Пневмовакуумное формование

Основные способы изготовления изделий из пленок сварка и склеивание пневмовакуумное формование и ориентационная вытяжка адгезионная обработка поверхности нанесение покрытия (в том числе металлизация). [c.85]

Изложены вопросы теории и расчета технологических процессов переработки пластических масс. В первой части рассмотрены физико-химические и реологические основы технологии переработки, а также важнейшие технологические свойства пластмасс. Во второй части описаны технологические процессы переработки пластмасс прессованием, экструзией, литьем под давлением, выдуванием, пневмовакуумным формованием и каландрованием. [c.327]

Процесс формования изделий из пластмасс осуществляется, когда полимеры находятся преимущественно в вязкотекучем состоянии и лишь в некоторых случаях (пневмовакуумное формование) — в высокоэластическом. При охлаждении изделий полимер переходит в твердое агрегатное состояние в результате стеклования или кристаллизации. Переход из одного физического состояния в другое, а также процессы плавления и кристаллизации происходят при определенных значениях температур, знание и использование которых необходимо при выборе режимов переработки полимеров. Так, в зависимости от температуры стеклования и плавления (текучести) изменяются время охлаждения изделия, температура формы и рабочих узлов экструзионных агрегатов или литьевых машин. Большое практическое значение имеют такие характеристики, как скорость кристаллизации, теплота плавления, а также изменение размеров и конфигурации структурных образований кристаллизующихся полимеров в зависимости от условий формования и охлаждения изделий. Все перечисленные характеристики достаточно подробно описаны в учебных пособиях по физикохимии полимеров, в данной главе рассмотрены вопросы практического использования их для теоретического обоснования процессов переработки с учетом особенностей строения отдельных групп полимеров. [c.5]

Основными методами пневмовакуумного формования (рис. 1-УП1) являются свободное, негативное (в матрице), позитивное (на пуансоне), механическая вытяжка, комбинированные методы. [c.261]

Исследование процесса изготовления тонкостенных изделий методом пневмовакуумного формования из листовых заготовок облученного полиэтилена показало, что, используя этот вид обработки материала, можно получить качественные конструкционные элементы различного назначения. В качестве объекта исследований были использованы заготовки из листового полиэтилена, облученные на воздухе на у-установке до доз 1,10 и 100 Мрад при мощности дозы 400 рад/с. Изделия из облученного листового полиэтилена изготавливали методом негативного формования с предварительной механической вытяжкой с помощью пуансона. Листовую заготовку материала закрепляли на контуре формы с помощью прижимной рамы и нагревали до температуры выше температуры стеклования. Давление, необходимое для формообразования изделий, создавалось за счет разности давлений между атмосферным — над заготовкой и разрежением—в полости матрицы. Применение пуансона [c.192]

Таблица 62. Допустимые температуры пневмовакуумного формования изделий из листов полиэтилена высокой плотности в зависимости от поглощенной дозы излучения

На основании общих закономерностей деформирования полимерных материалов может быть проведен количественный анализ процесса пневмовакуумного формования. Как известно, при данном методе переработки листовых термопластов заготовка, закрепленная в прижимной раме, нагревается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию полимера. Затем, благодаря созданию разности давлений под листовой заготовкой и над ней, материал принимает форму пуансона (при позитивном методе) или матрицы (при негативном методе). После этого первое изделие охлаждается до температуры ниже температуры стеклования полимерного материала. [c.196]

Рис. 36. Модернизированная установка для пневмовакуумного формования

Рис. 1V-12. Схема скользящего пневмовакуумного формования полиэтилена и винипласта

Листовые термопласты перерабатывают в изделия вакуумным и пневматическим формованием, механической вытяжкой, штамповкой (высечкой), а также комбинированными методами. В последние годы эти методы получили широкое развитие в связи с организацией массового выпуска листов и пленок из термопластов, возможности производства этими методами крупногабаритных изделий, увеличению производительности и степени автоматизации технологического процесса, возможности изготовления форм для пневмовакуумного формования из лег-кообрабатываемых и дешевых материалов (алюминия, гипса, древесины, цемента, стеклопластиков). [c.261]

Рис. 1-У111. Схемы основных методов пневмовакуумного формования

Разновидностью пневмовакуумного формования является свободное формование, которое осуществляется в проймообразных формах, состоящих из воздушной или вакуумной камеры с фланцем и фланца с проймой. По конфигурации пройма соответствует основанию изделия. Лист термопласта зажимается между камерой и фланцем запорами с пневматическим приводом, болтами, струбцинами или другими устройствами. Нагрев листа может быть выполнен предварительно. [c.263]

Пневмовакуум-формовочные мащины дешевле и легче, чем литьевые машины для производства аналогичных изделий. В то же время следует отметить, что литье под давлением позволяет изготовлять изделия более сложной формы, с более точными размерами. При пневмовакуумном формовании в изделиях обычно возникают значительные внутренние напряжения кроме того, возможна разнотолщинность изделий (утонение материала в местах наибольшей вытяжки). [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология