Термоокислительная деструкция кремнийорганических покрытий

ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНАЯ ДЕСТРУКЦИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.84]

Покрытия на основе полиорганосилоксанов тверже покрытий на основе органических полимеров, но менее эластичны Важнейшим достоинством их являются высокая стойкость к термоокислительной деструкции, морозостойкость и высокие диэлектрические показатели, которые сохраняются при повышенных температурах и во влажной атмосфере Кремнийорганические покрытия достаточно стойки к действию слабых кислот и щелочей, многих растворителей и минеральных масел К недостаткам кремнийорганических покрытий следует отнести хрупкость, которую нельзя устранить даже при введении пластификаторов, так как они сравнительно быстро испаряются в-процессе эксплуатации при повышенных температурах Этот недостаток может быть устранен при введении модифицирующих добавок [c.130]

Важнейшим достоинством кремнийорганических покрытий является стойкость к термоокислительной деструкции, что проявляется в сохранении ими при нагреве глянца, стойкости к пожелтению, а также стойкости к растрескиванию. [c.173]

На основе кремнийорганических полимеров созданы материалы, обеспечивающие длительную эксплуатацию покрытий при температуре даже более 180 °С, а кратковременную - при 500-600 °С. При действии высоких температур (250- 400 °С) и наличии в атмосфере кислорода у полимеров происходит окисление боковых органических групп. Основная цепь сшитого полимера начинает разрушаться только при температурах, близких к 500 °С. Учитывая, что доступ кислорода внутрь изоляции затруднен, термоокислительная деструкция проходит медленно, и эксплуатационные свойства сохраняются длительное время. [c.85]

Важным преимуществом кремнийорганических покрытий является их стойкость к термоокислительной деструкции. При нагреве они сохраняют блеск, не желтеют и не растрескиваются, кроме того, они не горючи и стойки по отношению к низким температурам (до —60°С), растворам щелочей, неорганических кислот. Они выдерживают температуры до 500 С, а некоторые до 800 °С. К недостаткам кремнийорганических покрытий относятся пониженные механическая прочность и прилипаемость. [c.10]

Для выяснения возможностей применения кремнийорганических связок в качестве гидрофобных и защитных покрытий для различных силикатных поверхностей изучена термоокислительная и гидротермальная деструкции наиболее характерных и широко выпускаемых промышленностью полимеров (К-50, К-56, К-57). [c.146]

Важнейшим достоинством покрытий на основе кремнийорганических смол является стойкость к термоокислительной деструкции, что проявляется в сохранении ими при нагреве блеска, стойкости к пожелтению, а также стойкости к растрескиванию (термоэластичность). Так, например2, пленка полидиметилполифенилсилокса-на (К-48) сохраняет эластичность при 180 °С в течение 2400 ч и при 220 °С в течение 10 ч, в то время как пленка одного из сравнительно термостойких терефталевых полиэфиров (полиэфир 124) теряет эластичность при 180 °С через 72 ч и при 220 °С через 3 ч. [c.177]

Для изучения тепловой деструкции кремнийорганических поверхностных пленок нами был разработан метод нанесения испытуемого материала на порошки с высокой удельной поверхностью [80]. Он позволяет, в частности, применять весовой термографический и спектральный анализ для изучения термоокислительной деструкции полиор ганилсилоксановых покрытий на силикатах. Этим методом были исследованы поверхностные пленки кремнийорганических лаковых полимеров, полученных согидролизом фенилтри-хлорсилана с диметилдихлорсиланом или метилтрихлорсиланом (лаки марок К-44, К-47, К-48, К-50, К-56, К-57). Также были изучены лаковые полимеры ЭФ-5 (этилфенилсилоксан) и ФГ-9 (смесь смолы Ф-9 и ФХ-02). Полимеры К-44, К-47 и К-48 модифицированы полиэфирными смолами в количестве 10—20%. [c.85]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология