотя для получения толстослойных покрытий предпочтительно применять безрастворные жидкие составы, описанные ниже. [c.142]

Массу разравнивают с помощью рейки и для удаления воздущ-ных включений прикатывают игольчатыми валиками [25, с. 75]. Можно наносить пластобетонные составы и механизированным способом — напылением сжатым воздухом под давлением 0,6— 0,8 МПа. Покрытия полов из полиэфирных пластобетонных смесей можно наливать в один слой и отверждать при комнатной температуре в течение нескольких часов. Пластобетонные иолы обладают высокой водостойкостью, масло- и кислотостойкостью. Они отличаются хорошей твердостью и прочностью при сжатии и не нуждаются в защите влагостойкими лаками. [c.216]

Для получения покрытий на деталях и узлах оборудования, различных емкостях и других изделиях необходимо их нагреть до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Способ напыления может быть применен для выравнивания поверхности, заделки мелких дефектов на ней или при ремонте 2 . При температуре газового пламени (650—700° С и выше) порошкообразный полимер вследствие значительной скорости его прохождения через зону пламени (20—30 м1сек) сгорает только частично. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология