Сульфидирование металлов и солей

Сделанная нами классификация по типу кривых на два семейства может показаться на первый взгляд весьма условной, так как в каждом классе можно найти одни и те же реакции термического разложения, восстановления окислов металлов, окисления и сульфидирования металлов и солей и т. д. [c.120]

Наиболее часто при сульфидировании стальные или чугунные изделия обрабатывают в расплавах серосодержащих солей, в результате чего поверхностные слои металла обогащаются сульфидами, а иногда также нитридами и карбидами. Глубина насыщения поверхностного слоя [различная и во многом зависит от продолжительности про цеоса. [c.222]

Сульфидный слой, создаваемый в процессе сульфидирования, не растворяется в воде, но в присутствии воздуха и влаги окисляется с образованием сульфатов, основных солей железа и окислов железа. При сульфидировании в ванне 2/6 № 1 было достигнуто весьма сильное возрастание противозадирных свойств металла, так, например, при испытаниях на задир на машине трения ЛТС-4 необработанный образец стали 45 показывал задир при нагрузке 25 кг, а образец, обработанный в ванне 2/6 № 1 в течение 1 часа при 560°, не показал задира даже при нагрузке 200 кг. Отрицательным моментом при сульфидировании в этой ванне является более или менее значительная коррозия поверхносги образцов, что и было причиной ухудшения чистоты поверхности. [c.143]

В настоящее время известны низкоплавкие эвтектики солей, которые предлагается использовать для сульфидирования сталей и резкого улучшения их противоизносных характеристик. Эти характеристики определяют после сульфидирования. До сих пор отсутствовали попытки определить износ стали непосредственно в сульфидирующих ваннах и вообще в расплавах солей, содержащих компоненты, способные в результате химической реакции с металлами модифицировать поверхности трения, образуя на них пластичные слои. Наше предположение о том, что расплавы солей при соответствующем подборе их химического состава могут иметь хорошие противоизносные характеристики, превосходящие то, что известно для многих минеральных и синтетических масел, подтвердилось в опытах трения стали о сталь в расплавах некоторых эвтектик солей при тяжелых режимах трения (высокие температуры, нагрузки и скорости скольжения). В этих условиях, например, роданиды ведут себя подобно нефтяным маслам с добавкой сернистых соединений. Однако следует иметь в виду, что не только нефтяные, но и большинство синтетических масел не работоспособно сколько-нибудь длительное время при температурах выше 200°, при которых проводились испытания в присутствии ряда роданидов. Так как расплавы роданидов и гипосульфита разлагаются при температурах выше 200—300°, представляется важным поиск низкоплавких эвтектик солей с различной, том числе с более высокой, термической стойкостью. [c.169]

Исследования [.30, 112] показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны в гл. VI. Здесь отметим лип1ь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской [112]. Достоинство метода — воможность плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонеитов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1.500 °С, т. е. значительная часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зопу сульфидирования (1000—1200 °С). Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединений, можно добиться регулирования выделения сернистых соединений в зонах сульфидирования [2]. [c.231]

Перед сульфидировапием поверхность металла тщателыно очищают от загрязнений. Химикаты, применяемые для расплава, предварительно просушивают до полного обезвоживания. Вначале расплавляют и нагревают до заданной темпера туры нейтральные соли, после чего в расплав вводят активные соли при тщательном перемешивании всего расплава. Перед погружением в ванну обрабатываемые изделия нагревают до 150—300° С. Сульфидирование проводят в герметически закрытом сосуде. [c.223]

В Ниихиммаше подбору соляных ванн сульфидирования предшествовало исследование взаимодействия между металлом и серосодержащими солями при помощи автоматической записи термограмм на регистрирующем пирометре Н. С. Курнакова. На термограммах отражались тепловые эффекты, сопровождающие химические реакции между металлом и сульфидирующими солями. Было установлено, что лучшим суль-фндирующим агентом является роданид калия или натрия (рис. 1). Подробно эти исследования изложены в отчете Ниихиммаша за 1955 г. [5]. [c.142]

Для образования на поверхности металла химического соединения, способного повышать износостойкость трущихся поверхностей, необходимо обеспечить возможность протекаьшя реакции между металлом и активной составляюпгей ванны сульфидирования в оптимальных условиях по температуре, длительности процесса и по концентрации компонентов ванны, зависящих от природы металла и применяемых солей и от заданной глубины слоя. [c.148]

Методы, разработанные SATS (Франция), требуют температуры около 560°, а потому они не пригодны для сульфидирования закаленных сталей (за исключением быстрорежущих). Другой их недостаток заключается в том, что в них входят соли высокой токсичности. Вместе с тем, они представляют существенный интерес, так как значительно повышают противозадирные свойства металлов. Во французской литературе приводится много примеров использования их для повышения износостойкости деталей машин и режущего инструмента [Г5, 18, 19]. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология