Восстановление адсорбентов обжигом

ВОССТАНОВЛЕНИЕ АДСОРБЕНТОВ ОБЖИГОМ [c.133]

Отработанная крупка зикеевской опоки подвергалась восстановлению путем обжига на установке, применяемой для восстановления силикагеля. На восстановленной крупке регенерировано 60 т масла при расходе адсорбента 0,4%. [c.85]

Ниже рассмотрена технология восстановления отработанных адсорбентов путем обжига, получившего наибольшее распространение. Метод заключается в продувке адсорбента горячим воздухом (около 200° С) с последующим обжигом при высокой температуре (600—800° С). Во время продувки адсорбента из него вытекает масло без воспламенения (например, из 200 кг силикагеля извлекается 50—70 кг масла), а при обжиге выгорают оставшееся масло, смолы и другие продукты старения. Установка для восстановления адсорбентов состоит из вентилятора с электроприводом, электроподогревателя воздуха и двухконусного бака-реактиватора, в котором проводится обжиг адсорбента. Ниже приведена техническая характеристика установки ОРГРЭС для восстановления адсорбента [c.78]

На основе обобщения эксплуатационного опыта восстановления отработанных адсорбентов обжигом можно сделать некоторые практические рекомендации. Процесс регенерации адсорбентов зависит в основном от конструкции аппарата и типа вентилятора. Рекомендуются центробежные вентиляторы БД (В Д-2, В Д-3 и В Д-4), обеспечивающие достаточные напор и количество воздуха, подаваемого в аппарат для обжига. Для вытяжки дымовых газов (продуктов сгорания масла и смол) при обжиге целесообразно использовать вытяжную трубу высотой не меньше 5 м. Нижняя конусная часть аппарата и нижняя часть вытяжной трубы должны выполняться из листовой стали толщиной 8—10 мм, так как температура в этих частях аппарата достигает 600—700° С. [c.82]

Регенерация адсорбентов при помощи растворителей может быть осуществлена по способу, предложенному еще в 1924 г. Л. Г. Гурвичем. Способ заключается в обработке адсорбента смесью двух растворителей, например бензола и спирта, бензола и ацетона, бензина и ацетона и т. п. Один из компонентов смеси — кислородсодержащее соединение (спирт, или альдегид, или кетой), обладая большим сродством к поверхностно-активной отбеливающей земле, вытесняет адсорбированные землей смолистые вещества. Второй компонент смеси, представляющий собой углеводород или смесь углеводородов, растворяет эти вытесненные смолистые вещества. Благодаря такому комбинированному действию смеси растворителей достигается практически полное восстановление отбеливающей способности адсорбента и он может быть использован многократно с неослабевающей эффективностью, чего нельзя достигнуть при регенерации обжигом. Не менее значительным преимуществом способа является то, что при регенерации крупки, применяемой при фильтровании через слой адсорбента, регенерацию можно вести в самой фильтровальной колонне без всякой перегрузки и транспортировки адсорбента. [c.320]

Восстанавливать отработанные адсорбенты можно обжигом при высокой температуре, обработкой растворителями, промывкой водой и продувкой горячего воздуха. Ниже будут рассмотрены способы восстановления отработанных адсорбентов, получившие наибольшее распространение. [c.133]

Многочисленные исследования, проведенные в лабораторных условиях, дали возможность разработать технологию восстановления отработанных адсорбентов без применения обжига. [c.137]

На рис. 23 приведена принципиа.т1ьная схема установки для восстановления адсорбентов конструкции Мосэнерго, а на рис. 24 — усовершенствованный вариант аппарата для обжига конструкции ОРГРЭС. Двухконусный бак-реактиватор установки ОРГРЭС (рис. 24) загружают отработанным адсорбентом до уровня середины загрузочного люка. Горячий воздух подают через верхнюю горловину аппарата. При достижении температуры 200—220° С отключают электроподогреватель. В начале процесса происходит интенсивное выделение масла Расход подаваемого воздуха регулируют шибером — воздух подают в минимальном количестве, обеспечивающем стекание основной массы масла, поглощенного адсорбентом, без воспламенения масла и восстановление адсорбента при оптимальном температурном режиме. [c.78]

Поэтому представляет большой практический интерес установка (рис. 27) для восстановления адсорбентов, разработанная на базе типовой установки ОРГРЭС [41]. Установка включается в газовоздушный тракт котлоагрегата, благодаря чему значительно упрощается ее конструция, так как отпадает необходимость в вентиляторе и электроподогревателе. Кроме того, дымовые газы направляются в дымосос котла, что исключает загрязнение воздуха. Из короба котлоагрегата (рис. 27) горячий воздух поступает в верхнюю часть аппарата. Газы с установки направляются в дымосос котла. Бак-реактиватор установлен на раме, монтируемой па площадке дымососа котла. В остальном установка аналогична установке ОРГРЭС. Емкость бака-реактиватора 0,225 м . Продолжительность цикла регенерации одной загрузки отработанного адсорбента 7—8 ч (загрузка и обжиг 4—4,5 ч, продувка 0,5—0,75 ч, охлаждение и разгрузка 2,0—2,5 ч). Производительность установки 3 т регенерированного адсорбента в месяц. Выход регенерированного адсорбента в среднем 75—80%. [c.82]

Широкое применение крупнозернистых адсорбентов, особенно синтетических (силикагель, активная окись алюмийия), для регенерации трансформаторных масел экономически выгодно лишь при условии их многократного восстановления и повторного использования регенерированных адсорбентов наравне сО свежими. Э го значительно сокращает расход адсорбентов и снижает производственные расходы при регенерации и очистке масел на действующем оборудовании. Для восстановления отработанных адсорбентов используют следующие методы обжиг при высокой температуре, обработку растворителями, промывку водой и продувку горячим воздухом. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология