Основы теории экструзии

Основы теории экструзии (шприцевания) резиновых смесей [c.255]

ОСНОВЫ ТЕОРИИ ЭКСТРУЗИИ [c.111]

Изложенные в гл. IV основы теории экструзии в одношнековых прессах также заслуживают некоторых предварительных замечаний. [c.9]

Процесс экструзии рукавной пленки впервые был смоделирован Пирсоном и Петри [19,20]. Равновесие сил было записано на основе теории мембран [21]. Для аксиальной силы (рис. 9.2) имеем [c.194]

Для червячного пресса такой график выражает зависимость между давлением, создаваемым на конце шнека, и производительностью зоны дозирования шнека при заданных размерах шнека и свойствах расплава. Уравнения, описывающие эту зависимость, представлены во многих работах, основой которым послужили материалы симпозиума по теории экструзии, опубликованные в 1953 г. Приведем ее в наиболее распространенном виде [c.8]

Величина Ус может быть определена на основе гидродинамической теории экструзии вязкой изотропной жидкости в червячной машине. Известно [7], что секундная объемная производительность или расход дозирующей зоны червячной машины при одномерном изотермическом течении вязкой жидкости описывается уравнением [c.73]

Приведены краткие сведения о полимерах и пластических массах. Изложены основы теории переработки термопластов и реактопластов в изделия. Описаны технологические процессы производства изделии методами экструзии, литья (юд давлением, прессования, каландрования и др. Рассмотрены соответствующее оборудование и формующий инструмент. Освещены вопросы переработки и утилизации отходов, техники безопасности на предприятиях по переработке пластмасс и охраны окружающей среды. [c.2]

Обычно изучение технологических особенностей и шприцуемости новых эластомеров (каучуков и смесей на их основе) производят на небольших лабораторных червячных машинах. Важность моделирования промышленной машины видна уже из того, что теория не позволяет пока рассчитывать конструкционные переменные, обеспечивающие оптимальные параметры процесса, с учетом сложного реологического и физического поведения эластомеров при экструзии. [c.253]

Изложены вопросы теории и расчета технологических процессов переработки пластических масс. В первой части рассмотрены физико-химические и реологические основы технологии переработки, а также важнейшие технологические свойства пластмасс. Во второй части описаны технологические процессы переработки пластмасс прессованием, экструзией, литьем под давлением, выдуванием, пневмовакуумным формованием и каландрованием. [c.327]

В задачи дальнейших исследований входит расширение ассортимента погонажных и скобяных изделий по профилям, форме, цвету, разработка рецептур и технологии каждой группы погонажных и скобяных изделий с применением способов экструзии, литья, прессования применение новых видов сырья и композиций на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полимеров и сополимеров стирола и винилтолуола, аминопластов, фенопластов. В настоящее время необходимо разработать новые виды технологического оборудования для производства погонажных и скобяных изделий, в частности, создать теорию и методику конструирования профилирующих головок экструдеров. [c.7]

Основы теории экструзии (шприцевания) резиновых смесей. Червячные машины с теплым и холодным питанием. ... Технология шприцевания протекторных и автокамернйх заготовок щЛ итерат у ра [c.5]

В последние годы сделаны большие успехи в области развития теории и практики экструзии полимеров, хотя основы для этого были заложены много лет назад. В 1868 г. Бусси-неск вывел уравнение для потока, движущегося под давлением в прямоугольных каналах. Это уравнение является основой для расчета потока под давлением в канале червяка. [c.126]

Вопросы теории и практики подготовительного производства рассматриваются в третьей главе. Большой интерес представляют теоретические основы процессов с ешенпя и диспергирования, от которых во многом зависят физико-механпческие сво11ства готовых изделий. Процессам экструзии полимеров в одночервячном, двухчервячком и дисковом экструдерах посвящена четвертая глава. Большое впп.мание в этой главе уделено [c.8]