Дисковый экструдер

Несомненными достоинствами обладают малогабаритные дисковые экструдеры. По-видимому, сравнительно ограниченное использование этих экструдеров при производстве пленок в настоящее время обусловлено тем, что они не обеспечивают высокого давления на выходе. Однако этот недостаток несложно преодолеть, например, как это сделано в конструкции дисково-червячного экструдера. Преимущества же дискового экструдера — высокая скорость пластицирования, хорошая диспергирующая способность,, возможность осуществлять экструзию при столь умеренных температурах, что это не сопровождается разложением таких нестойких в процессе экструзии материалов, как, например, сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом. Все это делает метод экструзии рукавной пленки на дисковом экструдере весьма перспективным. Параметры экструзии и дальнейшей ориентации определяют надмолекулярную структуру пленки. Большое значение при это№ [c.111]

Рис. 29. Схема рабочей части дискового экструдера (разрез по оси вращения)

Рис. 7. Дисковый экструдер 1 — зубчатое колесо, 2 — вал, 3 — диск, 4 — корпус, 5 — нагреватели, б — фланец для крепления профилирующей головки, 7 — рабочая камера, в — бункер, 9 — уплотняющая нарезка на диске, iO — подшипники.

Вязкостный динамический метод создания давления не является единственным методом, основанным на использовании величины [V-t]. Из уравнения (6.3-5) видно, что существование первоначальных разностей нормальных напряжений в расплаве полимера может также приводить к ненулевому значению величины [V-т]. Анализ с помощью этого уравнения работы дискового экструдера Вайссенберга показывает, что этот член обусловливает появление избыточ- [c.305]

Рис. 10.30. Производительность дискового экструдера в зависимости от зазора между дисками диаметром 5 см.

На основании уравнения (10) легко перейти к определению мощности привода и крутящего момента. Подобные уравнения получены для течения полимера в винтовых каналах червячных машин и в рабочих зазорах дисковых экструдеров. [c.101]

Например, для дискового экструдера получены следующие уравнения энергии, функции диссипации и мощности диссипации с учетом вязкоупругих сил (плоский зазор) [c.101]

Н — величина зазора в дисковом экструдере [c.101]

Реализация теплового удара в данном случае способствует замене внешнего трения гранул внутренним сдвигом. При этом возникают интересные теоретические задачи исследование неизотермического процесса плавления с учетом градиента давления в зонах действия энергетического парадокса , а также разработка и решение математической модели неизотермического напорного течения расплава полимера в дисковой части комбинированных экструдеров, где действует не только градиент давления, развиваемый червяком, но и нормальные напряжения в дисковом рабочем зазоре. Ожидает своего решения также неизотермический процесс плавления и образования расплава в чисто дисковых экструдерах, хотя нам и представляются более перспективными комбинированные экструдеры, которые могут обеспечить стабильный режим переработки термопластов. [c.107]

При малых сдвиговых деформациях (5<1)ац—022 0 и имеется,только одна классическая компонента тензора напряжения простого сдвига 021- Наличие ненулевой разности нормальных напряжений при большом сдвиге приводит к проявлению практически важного эффекта Вейссенберга (рис. 1.10), который используется в известной конструкции дискового экструдера [6]. [c.27]

Как видно из табл. 20 и рис. 160, 161 этот эффект возрастает с увеличением содержания малеинового ангидрида и числа циклов переработки, т. е. длительности действия механических сил, о чем свидетельствует и кинетика накопления геля в зависимости от этих факторов (рис. 162). Другие мономеры при механической переработке в червячном или дисковом экструдере с полиолефинами так- [c.198]

Полученные зависимости позволяют рассчитывать распределение нормальны напряжении в вискозиметрах конус -плоскость- и определять давление экструзии в дисковых экструдерах. [c.142]

Для непрерывного смешения, проведения механохимич. синтезов и введения наполнителей в пластмассы и эластомеры применяют, напр., двухроторный модификатор, а также дисковый экструдер. [c.213]

Дисковый экструдер (рис. 213) состоит из корпуса 1 с тангенциально расположенной загрузочной воронкой 2 и ротора 3, выполненного в виде диска определенного профиля. Загружаемый термопластичный материал затягивается вращением ротора в зазор 4 и под действием центростремительного давления движется по спирали к центру диска. Развиваемое в центре давление достаточно для выдавливания расплавленного материала через фильеру 5 сменной головки. [c.283]

Причины возникновения центростремительных давлений, т. е. нормальных напряжений, в упруговязких жидкостях при сдвиговых деформациях между вращающимися и неподвижными поверхностями (эффект Вайссенберга) пока еще полностью не объяснены з касаясь теории этого вопроса, который выходит за рамки предмета настоящей главы, отметим лишь некоторые существенные обстоятельства. Дисковый экструдер работает в автогенном режиме, т. е. нуждается только [c.283]

