Контроль автоматический плотности

Рис. 1.9. Блок контроля качества БКН-К ПА - пробоотборник автоматический, ПВ - преобразователь влагомера, ДП датчик плотности, ИР индикатор расхода (скорости), ТТ преобразователь температуры, РП - клапан ручного отбора пробы

Для подобных измерений применяют различную аппаратуру от простых приборов типа ареометров, рефрактометров Аббе или погружных рефрактометров до автоматических проточных анализаторов с непрерывной регистрацией результатов. Малей [119] в обзоре по рефрактометрии описал применение дифференциальных рефрактометров и рефрактометров, основанных на измерении предельного угла, для анализа непрерывных процессов. При этом важен контроль за постоянством температуры, так как и плотность, и показатель преломления зависят от температуры. В случае дифференциальной рефрактометрии такая необходимость отпадает, так как прибор фиксирует разность показателей преломления образца и эталона. Промышленность производит приборы, которые надежно измеряют разницу в 10 единиц. При непрерывном анализе в потоке жидкости удобно применять рефрактометры, основанные на измерении предельного угла [95]. Предельный угол — это минимальный угол (отсчитанный от перпендикуляра к поверхности раздела), начиная с которого луч света, проходя- [c.543]

Ввиду важности количественной характеристики качества псевдоожижения — параметра б, как для исследований структуры кипящего слоя, так и для ее регулирования в производственных условиях, необходимо было автоматизировать процесс ее измерения. Простейшим и наиболее удобным в лабораторных условиях явилась непосредственная подача вырабатываемого емкостным зондом переменного напряжения U (), пропорционального плотности р (/), в интегрирующие блоки аналоговой ЭВМ. Использованная нами схема такой системы, содержащей фильтр верхних частот, набранный на операционных усилителях ЭВМ, приведена в [1 ]. Разработанные в дальнейшем различными группами исследователей [108] электронные схемы с применением аналоговых или цифровых ЭВМ или в виде специально сконструированных приборов, позволяют в настоящее время измерять значения р и б практически непрерывно и использовать этот метод для контроля и автоматического регулирования качества псевдоожижения. [c.88]

Напорные пикнометры предназначены для точного измерения плотности продукта с целью контроля метрологических характеристик и поверки автоматических плотномеров на УУН. Они позволяют отбирать пробу продукта при давлении до 10 МПа и производить прямые измерения плотности с погрешностью не более 0,06 кг/м . Пикнометр представляет собой цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, снабженный входным и выходным пробковыми кранами и предохранительной разрывной диафрагмой (рис.2.9). Внутренний объем вместимости пикнометров, заключенный между кранами, определяется при его поверке с погрешностью +0,025 см . [c.94]

Несмотря на расширяющееся применение приборов автоматического контроля, значительное количество показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовых нефтепродуктов все еще определяется лабораторными анализами. Суммарная трудоемкость контрольных операций определяется их номенклатурой и периодичностью. Она характеризуется заметными различиями. Так, анализы сырой нефти на содержание воды и солей выполняются от 8 до 24 раз в сутки, определение плотности — от 8 до 16 раз, анализ фракционного состава бензина с установок АВТ — от 1 до 4 раз, вакуумная разгонка мазута — от 1 до 6 раз определение вязкости бензина установок [c.109]

Для непрерывных процессов некоторых химических производств наиболее выгодны автоматические методы контроля. Они часто основаны на измерении простых физических свойств системы, как электропроводность, плотность, рефракция и т. п. Однако автоматизация методов контроля производства должна быть экономически оправдана или, в других случаях, принята как необходимость, например при разделении радиоактивных материалов или вообще вредных для здоровья веществ, или если требуется очень быстрая сигнализация о всяких отклонениях от нормального хода процесса и т. п. Если же, например, лаборатории необходимо выполнять анализ материалов, различных по своему характеру, то автоматизация часто экономически нецелесообразна, так как требует большого количества дорогих приборов и значительного времени для наладки автоматов, для составления калибровочных и поправочных кривых и др. [c.29]

Для автоматического контроля и регулирования качества сырья и продуктов целесообразно устанавливать на потоках следующие анализаторы состава и свойств нефтепродуктов на потоке сырья — вискозиметр (для контроля) на потоках раствора рафината, уходящего сверху экстракционной колонны, — вискозиметр, рефрактометр и колориметр (для контроля) на потоках асфальта и деасфальтизата — анализатор для автоматического регулирования температуры вспышки. При помощи электронной информационно-вычислительной машины (ИВМ) можно автоматизировать учетно-расчетные операции на установке по составлению материального баланса определению потерь, общего и удельного расходов реагентов, топлива, электроэнергии, пара и воды определению выхода продуктов и расчету других технико-экономических показателей, включая себестоимость продукции. Для этого необходимо на потоках сырья, пропана, топлива, воды на установку, асфальта и деасфальтизата установить объемные счетчики повышенной точности ( 0,1—0,2%) и датчики плотности с электрическим выходом на ИВМ. [c.317]

В настоящее время гальванические цеха превращены в крупные электрохимические производства, оснащенные разнообразными автоматическими и полуавтоматическими линиями. На предприятиях созданы современные лаборатории для научных исследований, контроля производства и качества продукции. Развитие гальванотехники идет в направлении интенсификации процессов, применения более высоких плотностей тока, использования нестационарного электролиза, разработки ресурсосберегающих процессов, создания новых видов покрытий сплавами С целью расширения спектра физико-химических и механических [c.234]

Практика применения галогенных счетчиков в приборах автоматического контроля плотности пульпы показала, что все они требуют частой корректировки нуля не только при использовании усилителя постоянного тока, но также и в компенсационных схемах [1]. Этот недостаток ограничивает возможность применения счетчиков в приборах, расположенных по технологической цепи в местах, где ежесуточный контроль нуля практически невозможен. Кроме того, зависимость скорости счета от интенсивности потока прямолинейна в ограниченных пределах. При скорости счета более 500 имп/с прямая переходит в кривую и этот детектор уже непригоден для измерительных целей [I, с. 82]. [c.31]

Общая характеристика печей КС для эндотермического обжига. Установка с печью КС состоит из рабочей камеры, загрузочных, выгрузочных и тягодутьевых устройств, устройства для сжигания топлива, системы приборов контроля и автоматического регулирования процесса. Рабочая камера печи представляет собой футерованную шахту, перекрытую сводом, В зависимости от способа подвода теплоты имеется выносная топка либо устройство для сжигания топлива непосредственно в КС обрабатываемого материала. Для обеспечения достаточной плотности футеровки обычно печи имеют круглую форму, а вертикальный разрез печи может иметь форму прямоугольника или конуса с вершиной внизу или вверху либо комбинацию таких форм [57. [c.171]

В начале 1959 г. в лаборатории контрольно-измерительных приборов ГрозНИИ были проведены работы по промышленному испытанию и внедрению разработанного в институте автоматического поплавкового плотномера [1, 2], предназначенного для контроля плотности нефтепродуктов в потоке на трубопроводе Грозный — Трудовая. По этому трубопроводу последовательно перекачивают светлые нефтепродукты автобензин, керосин и дизельное топливо. [c.261]

Проточный плотномер ПП-П конструкции ГрозНИИ можно рекомендовать для широкого применения на магистральных трубопроводах с целью автоматической дистанционной регистрации плотности перекачиваемых светлых нефтепродуктов и контроля их последовательных перекачек в случае перекачки нефтепродуктов с большой разницей в плотности (например, керосин — бензин). Однако этот прибор малоэффективен при контроле продуктов с незначительной разницей в плотностях, что почти всегда наблюдается при перекачке керосина и дизельного топлива. [c.269]

Контроль качества сырья и продукции, производимый на технологических установках с помощью автоматических анализаторов, таких как приборы определения плотности газа и жидкости, октанового числа, состава газа, содержания сероводорода и т.д. Аналогичный контроль производится и в лабораториях. [c.362]

Лабораторный контроль качества смесей имеет большое значение, так как позволяет устранить попадание в производство резиновых смесей низкого качества. Для маточных смесей после прохождения барабанной сушилки выборочно (25%) проверяется вязкость по Муни, а для готовых смесей прочность при растяжении, относительное удлинение и другие показатели вулканизатов. Для всех готовых смесей определяются плотность, твердость по Шору, динамический модуль сдвига на приборе МС-ИСО и реометре Монсанто-100. При полном автоматическом управлении процессом смешения контроль резиновых смесей не требуется. [c.79]

О возможности использования роданидного уранового комплекса для автоматического контроля в производстве урана свидетельствует работа Тейлора [967], который применил для 01 деления урана от примесей хроматографический метод. Определение урана проводили по измерению оптической плотности в ультрафиолете. [c.120]

В настоящее время на АВТ применяют автоматические приборы для определения вязкости, температуры вспышки, фракционного состава, содержания воды в нефти, плотности, содержания смол и др. Автоматы и приборы качественного анализа устанавливают в специальном помещении и питают из технологических трубопроводов установки. В перспективе весь контроль за качеством получаемой продукции на установке должен производиться в потоке с мгновенной выдачей команды от автомата к регулирующему устройству. [c.157]

Измеряемыми и регулируемыми параметрами чаще всего являются температура и давление, а также расходы сырья и данные, характеризующие промежуточные и конечные продукты (например, их химический состав, плотность, электрическая проводимость, pH растворов). Автоматический контроль за ходом химических процессов еще недостаточно совершенен, но уже созданы непрерывно работающие электрохимические и ионселективные детекторы, хроматографы, денсиметры и фотометры. Данные, полученные с помощью измерительной аппаратуры, передаются на контрольно-измерительный пульт. Дистанционное управление приборами, регуляторами и счетчиками может быть реализовано только после преобразования и усиления контрольных сигналов. Для этого в химической промышленности и по сей день широко используют пневматические устройства как наиболее дешевые и надежные в эксплуатации. Однако автоматическое управление производственными процессами лучше организовывать, используя электрические устройства, для которых можно легко изменять алгоритм регулирования, связывать друг с другом отдельные регулирующие контуры и создавать замкнутые схемы. [c.219]

В лаборатории имеются вискозиметры Муни для выборочной проверки вязкости маточных смесей, динамометры Т-500 для проверки модуля упругости, автоматические приборы для измерения плотности и твердости. Этими же приборами предполагается проводить более широкий контроль для 30—40% изготавливаемых смесей. [c.94]

Для автоматического контроля уровня раздела фаз требуется ) акое-либо точное и чувствительное устройство. Две трубки, отрегулированные по глубине погружения на необходимый интервал изменений межфазного уровня, показывают положение границы раздела фаз, исходя из средней плотности двух фаз между ними. Их можно соединить с кольцевой системой, которая, в свою очередь, регулирует положение пневматической перегородки упомянутого выше типа. [c.115]

Поэтому эксплуатационный контроль за поддержанием необходимого избытка воздуха в топке и за плотностью газоходов более правильно вести по содержанию кислорода в продуктах сгорания, для чего применяются автоматические кислородомеры. [c.32]

При проведении технического анализа часто приходится определять плотность, вязкость, поверхностное натяжение и другие физические свойства. Физические методы завоевывают все новые и новые позиции в техническом анализе. Это обусловливается высокой чувствительностью этих методов, быстротой выполнения анализа, возможностью осуществлять непрерывный автоматический контроль. [c.7]

Кроме изложенного выше, установка оснащена приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня, расхода для обеспечения контроля и регулирования нормальной работы компрессоров, насосов теплообменников, емкостей, систем паро- и водоснабжения, отопления и вентиляции. Важнейшие параметры процесса связаны со средствами световой или звуковой сигнализации, а также со схемами автоматических блокировок, обеспечивающих выключение того или иного оборудования, прекращение подачи топлива, пара, сырья и т. п. при достижении предельных значений параметров. В последнее время широкое применение находят анализаторы качества продуктов на потоке, определяющие плотность, фракционный состав сырья и содержание в нем серы, конец кипения и давление насыщенных паров катализата, а также содержание ароматических углеводородов в нем, состав углеводородного, циркуляционного и сжиженного газов и др. [c.32]

При использовании регулирующих устройств на ректификационной установке, показанной на рис. 162, можно непрерывно разделять на основные компоненты смеси фенолов. На рис. 169 приведены результаты, полученные на первой стадии разгонки, при которой выделяют о-крезол и смесь м- и л-к 1езолов Для аналитического контроля было отобрано 120 проб определяли плотность кубового продукта и температуру затвердевания дистиллята. Как видно из диаграммы, в течение 22 ч работы значения температур исходной смеси, дистиллята и кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств изменялись незначительно. Вакуум в системе регулировали с помощью автоматического стенда с вакуумным насосом (см. разд. 8.3). [c.243]

Контроль температуры раствора и поддержание ее на должном уровне осуществляется пневмотермометром или другими приборами, дающими импульс на исполнительный механиз1м, йключающий или выключающий паровой нагрев в нагревателях. Сложнее наблюдение за сопротивлением раствора, которое свя--зано с постоянством его состава. Раствор, циркулирующий в системе, ежедневно подвергают анализу на медь и свободную серную кислоту. Однако в растворе всегда присутствуют некоторые количества солей никеля, железа и других металлов, которые влияют на его сопротивление. Представление о составе раствора (с точки зрения его сопротивления) дает сочетание автоматического измерения его плотности и сопротивления. Измерения производят в термостатированных условиях. Автоматическое счетно-решающее устройство дает необходимые данные и импульс на приводы вентилей, добавляющих кислоту или воду. [c.610]

Схема автоматичеокого контроля или управления каким-либо из процессов немыслима без датчика и он рождается самой природой процесса. Для создания датчика необходимы знания физико-химической сущности процесса и закономерности зависимости показаний датчика от изменений регулируемого параметра. Например, необходимо создать датчик для схемы автоматического регулирования состава раствора, возвращаемого из электролиза цинка в цех выщелачивания. Регулирование может осуществляться посредством непрерывного измерения плотности раствора 2п504 + Н2504 или его электросопротивления. Раньше чем создавать схему и датчик, нужно получить данные зависимости плотности раствора от состава раствора в диапазоне колебаний коицентрации кислоты и сульфата щи нка. [c.612]

Автоматический контроль качества на углео(5огати-тельных фабриках рассмотрен в докладе на Международном конгрессе [92]. Описаны австралийские анализаторы угля oals an-3500, с помощью которых зольность угля в потоке определяется по ослаблению у-излучения от Ат, а плотность — по ослаблению излучения от s. Для концентратов с Л =6- -9 % погрешность составляет 0,32 %, для рядовых углей 1 %. Прибор работает на радиевом источнике. Уголь подают в пластмассовой трубе диам. 300 мм влажность определяется по диэлектрической проницаемости и сопротивлению угля. [c.40]

Рассмотренный объем автоматизации и технологического контроля не удовлетворяет повышенным требованиям, предъявляемым к подготовке мазута для сжигания его с малыми избытками воздуха. В связи с этим необходимо работать над дальнейшим совершенствованием схемы автоматического регулирования вязкости мазута и оснащением мазутонасосных простыми и надежными приборами для непрерывного измерения плотности, вязкости и теплоты сгорания мазута с передачей показаний на тепловой щит котельного цеха. [c.88]

Для визуального контроля малых давлений и разрежений используют жидкостные приборы /-образный манометр, тяго-напоромер жидкостный с наклонной трубкой (марки ТЖН-Н, изготовитель — завод Газприбор , г. Киев), микроманометр чашечный многопредельный с наклонной трубкой (марки ММН, изготовитель — завод Теплоавтомат , г. Харьков) и др. Такие манометры дают показания давления или разрежения в миллиметрах высоты столба налитой в них жидкости (Я). Для перевода этих показаний в принятые единицы давления (мм вод. ст. и мм рт. ст.) необходимо их умножить на величину относительной плотности (q) жидкости P = HiQ-, в случае наклонной трубки— P=HiQsina (а —угол наклона трубки). При автоматическом контроле малых давлений используют тягонапоромеры (дифманометры) колокольные или кольцевые, описание которых приведено ниже. [c.181]

В отделении абсорбции стабилизируется коицептрация получаемой крем-псфторист( водо юдной кислоты путем регулирования расхода маточного раствора, подаваемого па абсорбцию, и свежей воды, подаваемой в систему орошения. Кроме того, ведут автоматический контроль всех основных технологических параметрш температуры, содержании Р Оа н SO3 в жидкой фазе пульпы, плотности пульпы, разрежения в реакторах и вакуум-фильтрах и, т. л. [c.238]

Использование плотномера в течение года показало надежность его работы и высокую точность измерения. Прибор практически безынерционно фиксирует плотность протекающего нефтепродукта. Большое значение имеет применение плотномера для контроля последовательных перекачек нефтепродуктов при этом на диаграмме прибора автоматически вычерчивается кривая изменения плотности, но которой можно судить о смене продуктов. Ниже приводятся результаты [c.265]

Если скорость восходящего потока возрастает выше того значения, при котором происходит сдвиг, загрузка фильтра расширяется и для данной скорости потока через фильтр достигается равновесие между скоростью восходящего потока и скоростью оседания частиц. Это равновесие зависит от плотности частиц. Заданной скорости потока, следовательно, соответствует определенная степень -расширения. Частицы загрузки фильтра разъединяются и вращаются в турбулентном восходящем потоке. Это так называемые фильтры (реакторы) с псевдоожиженным слоем (см. рис. 5.18). В указанных условиях достигается очень эффективный контакт между водой и биопленкой, но автоматический контроль за толщиной биопленки не обеспечивается. С целью осуществления такого контроля отбирается отдельный поток подвижной смеси воды и загрузки фильтра с биомассой. [c.220]

При автоматическом контроле интенсивности окраски воды без удаления из нее взвешенных веществ определяют оптическую плотность при двух светофильтрах (фиолетовом и красном) и, учитывая спектральную характеристику нерастворимых примесей, вносят поправку в измерения цветности воды при фиолетовом светофильтре [40]. Данные, полученные при красном светофильтре, в случае однородной взвеси и небольшой цветности воды характеризуют ее мутность. Принимая линейное значение спектральных кривых взвешенных веществ, что близко к действительности, Ершов [49] предложил компенсировать мутность воды варьированием длины кювет, перед которыми устанавливаются интеференциопные светофильтры с длиной волны 420 и 680 нм. Оптические схемы автоматических анализаторов воды, разработанные к АКХ РСФСР, ИОНХ АН УССР и СКВ аналитического приборостроения, в которых реализованы отмеченные выше принципы, приведены на рис. 24 [40, 49, 50]. [c.62]

Прибор для измерения цветности воды ЦВ-201 (см. рис. 24, г) применяют для непрерывного автоматического контроля цветности воды в процессе ее очистки на водопроводных станциях. Прибором измеряют разность оптической плотности воды в коротковолновой (400—440 нм) и длинноволновой (660—700 нм) областях видимого спектра при разных длинах измерительной и компенсационной кювет, что позволяет исключить влияние изменения мутности воды на результат измерений. Габариты прибора 180X90X500 мм. Пределы измерений 0—10, 0—100 град, при мутности воды до 10 мг л. [c.195]

Сигнализатор уровня фотоэлектрический типа СУФ-42 предназначен для автоматического контроля границы осадка или активного ила в отстойниках. Работа его основана на резком увеличении оптической плотности просвечиваемого слоя среды при переходе от воды к осадку. Погрешность определения границы раздела жидкость — осадок 50 мм, глубина погружения до 5 м. Изготовляется в двух модификациях — с базой 30 мм для первичных отстойников и 50 мм для вторичных отстойников. Прибор — бесшкальный с выходом на электронный усилитель с передачей сигнала в релейную линию. В его комплект входят датчик, блоки трансформатора и усилителя габариты датчика 45x160x245 мм. Все приборы СКВ АП изготовляются серийно его опытным заводом. [c.196]

Для текущего контроля и автоматизации топливоподготовки, топливоподачи и самого котельного агрегата, помимо непрерывного измерения объемного расхода, плотности и вязкости мазута, необходимы автоматические анализаторы содержания воды, серы и золы в топливе. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология