Состав завода полукоксования

Охлаждение парогазовой смеси получение смолы и газового бензина 34. Технологические схемы отделений конденсации Схема выделения бензина из поглотительного масла 35. Аппаратура конденсационных отделений 36. Состав завода полукоксования. ... [c.482]

Состав завода полукоксования [c.125]

Сточные воды коксовых, газовых и нефтяных заводов, а также заводов полукоксования и гидрогенизации углей значительно загрязнены различными вредными веществами органического и минерального происхождения. Попадая в водоемы или почву, химические вещества приносят большой вред народному хозяйству. Кроме того, со сточными водами теряются фенол и его гомологи, которые являются весьма денным сырьем для химической промышленности. В зависимости от вида, происхождения и условий термической переработки твердых топлив фенольные воды имеют весьма различный состав. [c.168]

На фиг. 2 приведена принципиальная схема завода трехступенчатой гидрогенизации каменноугольной пасты в автомобильный бензин, в которой основную массу водорода предусмотрено производить газификацией полукокса, получаемого полукоксованием брикетированного угля. Все химические процессы, входящие в состав газовой части схемы, достаточно подробно описаны в литературе [18, 19, 20]. Вопросы же технологии гидрогенизации еще нуждаются в углублении. [c.86]

По аналогии с образованием газовой воды происходит образование подсмольной воды на заводах полукоксования каменных углей. Однако вследствие того, что полукоксование, по сравнению с коксованием, производится при более низкой температуре, состав подсмольной воды полукоксования несколько отличается от состава газовой воды. Отличие состоит в том, что в подсмольной воде концентрация фенолов и других веществ выше, нежели в газовой воде. Сказанное иллюстрируется табл. 55, где приведен состав конденсата, полученного при полукоксовании верхнесилезского каменного угля. [c.406]

По данным исследователей, метод щелочного испарения с использованием промывателей пара и получением раствора фенолятов рекомендуется использовать для обработки небольшого количества концентрированных вод полукоксования (без последующей их доочистки) для заводов, расположенных у крупных водоемов. Большие установки в сочетании с феносольвановой экстракцией конденсата рекомендуется использовать для производств, в состав которых входят силовые станции. [c.189]

Состав и основы получения первичных газов. Полукоксование как метод термохимической переработки твердого топлива стало развиваться с начала XIX века. Основной целью его в то в.ремя было получение осветительных масел, лекарственного сырья и бездымного топлива для каминов. В дальнейшем при развитии нефтеперерабатывающей промышленности полукоксование как метод получения осветительных масел практически прекратило свое существование. В период первой мировой войны и после нее в некоторых странах полукоксование вновь возродилось, но получило другое назначение. В связи с тяжелым балансом моторного топлива в некоторых странах были построены полукоксовые заводы, первичная смола которых перерабатывалась в различные виды моторного горючего и смазочных масел. [c.213]