Принципиальная схема лабораторного дискового экструдера показана на фиг. 93. Вращение диска 1 осуществлялось электродвигателем через редуктор и вал 2. По периметру экструдера установлены хомутовые электрические нагреватели 3. На загрузочной воронке 4 установлен змеевик 5 для охлаждения водой. В корпусе экструдера имеются каналы 6 для охлаждения, поскольку при работе экструдера выделяется избыток тепла. Автоматический контроль температуры осуществляется при помощи термопар и электронных потенциометров. Корпус экструдера состоит из трех плит 7, 8, 9. Промежуточная плита 8 изготовлена в виде алюминиевого кольца диаметром 152 мм. В отверстии 10 плиты 7 устанавливают профилирующий мундштук. Внутренняя полость 11 корпуса [c.140]

На фиг. 95 показана схема усовершенствованного дискового экструдера. Вращающийся диск 1 имеет форму усеченного конуса, рабочая поверхность которого образует с полостью нагревательной камеры кольцевую зону загрузки 2 треугольного сечения. Загружаемые через воронку 3 гранулы материала попадают в зону сдвига 4, благодаря чему отпадает необходимость в спиральной камере загрузки. При создании некоторого избыточного давления в загрузочном бункере полностью исключается проникновение материала через кольцевой зазор 5 между диском и цилиндрической поверхностью камеры. Профиль зоны сдвига характерен увеличением зазора при уменьшении радиуса. Это позволяет уменьшить сопротивление течению материала при необходимой степени сжатия. На головке, корпусе нагревательной камеры и роторе диска установлены электрические нагреватели 6. Кроме этого, в корпусе камеры имеются каналы 7 для подачи охлаждающей воды. На экструдере установлено устройство для перемещения диска вдоль оси вращения для регулировки зазора в зоне сдвига в процессе работы. [c.142]

Фиг. 95. Схема усовершенствованного дискового экструдера.

Другой машиной, относящейся к бесгинековым экструдерам, является дисковый экструдер, в значительной мере усовершенствованный в иоследрше годы [211]. Эта установка работает по иринцину эффекта Вайсенберга, согласно которому усилия, возникающие в материале, иаходяи1емся между двумя дисками, вращающимися один относительно другого, направлены перпендикулярно напряжению сдвига. Производительность и давление дискового экструдера в большой мере зависят от диаметра дисков. [c.182]

Более широко распространено назыаннс дисковый экструдер . — Прим. [c.137]

Существуют экструдеры со шнеками, осуществляющими не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации продукта на шнеках устанавливают дополнительные устройства — зубья, шлицы, диски, кулачки и др. В последнее время получают распространение планетарновальцовые экструдеры, у которых вокруг центрального рабочего органа (шпинделя) вращается несколько дополнительных шнеков (от 4 до 12). Принцип действия дискового экструдера основан на использовании возникающих в упруговязком материале напряжений, нормальных к сдвиговым. Основу конструкций такого экструдера составляют два плоскопараллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормальные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размеченный материал. Поршневой экструдер из-за низкой производительности используют ограниченно, в основном для изготовления труб и профилей из реактопластов. [c.642]

Полученные зависимости позволяют рассчитать распределение нормальных напряжений в случае кругового течения в вискозиметрах конус—плo кo ть ° 91 и в так называемых дисковых вискозиметрах , а также определить давление экструзии, развиваемое в бесчервячных дисковых экструдерах . [c.140]

В агрегатах, в к-рых жгуты режут сразу по выходу из экструдера, т. е. в расплавленном виде, используют одно-, двух- и мпогочервячпые, а такя<е дисковые экструдеры их производительность может достигать нескольких тонн гранулята в час. Помимо высокой производительности, этот метод Г. характеризуется небольшим удельным расходом энергии и позволяет получать однородный гранулят, практически сво-бодны11 от включений металла, что особенно важно при переработке электроизоляционных материалов. Наиболее широко этот метод примеияют для Г. полиолефи-пов, пластифицированного поливинилхлорида (пластиката) и сополимеров стирола. [c.321]

Дисковые экструдеры являются более простыми по конструкции и изготовлению, надежными в работе, их производство освоено в СССР в конце 60-х годов. Они являются прекрасш>1ми смесителями-нластикато-рами, обеспечивают высокую степень смеп1ения и гомогенизации, особенно при переработке высоконаполненных и термочувствительных полимерных композиций, так как характеризуются незначительной продолжительностью процесса (15—20 с). В связи с отсутствием в рабочих зазорах трущихся поверхностей они достаточно долговечны в эксплуатации. По дисковые экструдеры развивают невысокое давление экструзии (до I МПа), имеют относительно небольшую производительность и пе обеспечивают стабильность процесса во времени, поэтому в чистом виде находят ограниченное применение [26]. [c.37]

Рис, 11, Припциииальная схема рабочего органа червячно-дискового экструдера (ЭЧД) [c.38]

Киевским заводом Большевик совместно с Киевским политехническим институтом создан экспериментально-промышленный образец червячно-дискового экструдера типа ЭЧД, имеющий червяк с насаженным на него диском. Диаметр диска больше диаметра червяка, поэтому в дисковой зоне образуется два зазора, в которых развиваются высокие деформации сдвига, обеспечивающие интенсивную переработку и смешение полимерного материала. Перерабатываемый материал перемещается через дисковую зону за счет давления, создаваемого в червячной зоне. В дисковой зоне при необходимости могут быть установлены устройства для дополнительного воздействия на расплав полимера. В зависимости от величины и геометрии рабочих зазоров, частоты вращения диска, реологических характеристик перерабатываемого материала, производительности экструдера, противодавления формующего инструмента, можно задавать такие режимы послойного сдвигового течения, при которых скорость перемещения частицы в радиальном направлении рабочего зазора увеличивается, остается постоянной или уменьшается. При этом в каждом слое полимер подвергается действию растягивающих деформаций. Кроме того, возможность создания условий возникновения вторичных течений позволяет осунгествлять обмен между слоями полимера. Все это в комплексе обеспечивает высокое качество диспергирования, смешения или гомогенизации полимерной композиции. [c.38]

В настоящее время ведутся исследования новых типов машин— бесчервячных дисковых экструдеров , которые в перспективе могут оказаться конкурентноспособными червячным. [c.340]

Рис. VI. 99. Принципиальная схема действия бесчервяч-ного дискового экструдера.

Отдельную группу составляют разрабатываемые в последние годы бесчервячные экструдеры с дисковыми шнеками типа ули-ток , гидродинамические и дисковые . Из них наиболее полно разработан дисковый экструдер. [c.283]

Серьезный недо Статок дисковых экструдеров — сравнительно 1евысокое развивающееся давление, не в-сегда достаточное для формирования некоторых изделий. Однако этот недостаток устраняется в конструкции совмещенного червячно-дискового экструдера, в котором соосно с диском установлен короткий червяк, создающий дополнительное давление. Червяк может иметь отдельный привод с независимо регулируемой скоростью или быть /ксстко связанным с диском . [c.284]

Дисковый экструдер можно использовать не только для гранулирования полимерных материалов, но и для изготовления труб, профильных изделий, листов и пленки. Дисковый экструдер может быть использован для смешения и окрашивания полимерных материалов, а также для ме-ханохимических процессов прививки различных полимеров друг к другу. При установившемся процессе дисковый экструдер может работать без электрообогрева за счет тепла, возникающего при трении. [c.122]

Для предварительной пластикации может быть использован также принцип беочервячной экструзии материала, нагреваемого, расплавляемого и нагнетаемого вращающимся диском через центральное отверстие в противоположном неподвижном диске. Стоимость бесчервячного дискового устройства значительно ниже стоимости червяч-ного пластикатора, а габариты меньше. Дисковое устройство работает в более выгодных условиях, чем дисковый экструдер, поэтому невысокое давление, создаваемое при дисковой пластикации материала, практически не оказывает отрицательного влияния на процесс литья термопластов под давлением. [c.13]

В бесчервячном дисковом экструдере использованы свойства эластичности расплавленного полимера. Эта эластичность, увеличивающая отличие расплавленных термопластов от ньютоновских жидкостей и затрудняющая расчеты и конструирование червячных экструдеров, очень выгодно используется при новом способе дисковой экструзии. Бесчервячный экструдер создан на принципе использования эффекта нормальной силы, которая возникает при сдвиге вязко-эластичного материала между вращающимися и неподвижным дисками (фиг. 91). Если в цилиндр 1 залить вязкую жидкость 2 (позиция /), после чего включить вращение вала 3, то последний вместе с диском 4 поднимается (позиция II). Жидкость изменяет свою форму и в ней возникают нормальные силы q, перпендикулярные силам сдвига материала. В том случае, если вращающийся в подшипниках 5 вал не может перемещаться вдоль оси вращения, то материал под действием нормальной силы будет выдавливаться через отверстие 6 в цилиндре (иозиция III). Проведенные экспериментальные работы показали, что при переработке на дисковом экструдере полимерных материалов возникают большие [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология