Гидрогенизация технология процесса

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

В области технологии процессов гидрогенизации наряду с опробованием новых видов сырья и катализаторов выполнялись исследования по получению из угля различных химических продуктов. Первая группа работ характеризует непрекращающийся интерес к углю как к возможному источнику жидкого топлива в ряде стран, вторая группа — большую перспективность развития химической промышленности на основе продуктов углехимии. Гидрогенизация угля может дать многие вещества, являющиеся сейчас дефицитными низшие фенОлы и азотистые основания, полициклические соединения и др. В середине пятидесятых -годов в США был разработан проект завода гидрогенизации угля с вариантом углубленной переработки , предусматривавшим выпуск.7,2% фенолов, 50,8% индивидуальных ароматических углеводородов, а бензина только 26,7% (42% по старому варианту). Однако процесс оказался нерентабельным. По имеющимся в печати отрывочным данным, неудача объясняется малым выходом низших фенолов опыты продолжаются, но в малых масштабах . [c.15]

Совершенствовалась и технология гидрогенизационной переработки смол. Здесь, как и в случае гидрогенизации углей, наблюдается отход от традиционной трехступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации и стремление всемерно упростить технологические схемы путем сокращения числа ступеней и снижения давления . Выяснены зависимости между давлением и скоростью основных реакций процесса Практически можно легко ориентироваться в выборе давления, с тем чтобы найти разумный компромисс между удорожанием процесса из-за применения более сложной аппаратуры высокого давления и обеспечением нужных скоростей реакций и предотвращением отравления катализаторов. Возможность защиты катализаторов при переработке сланцевых смол позволила сократить или полностью устранить самую неэффективную стадию традиционной технологии — жидкофазное гидрирование с плавающим катализатором, заменив ее гидрированием на активных стационарных катализаторах . [c.46]

Для того чтобы деготь полукоксования был пригоден для получения легких моторных топлив без применения процессов деструктивной гидрогенизации, необходимо наличие в нем достаточного количества легких фракций, при очистке которых малоценные отходы не были бы слишком велики, и чтобы полученные товарные продукты по качеству отвечали стандартным требованиям. В случае положительной оценки качества полученных моторных топлив экономичность процесса полукоксования при прочих равных условиях будет зависеть от выхода дегтя и его продуктов и от технологии процессов переработки. [c.46]

Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использовапием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию. Так, с конца пятидесятых годов в опытных масштабах, а с начала шестидесятых — в промышленных масштабах стали развиваться процессы гидрокрекинга, имевшие целью повысить выход наиболее цев(ных нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга не были возвратом к многоступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации смол и углей, хотя и носили в себе основные черты последней. Видимо, поэтому к ним и применили новый термин — гидрокрекинг. В процессах деструктивной гидрогенизации разделение их на ступени и применение высоких давлений было вынужденной мерой, так как катализаторы были дороги, не регенерировались и были слишком чувствительны к ядам. В современных процессах гидрокрекинга применяются новые, более активные катализаторы, многие из которых могут регенерироваться. Процессы осуществляются максимум в две ступени и при меньшем давлении водорода. Многие из вновь разработанных катализаторов обладают [c.11]

Технология процесса гидрогенизации заключается в следующем. Тонко измельченный уголь (до 1 мм) с нужной зольностью перемешивают с катализатором, чаще всего окислами железа, подсушивают и тщательно перетирают в настовой мельнице с маслом, которое получается при разделении продуктов гидрогенизации. Содержание угля в пасте должно составлять 40— 50%. Пасту подают в установку для гидрогенизации (рис. 19) настовым насосом 1 под нужным давлением туда же компрессо- [c.54]

В книге изложены теория, принципы расчетов и технология процессов термического крекинга, пиролиза и коксования, каталитического крекинга, избирательного катализа, деструктивной гидрогенизации и переработки углеводородных газов. В последней главе рассматриваются продукты деструктивной переработки топлив. [c.2]

Технология процесса гидрогенизации [c.151]

В целях упрощения технологии высокотемпературной гидрогенизации разрабатывается процесс без катализаторов [7,8]. [c.140]

Технология гидрогенизации углей складывается иэ нескольких стадий. Первой является деструктивное растворение угля в органических растворителях. Собственно гидрогенизация диспергированных веществ угля в растворителе является второй стадией процесса, при этом образуется так называемая широкая фракция, состоящая иэ соединений меньшей молекулярной массы и с большим содержанием водорода. Третьей стадией процесса является гидролитическое расщепление углеводородов широкой фракции в бензин и тяжелые продукты. Технологический процесс гидрогенизации бурых углей был разработан в ИГИ. Схема [c.240]

В книге излагаются способы химической технологии угля методами полукоксования, коксования, газификации и гидрогенизации описываются процессы улавливания и выделения летучих жидких и газообразных продуктов термической переработки угля приводятся данные о сырьевой угольной базе и основных требованиях, предъявляемых к углям при различных способах их химической переработки. [c.2]

Сборник докладов, посвященных теории и технологии процессов полукоксования, газификации, гидрогенизации, термического растворения твердого топлива, а также исследованиям в области сырьевой базы производства искусственного жидкого топлива и химических продуктов из твердого топлива. [c.2]

По мнению авторов, наиболее перспективным направлением глубокой переработки ВМС является его облагораживание путем каталитической гидрогенизации. Разработана технология глубокой переработки тяжелых остатков дистилляции добываемой продукции Оренбургского газоконденсатного месторождения. Процесс основан на применении коллоидно-дисперсного плавающего сульфидно-молибденового катализатора. В зависимости от набора целевых продуктов несколько видоизменяется технология процесса, в результате чего могут быть получены следующие продукты легкие фракции, пригодные для производства моторных топлив, ароматические углеводороды, газообразные олефины, индивидуальные соединения ценных редких и цветных металлов. Процесс осуществляется при 410 — 450 °С и давлении 5 — 6 МПа при расходе водорода от 0,8 до [c.176]

В книге изложены основы химии и технологии процесса деструктивной гидрогенизации твердых и жидких топлив, влияние температуры, давления, катализаторов и растворителей на процесс деструктивной гидрогенизации, а также переработки продуктов гидрогенизации и высококачественные бензины. [c.2]

Но наряду с многочисленными работами, посвященными отдельным процессам получения искусственного жидкого топлива, опубликовано очень мало обобщающих материалов, освещающих химию и технологию этих процессов. Данная книга является первой попыткой обобщить и в систематизированном виде преподнести учащимся нефтяных и химических вузов и инженерно-техническому персоналу промышленности искусственного жидкого топлива сведения о химии и технологии процесса деструктивной гидрогенизации топлив. [c.3]

В области гидрогенизации топлив научно-исследовательскими учреждениями и предприятиями накоплен большой экспериментальный и практический материал, по мере возможности полностью использованный в данном учебном пособии, состоящем из двух разделов в первом разделе изложена химия процесса, а во втором — основные данные по технологии процесса. [c.7]

Разработана технология гидрогенизации угольных полукоксовых смол. Па одному варианту процесс ведут в две ступени над железным и молибденовым катализаторами при среднем давлении с добавкой в первую ступень растворителей — переносчиков водорода, которыми служат фракции 230—350 °С второй ступени. Продуктами процесса являются низшие фенолы (7,0%), бензин (32,0%), дизельное топливо (21,2%), остаток [c.38]

Результаты настоящего исследования положительно (с точки зрения технологии процесса гидрогенизации) решают вопрос о возможности и целесообразности применения метода глубокого обогащения черемховского угля путем центробежной сепарации в тяжелых жидкостях для использования угля в целях гидрогенизации. [c.67]

Каталитическая гидрогенизация сложных эфиров нафтеновых кислот является перспективным методом получения сложных эфиров. Технология процесса хорошо разработана применительно к гидрированию эфиров жирных кислот. По-видимому, она может быть использована и для синтеза нафтеновых спиртов. [c.105]

Исследования механизма и кинетики гидрогенизации ведутся широким фронтом как в СССР, так и за рубежом наряду с разработкой новых технологических процессов. Однако, если работы по технологии гидрогенизационных процессов обобщаются в обзорных статьях и монографиях достаточно регулярно и широкий круг читателей хорошо информирован о достижениях в этой области, многочисленные работы по механизму, кинетике и катализу гидрогенизационных -процессов практически не обобщаются, им обычно посвящаются лишь короткие главы в обзорных монографиях. [c.5]

Гидрогенизация при низкой температуре мало интересует технологов. Ниже 100° С металлический литий в этилдиамине или восстановительный электролиз в растворе диметилформамида могут фиксировать водород в угле или в его экстрактах сольволиза посредством частичного гидрирования ароматических колец и без других видимых изменений структуры или химических функций. Эти виды обработки увеличивают растворимость углей в растворителях и способность превращаться в пластическое состояние в процессе коксования. [c.38]

Общим выводом из рассмотрения результатов работ по гидрогенизации сланцев и смол является то, что достигнут значительный прогресс в совершенствовании технологии, в изучении химических и кинетических закономерностей. Практически проверены и подготовлены к внедрению не только топливно-химические, но и химико-топливные схемы переработки, и их реализация зависит только от экономической конъюнктуры. По-видимому, из числа стран, использующих гидрогенизацию смол, в ближайшие годы наибольшие темпы развития этих процессов будут в Бразилии [c.47]

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке. [c.5]

ХАЙГАЗ-процесс разработан Институтом газовой технологии в г. Чикаго (штат Иллинойс) и основан на гидрогенизации спе- [c.161]

В зависимости от свойств катализатора, режима, качества сырья и целевого продукта гидрогенизационные процессы значительно отличаются друг от друга. Применением этих процессов может быть решена важная проблема переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением высококачественных нефтепродуктов, серы или серной ислоты. Ряд гидрогенизационных процессов вошел в повседневную практику работы предприятий, другие осуществлены в промышленном масштабе лишь в последние годы, а некоторые еще не вышли из стадии лабораторных исследований, так как пока не вполне рентабельны. Направление и выбор конкретного процесса, как и подбор технологии, зависят от практической цели. Основной целью гидрирования (или гидроочи-стки) обычно является улучшение качества продукта без значительного изменения его углеводородного состава. Если требуется получать продукты с измененным углеводородным составом, то осуществляют процессы деструктивной гидрогенизации и гидрокрекинга.. [c.205]

Включением в технологическую схему различных наборов процессов переработки гидрогенизата и его фракций в процессе ИГИ можно изменять соотношение получаемых бензина и дизельного топлива — от 1 О до 1 2,6. Для максимального производства бензина дизельные фракции можно подвергать гидрокрекингу. Схема получения моторных топлив по одному из вариантов на базе технологии ИГИ представлена на рис. 3.4. При организации производства по этой схеме 3 млн. т в год моторных топлив потребуется 19,7 млн. т в год бурого угля Канско-Ачинского бассейна, в том числе 9 млн. т на гидрогенизацию, 3 млн. т на газификацию для производства водорода и 7,3 млн. т на энергетические нужды. При этом может быть обеспечена выработка следующих продуктов (в млн. т. в год) бензина — 1,45, дизельного топлива — 1,62, сжиженных газов — 0,65, аммиака — 0,07 и серы — 0,066. Термический к. п. д. такого производства составляет 55% [74]. [c.87]

Дальнейшим развитием технологии Н-Ойл является процесс Н-Коул , ориентированный на переработку жидких продуктов гидрогенизации каменных углей. [c.315]

В нашей стране возросли применение, а с ним и выработка, растительных масел, которые ранее временами не находили сбыта. Гидрогенизация жиров сдерживала рост цен на мыло. Она сильно химизировала переработку жиров, явилась большим вкладом и в развитие отечественной химической промышленности. В области технологии органических веществ в громадном масштабе стал осуществляться новый каталитический процесс. Сильно развилось производство водорода. В 1912 г. химическая промышленность России (без жировой) выработала 56,5 тыс. водорода, средней ценой по 79 к." . В 1913 г. в России было выработано 770 тыс. п. (12,6 тыс. т) салолина. Расход водорода [c.419]

Исследования по жидкофазному превращению ароматических н гидроароматических углеводородов продолжаются еще и потому,. что в последнее десятилетие уделяется большое внимание разработке технологии искусственного жидкого топлива (ИЖТ) На базе твердых горючих ископаемых, в процессе каталитической гидрогенизации которых при температурах 4О0—450°С и давлении водорода происходит деструкция органической массы с упрощением ее до структурных единиц, схожих с высокомолекулярными конденсированными ароматическими соединениями. [c.66]

В пр0мып1лс1п1ых условиях процесс полукоксования обычно осуществляется при давлении, близком к атмосферному. Если оно н повышается за счет выделени5т летучих продуктов, то незначительно (несколько сотен паскалей). Одмак(.1 в ряде технологий процесс проводится при высоких давлениях, например гидрогенизация топлива. [c.16]

Среди разработанных за рубежом процессов каталитической гидрогенизации угля одним из наиболее подготовленных к промышленной реализации является процесс Н-Соа1> (США). По этой технологии жидкофазную гидрогенизацию проводят с применением псевдоожиженного слоя активного мелкодисперсного Со—Мо-катализатора по схеме, приведенной на рис. 3.3 [66]. [c.81]

Гидрокрекинг на циркулирующем катализаторе [16, 177]. Гидрокрекинг при высоком давлении дорог, поэтому были сделаны попытки осуществить процесс при меньших давлениях. В частности, интересен процесс [16], разработанный в ИНХС АН СССР в 1955 г. под названием деструктивная гидрогенизация . Принципиальная схема установки гидрокрекинга этой системы показана на рис. 86. Гидрокрекинг под невысоким давлением в движущемся или кипящем слое циркулирующего катализатора возможен благодаря поддержанию его активдости путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией в системе в этом процессе должны применяться шариковые или микросферические катализаторы (технология их получения также разработана в ИНХС АН СССР), обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию. [c.279]

Рядом фирм ФРГ на базе ранее применявшегося процесса Бергиуса — Пира с использованием нерегенерируемого железного катализатора разработана так называемая новая немецкая технология гидрогенизации угля. В отличие от старого процесса для получения пасты исполь зуют циркулирующий средний дистиллят (вместо слива, образующегося при центрифугировании). Жидкие продукты отделяются от твердого остатка вакуумной разгонкой (вместо центрифугирования), а шлам подвергается газификации для получения водорода. В результате удалось снизить рабочее давление с 70 до 30 МПа, повысить удельную производительность по углю, степень конверсии и термический к. п. д. В г. Боттропе (ФРГ) на базе этой новой технологии создана опытная установка производительностью по углю 200 т в сутки характеристика ее такова [83, 84] [c.80]

В большинстве процессов уголь для гидрогенизации приготовляют в виде пасты. Пасту затирают на тяжелых нефтяных остатках шш на собственном продукте гидрогенизации угля (тяжелом масле). По старой технологии приготовляли две пасты густую (50-53 % угля) и жидкую (40-42 % угля). Это позволяло легче регулировать вязкость пасты, так как в процессе растворения угля вязкость паст значительно возрастает. В настоящее время обычно готовят одну пасту, содержащую около 50 % угля. В табл. 9.99 приведена харакгеристика продуктов деструктшшой гидрогенизации бурого угля. [c.499]

Газификацией угля с получением синтез-газа, кроме конверсии его в метанол и жидкие углеводороды, можно также получать бензин через метанол по процессу Mobil или прямой конверсией синтез-газа получать бензин и водород. Сопоставление технико-экономических показателей этих процессов показало, что при существующем уровне развития технологии по эффективности они уступают жидкофазной гидрогенизации угля [13]. Наряду с традиционно используемыми продуктами переработки природного и нефтяного попутного газов в качестве компонентов бензина (бутанами, газовым бензином) все более [c.216]

Б США Институтом газовой технологии разработан процесс гидрогенизации угля с носителем или без него (процесс Хайгэс ) (рис. 9.29). [c.498]