Покрытия стеклокристаллические

Однако даже небольщие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16]

Технологические особенности получения стеклокристаллических покрытий. Стеклокристаллические покрытия получают в основном по общепринятой технологии эмалирования. Особенностью технологического процесса является проведение дополни- [c.15]

Учитывая вышеизложенное, при разработке композиционного стеклокристаллического покрытия в качестве грунтового слоя использован стеклокристаллический грунт марки 69, синтезированный на основе стекол системы ЙзО — ВгОз — ТЮа — 8162. По интервалу обжига, термоудару, прочности сцепления с металлом, качеству покрытия стеклокристаллический грунт не уступает промышленно освоенным грунтам. Основным и весьма важным преимуществом разработанного грунта является то, что при нанесении на него стекловидных и стеклокристаллических эмалей не наблюдается его проплавления, степень стекания по- [c.89]

Более надежным является применение колонн с покрытием стеклокристаллической эмалью, обладающих высокой химической стойкостью и устойчивостью к механическим и термическим ударам [54]. Возможно также применение стеклянных колонн, выдерживающих давление до 0,5 МПа [37, 55]. [c.111]

Для ремонта локальных дефектов в стеклоэмалевых покрытиях возможно использование ввертных устройств и накладных элементов, дальнейшее усовершенствование их конструкций. Помимо методов, предусмотренных ОСТ 26-01-166-84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления , разработаны технические решения [c.18]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

В практике имеют место случаи, когда химически и термически устойчивые, но проницаемые стеклоэмалевые или стеклокристаллические покрытия пропускают сквозь себя агрессивные агенты, а сами остаются неизменными. [c.53]

Стеклокристаллические покрытия превосходят стеклоэмалевые по устойчивости к механическим воздействиям, абразивному износу и термомеханическим свойствам - способности выдерживать относительно высокие перепады температур и скорости нагрева. [c.54]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Для теплообменных и колонных аппаратов первая цифра обозначает класс покрытия (О — высший 1 — первый) вторая цифра — вид покрытия (1 — универсальное стеклокристаллическое 2 — универсальное стеклоэмалевое). [c.927]

В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по тематике, связанной с восстановлением работоспособности поврежденных стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования. Приведены характеристики стекловидных покрытий, принципы получения покрытий, факторы, определяюш,ие сорбционно-диффузионные свойства и химическую стойкость. Рассматриваются виды и причины механических напряжений в покрытиях. Приведены способы ремонта повреждений, в том числе предусмотренные ОСТ 26-01-166-84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления . Наиболее распространенным и технологичным является ремонт путем нанесения на поврежденный участок специальных покрытий химически стойкими композициями. Однако на практике срок их защитного действия обычно не превышает 3 месяцев, а зачастую составляет менее 1 месяца. [c.7]

Цифра, следующая за буквой, обозначает вид покрытия О — кислотостойкое 1 — универсальное стеклокристаллическое 2 — универсальное стеклоэмалевое. [c.928]

Роль промежуточного слоя в композиционных покрытиях выполняет стеклокристаллическая эмаль 122-К, обладающая повышенными термомеханическими свойствами, а в качестве химически стойкого глазурного слоя использована стекловидная универсальная эмаль марки УЭС-200. [c.90]

Основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, применяемые на заводах-изготовителях эмалированного оборудования [c.929]

Для получения кислотощелочестойких покрывных эмалей в их состав вводят диоксид циркония. Для повышения механической, термической и абразивной прочности защитных покрытий в технике эмалевых покрытий наметилась тенденция к использованию стеклокристаллических материалов, содержащих катализаторы кристаллизации. [c.82]

Одним из направлений при создании долговечных и надежных элементов технологических систем является применение оборудования со стеклоэмалевыми защитными покрытиями. При этом достигается стойкость к воздействию химически активных сред, в том числе и при повышенных температурах, к эрозионному износу, неподверженность воздействию микроорганизмов. В качестве защитных покрытий при изготовлении упомянутого оборудования применяют различные по своим параметрам стекловидные стеклоэмалевые, стеклокристаллические, стеклокерамические (в дальнейшем стеклоэмалевые) покрытия. Наряду с комплексом ценных свойств эти покрытия обладают недостатками, к числу которых относят недостаточно высокую устойчивость к действию механических ударных нагрузок, резких колебаний температур и др. Даже небольшие по размерам повреждения в покрытиях иногда могут привести к выходу из строя дорогостоящих изделий. [c.3]

ОСТ 21-01-166-84. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления. - М. Минхиммаш, 1985. [c.75]

ОСТ 26-01-1255-75. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические.. Методы испытания на коррозионную стойкость в кислотах и щелочах.. [c.87]

Анализ материалов отечественной и зарубежной научно-технической информации дает основание полагать, что в основу разработок химически стойких покрытий с повышенными термомеханическими характеристиками наряду с синтезом собственно стеклокристаллических покрытий следует положить метод созда- [c.88]

Учитывая вышеизложенное, нами поставлена цель разработать температуре- и химически устойчивые стеклокристаллические покрытия для нержавеющей стали, приготовление и формирование которых возможно осуществлять с использованием существующего в цехах заводов химического машиностроения печного оборудования без существенных капитальных затрат на его реконструкцию. [c.91]

УСТОЙЧИВОСТЬ КИСЛОТОЩЕЛОЧЕСТОЙКИХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.95]

СИТАЛЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ, стеклокристаллические покрытия — покрытия из закристаллизованного стекла, наносимые на поверхность металлических изделий. Впервые разработаны в 50-х гг. 20 в. Защищают изделия от воздействия высоких т-р и коррозии металлов. С. п. классифицируют по типу стеклообразующих систем, в к-рых они получены (табл.). Наносят их кисточкой, окунанием или пульверизацией. Перед нанесением покрытий изделия подверх ают отжигу, обезжириванию и пескоструйной обработке, в процессе к-рых удаляется окисный слой. Для получения С. п. применяют обычно два типа кристаллизующихся стекол, один из к-рых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй создает наружный слой, стойкий к коррозии и прочно сцепляющийся о грунтовым покрытием. Грунтовое покрытие наносят на изделие в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла. Затем суспензию (шликер) нагревают, добиваясь расплавления частиц стекла и достаточной адгезии к металлу, в результате чего обра- [c.392]

При нанесении стеклоэмат евых и стеклокристаллических покрытий величина адгезии как чисто поверхностного явления характеризует лишь начальную стадию сцепления. Сцепление есть следствие вторичнь1х процессов при обжиге покрытия, при которых форм1фуются новые переходные слои (один, два и более) между покрытием и основой. Границы раздела бывают размытыми или сравнительно чётко выраженными. [c.48]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия устойчивы в широко. диапазоне температур (-30.. .- -300°С). По назначению они подразделяются на кислотостойкие, кнслотощелочестоикие (универсальные), композишюнные, покрытия с повышенной электропроводимостью, кратковременного действия (технологические). В кислых средах рассматриваемые покрытия более устойчивы, чем в щелочных. При действии кислот из покрытия в раствор переходят основные оксиды, на поверхности образуются кремнийсодержащие плёнки Высокой кислотостойкостью обладают покрытия, в состав которых входиг 65. 70% кремнезема. От содержания кремнезема зависят плот1юсть и толщина плёнок. На поверхности эмалей с высоким содержанием кремнезема получаются тонкие плёнки (1,0. . 1,5 мм), которые обладают более высокими защитными свойствами. — [c.53]

Ведутся исследования физико-химических основ технологий стекло-эмалей и стеклокристаллических покрытий, теории сцепления системы металл-покрытие, которые обеспечивают разработку ресурсосберегающих технологий однослойных легкоплавких эмалей для изделий из стали и алюминия, а также специальных жаростойких ситалловых покрытий для элементов нагревателей и обжигового инструмента эмальобжиговых печей из нихрома и сплавов, тепловых индукторов из меди. [c.63]

Продолжительность обжига покрытия 3 мин для мелких изделий и до 30 0 мин дта крупных обычная толщина Э. 0,07-0,02 мм, в случае толстостенных изделий хим. аппаратуры - до 1-2 мм (2-3 слоя фунтовой Э. и до 7 слоев покровной). Наличие большого кол-ва слоев способст ет релаксации возникающих при охлаждении напряжений, обусловленных различием температурного коэф. линейного расширения Э. и металлов. Во избежание образования дефектов эти напряжения не должны превышать 50-100 МПа для стеклообразных Э. и 150-200 МПа дта стеклокристаллических. Готовые покрьггия иногда расписывают красками на основе окрашенных оксвдов или солей металлов. [c.476]

Выполнение единичных заказов по эмалированию узлов и деталей сантехнического оборудования (воздухо- и газоходов, корпусов вентиляторов, водопроводов и др.), энергетического обо-/РУДОвания (листовой набивки воздухоподогревателей котлоагрегатов, листовой обшивки градирен и др.) и испытание указанных изделий в промышленных условиях позволяет предположить большую перспективу применения защитных стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий и сократить потери металла от иоррозии. [c.83]

Из таблицы видно, что композиционное покрытие УЭСК-300 обладает наиболее оптимальным комплексом эксплуатационных свойств. По химической устойчивости последнее превосходит аналогичные показатели для эмали 122, термическая устойчивость его в 1,5—1,9 раза выше, чем у стекловидной эмали. Таким образом, для разработанной композиционной эмали УЭСК-300 характерно сочетание высоких термомеханических характеристик, свойственных собственно стеклокристаллическим эмалям, и химической устойчивости стекловидных эмалей. [c.90]

ТЕМПЕРАТУЮУСТОЙЧИВЫЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СТЕКОЛ СИСТЕМЫ ЬцО-ШеО-СеО -БЮ [c.90]

Совершенствование заш итных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-тощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

Стеклокристаллическое покрытие марки Ц-4 характеризуется мономинеральным фазовым составом и изолированным распределением мелких (до 5 мкм) розеток а — кварца, что заметно повышает его химическую стойкость (скорость коррозии в 20% растворе НС1 и в растворе NaOH с pH = 12 соответственно составляет 0,07 и 0,33 мм/год). Термомеханические свойства при этом сохраняются на достаточном уровне термическая стойкость не ниже 400°С, ударная прочность 9—10 Дж. [c.95]

Широкими исследованиями установлено необратимое умень-1пение статической прочности на растяжение ряда промышленных эмалевых покрытий при изотермическом нагреве в течение ЗОО4-- -900 час. Изменение прочности наблюдали при нагреве до 250°С и 400°С. Уровень снижения прочности различен для стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий. С целью выяснения воздюн<ных причин обнаруженного явления были исследованы коэффициенты термического расширения исходных стекол и эмалевых покрытий на их основе. Исследования провели для стекол и покрытий в исходном состоянии, после отжига при температуре 450°С в течение часа и после отжига при температуре 420° в течение 48 часов. Результаты исследования приведены в таблице. [c.97]

На поверхности стеклокристаллического покрытия образовались области, обогащенные 8102, а в глубинных слоях — облает обогащенные щелочными или щелочпо земельными катионами. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология