Аппаратура конденсационных отделений

Для обслуживания аппаратуры конденсационного отделения— подачи воды на орошение, откачек смолы из отстойников и хранилищ, подачи поглотительного масла в скрубберы — в отделении имеются центробежные, паровые и коловратные насосы. [c.91]

Охлаждение парогазовой смеси получение смолы и газового бензина 34. Технологические схемы отделений конденсации Схема выделения бензина из поглотительного масла 35. Аппаратура конденсационных отделений 36. Состав завода полукоксования. ... [c.482]

Установка с однократным испарением (рис. 25, а). Предварительно нагретую и обезвоженную нефть прокачивают сырьевым насосом через змеевик трубчатой печи. Из печи нефть под давлением того же насоса поступает в ректификационную колонну, где происходят однократное испарение заданных фракций, отделение от жидкого остатка и ректификация. Так как легкие и] тяжелые фракции испаряются совместно, то легкие фракции способствуют лучшему и более глубокому отгону тяжелых фракций. Это позволяет ограничиться сравнительно низкой температурой нагрева нефти в печи (300—325°). Рассматриваемая схема в случае перегонки нефтей с высоким содержанием (больше 15%) бензиновых фракци характеризуется повышенным давлением в теплообменных аппаратах, водоотделителях и трубах печи это требует применения более прочной и тяжелой аппаратуры сырьевой насос должен развивать более высокое давление на выкиде. Схема перегонки с однократным испарением нежелательна также для переработки сернистых и обводненных нефтей, так как при этом труднее бороться с разъеданием колонны и конденсационной аппаратуры сернистыми и хлористыми соединениями. [c.79]

Естественная циркуляция жидкой дифенильной смеси. В ряде случаев целесообразно обогревать аппаратуру жидкой дифенильной смесью при естественной циркуляции ее в системе, что значительно упрощает схему установки. Такая система нагрева называется термосифонной. При естественной циркуляции жидкости не требуется циркуляционных насосов, барабана для отделения пара от жидкости, конденсационных горшков и сводится к минимуму количество потребной арматуры для генератора тепла. [c.75]

Обычно газ из двух батарей коксового цеха объединяется в один поток и направляется в отделение первичного охлаждения газа по отдельному газопроводу. Каждый поток имеет свою конденсационную и улавливающую аппаратуру. [c.62]

Газ проходит в конденсационно-улавливающих отделениях цепь последовательно расположенных аппаратов и соединительных газопроводов. Длина этого пути зависит от сочетания процессов и технологической схемы. С помощью эксгаустеров осуществляется отсасывание газа из печей и нагнетание его через всю аппаратуру химических цехов и отделений до потребителей газа или до газгольдеров. Помимо принудительного отсоса газа и преодоления сопротивлений аппаратуры на пути его продвижения эксгаустеры вследствие развиваемой ими центробежной силы осуществляют еще одну задачу — удаление остатков смоляного тумана, [c.380]

Конденсационно-улавливающие отделения полукоксовых установок, имеющие, как правило, небольшую производительность, отличаются от конденсационно-улавливающих цехов коксохимических заводов более простой схемой расположения и меньшей мощностью аппаратуры. Большинство аппаратов на этих установках в прошлом заметно отличалось по конструкции и емкости от аналогичных аппаратов на коксохимических и крупных газовых заводах. В настоящее время новейшие заводы полукоксования нередко используют конструкции аппаратов, зарекомендовавшие себя на коксохимических предприятиях. [c.381]

Благодаря этому объем парогазовой смеси, поступающей из печей в конденсационную и улавливающую аппаратуру, значительно меньше, чем у двухзонной печи. Это позволяет уменьшить размеры (т. е. удешевить) аппаратуры конденсационного отделения и за счет уменьшения количества циркулирующего в системе газа снизить расход электроэнергии на эксгаустер и насосы. Одновременно повышаются теплотворность газа и концентрация в нем паров [c.82]

На данном этапе в объем реконструкции, как правило, включаются следующие мероприятия 1) перед реактором селективного гидрирования добавляется дополнительно теплообменная аппаратура 2) отделение отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата усиливается конденсационно-холодильной и сепара-ционной аппарг рой 3) добавляется конденсационно-холодильное оборудование в отделениях отпарки ароматических углеводородов и регенерации экстрагента (ТЭГ) 4) добавляются насосы для подачи сырья в отделение экстракции и рисайкла, на отдельных насосах заменяются электродвигатели. [c.226]

В опубликованных ранее материалах по исследованию конденсационного отделения ГГС-5 (Пийк, Ефимов, 1961) указывалось на плохой контакт смолы и воды в аппаратуре конденсации и связанное с этим низкое содержание фенолов в подсмольной воде (1 г л). Наряду с этим было показано (Пийк, 1962), что орошение предварительных холодильников подсмольной водой является технически возможным, так как близость удельных весов смолы и воды не представляет непреодолимых затруднений при их разделении. Аналогичные результаты были получены также в работах ВНИИТ, комбината Сланцы и теплотехстанции Главгаза СССР по орошению барильетов и предварительных холодильников. [c.112]

Рабочие машины и оборудование, непосредственно участвующие в технологическом процессе, т. е. ретортные печи, электропечи, аппаратура сероплавильного, конденсационного, абсорбционного, адсорбционного и дистилляционного отделений и т. д. В эту же группу входит подъемно-транспортное оборудование транспортеры, краны, лебедки, ковшовые элеваторы, электрокары, подъемники. [c.240]

Современные бензольные отделения оснащаются дистилляц онной и ректификационной колоннами, теплообменной аппарат рой для утилизации тепла паров бензольных углеводородов и обе бензоленного масла, трубчатой печью или паровым подогревател( для окончательного подогрева насыщенного масла перед дистил цией, конденсационно-охладительной аппаратурой для продукт дистилляции и др [c.270]

Для точных количественных определений И. г. необходима высококачественная вакуумная аппаратура. Первоначально отделяют химически активные газы О3, Н2, СН4, С2Н4, НгЗ, N3 и др. Отделение Не и Ке от прочих И. г. достигается адсорбционным методом. При малых давлениях Не и Хе практически не адсорбируются активным углем, охлажденным до темп-ры жидкого воздуха (20,4° К). Прочие И. г. связываются активным углем и могут быть десорбированы нагреванием последнего до 300° С. Для разделения Не и Хе используется либо многократная адсорбция и десорбция на активном угле, либо конденсационный метод (при темп-ре жидкого водорода Хе, в отличив от Не, затвердевает). В нек-рых случаях разделение Не и Хе не производят, а находят их соотношение по теплоироводности смеси или же с помощью газовых микровесов. Тяжелую фракцию И. г. разделяют на компоненты многократной адсорбцией и десорбцией при соответствующей темп-ре. Для анализа И. г. пользуются также масс-спектрометрич. методом, причем масс-спектрометр служит либо как газоанализатор, либо с его помощью проводится определение И. г. методом изотопного разбавления. Спектральный метод может предоставить лишь качественные данные интенсивность линий зависит, помимо коицентрации, от силы разрядного тока, давления, концентрации компонентов смеси и т. д. При определениях И. г. используются также соответствующие радиоактивные индикаторы. [c.134]

В зависимости от производительности коксохимического заво-да газ от коксовых печей поступает на химический завод одним или несколькими потоками. Каждый поток направляется по самостоятельному газо проводу и имеет свою конденсационную и улавливающую аппаратуру. Обычно газ от двух коксовых батарей сливается в один газовый поток. Диаметр газопровода, по которому поступает газ, составляет 1100—1300 мм, скорость газа—от 10 до 15 м сек. Первой технологической операцией, которая производится в отделении конденсации, является выделение стекающих по газопроводу воды, смолы и фусов и их разделение. Это чрезвычайно важйая операция, так как надсмольная вода должна быть тщательно очищена от смолистых частей, засоряющих оросительные форсунки в газосборнике, вследствие чего ухудшается охлаждение газа. Фусы должны быть выделены из смолы, так как ухудшают ее качество. [c.40]

Методы отсоса газа. Газ проходит в конденсационно-улавливающих отделениях цепь последовательно расположенных аппаратов и соединительных газопроводов. Это осуществляется с помощью эксгаустеров, отсасывающих газ из печей и нагнетающих его через всю аппаратуру химических цехов и отделений до потребителей газа или до газгольдеров. Помимо принудительного продвижения газа эксгаустеры вследствие развиваемой ими центробежной силы осуществляют еще одну задачу — удаление остатков смоляного тумана, сохранившихся в газе после конденсации. Наиболее мощные эксгаустеры, рассчитанные на пропускную способность в 50—80 тыс. газа в час, применяются на коксохимических заводах. В отделениях, где расположены эксгаустеры, сосредоточены паровая коммуникация (при работе на паровых турбоэксгаустерах) с паросборником и водоотделителями, газопроводы, конденсатопроводы для выделенного из газа конденсата, электромоторы (при работе на электроэксгаустерах), основные измерительные приборы и нередко насосы для подачи и циркуляции улавливающих жидквстей. Это машинное отделение включается в цепь улавливающей аппаратуры до аммиачных скрубберов. При улавлива- [c.245]

Конденсационная аппаратура завода среднего давления была изготовлена из малоуглеродистой стали. Нейтрализация раствором соды предохраняла аппаратуру от сильной коррозии. Трубки конденсаторов, работавших под давлением, сильно корродировались под действием охлаждающей воды, а потому их омедняли с наружной стороны. Однако коррозия все же происходила у концов труб вблизи трубных решеток. Для конденсации на третьей ступени синтеза под средним давлением применяли систему прямого охлаждения, построенную позднее. Раствор соды циркулировал через скруббер с колпачковыми тарелками и через поверхностный холодильник. Конденсат и раствор соды перетекали из скруббера в сепаратор, из которого жидкие продукты отправляли на переработку, а раствор соды возвращали в скруббер. Посредством добавления свежего раствора соды pH циркулирующего раствора поддерживалась на уровне 6,0—7,0. После третьей ступени давление отходящего газа понижалось автоматическим регулировочным клапаном и газ поступал па адсорбцию активированным древесным углем. В реакторах среднего давления высококипящие углеводороды конденсировали и отделяли от паров и газов до поступления последних в конденсационную аппаратуру. Отделенная жидкость перетекала в общи11 приемник, после которого давление сбрасывалось, и затем, пройдя через счетчики, подавалась на установку для переработки парафина. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология