Адсорбенты расход

Нефте- продукты Адсорбенты Расход адсорбента до полного устранения нефтяной пленки, % вес. Результаты обработки [c.661]

В этой же работе приведено сравнение затрат водяного пара на десорбцию в кипящем (взвешенном) и неподвижном слоях адсорбента. Расход пара на десорбцию растворителей из угля примерно в 1,5—2 раза ниже на установках с кипящим слоем. Это объясняется тем, что зона десорбции в аппарате с неподвижным слоем адсорбента находится при изменяющейся температуре [c.173]

При десятикратной регенерации адсорбента расход свежего адсорбента [c.258]

Таким образом, основная рекомендация в случае применения активированных аммиаком адсорбентов следующая. При контактной обработке масла обязательна доочистка его неактивированным адсорбентом. Расход адсорбентов прп доочистке, как правило, на 30—40% меньше, чем при использовании неактивированного адсорбента. Доочистку проводят в той же мешалке, где проводили обработку, с интервалом примерно 15 мин. [c.77]

Эффективная, экономичная и безопасная работа адсорбционных установок может быть достигнута при хорошем постоянном контроле за ходом технологического процесса. В первую очередь необходимо обеспечить контроль за соблюдением оптимальных режимов адсорбции и десорбции, температурным режимом сушки и охлаждения адсорбента, качеством и состоянием адсорбента, расходом пара, воды и электроэнергии, расходом поступающей паро-воздушной смеси, концентрацией целевого компонента в исходной смеси и за слоем адсорбента, количеством получаемого растворителя на установке, работой основного и вспомогательного оборудования (вентиляторы, электродвигатели, клапаны, насосы и т. д.). [c.56]

В целом, как следует из представленного выше, закономерности десорбции зависят от многих факторов- типа адсорбента, расхода и свойств десорбирующего агента, температуры, давления и тд. Однако, как правило, при надлежащем выборе параметров процесса десорбция происходит достаточно быстро и практически заканчивается через 10-40 мин в зависимости от температурных условий процесса и типа цеолита. В подавляющем большинстве случаев процесс десорбции протекает в периоде падающей скорости. [c.225]

Для поддержания постоянной высочой адсорбционной активности угля часть его непрерывно вьшод5гг из бункера в зону реактивации, представленную подогревателем 15. Процесс реактивации заключается в подогреве угля, движущегося ио трубкам, до более высокой температуры, чем в десорбционной зоне Д, для удаления из него нежелательных компонентов, уцелевших после десорбции. Темиература наверху колопиы 50—60" С, вппзу, в зоне отпарки,— около 260 С. На транспорт угольного адсорбента расходуется сухой газ — примерно 1 кг на 3—6 кг угля. [c.318]

Продолжительность работы одной загружаемой партии земли при условии ее реактивации составляет 20—30 циклов. Продолжительность цикла фильтрования различна и зависит от природы сырья, условий работы, качеств адсорбента. Она складывается из времени на загрузку фильтра землей, заполнение его маелом, фильтрацию, продувку, промывку лигроином, пропарку, разгрузку земли. На каждую тонну загруженного адсорбента затрачивается 30—60 мин. на промывку лигроином, 15—45 мин. на пропарку. Разгрузка земли производится со скоростью не менее 3—4 г/час. Расход лигроина на промывку составляет 1,5—2,5 на 1 т адсорбента, расход водяного пара на пропарку 0,7—1,2 т на 1 т адсорбента. Конденсат после пропарки содержит 15—30 л углеводородов на 1 т земли. [c.341]

Затраты на разделение включают весьма многочисленные статьи. Помимо затрат на энергию, необходимо учитывать амортизацию требуемого оборудования, восполнение йотерь растворителя или адсорбента, расходы на эксплуатационный персонал, на ремонт и запасные части. Вследствие высокого совер-шества методов контактирования газа с жидкостью, легкости внутрицехового транспорта жидкостей но сравнению с твердыми материалами и высокой эффективности разделения наиболее дешевыми методами разделения являются методы, основанные на контакте газа и жидкой фазы, во всех случаях когда они применимы. Однако еслй для разделения с применением системы газ — жидкость необходим дорогостоящий растворитель, сложность процесса и затраты на него резко увеличиваютсй. В таких случаях может оказаться более целесообразным применение экстракции жидкости жидкостью. Часто она более экономична, чем экстрактивная или азеотропная перегонка. [c.50]

Чаще всего десорбцию производят путем продувки слоя адсорбента водяным паром. При этом пар расходуется на подогрев адсорбента и материала адсорбера до температуры десорбции, на выдувание десорбируемого вещества из адсорбента, на компенсацию теплоты десорбции и теплоты смачивания адсорбента. Расход пара определяется следующим уравнением [c.544]

Объединенные фильтраты переносят в колонку с адсорбентом, расходуя на ополаскивание 5 мл воды, и фильтруют во взвещенную коническую колбу с пришлифованной пробкой. Когда вся жидкость пройдет через столбик адсорбента, его промывают 5 мл воды. К фильтрату прибавляют 4 мл концентрированного водного аммиака, воду до общей массы 40 г и раствор 250 мг 2,4-динитрофтор-бензола в 30 мл ацетона. Выдерживают в течение 4—5 ч при 5—15°С. Выпавшие кристаллы переносят на стеклянный фильтр и при слабом разрежении отсасывают жидкость. Кристаллы, оставшиеся в конической колбе, несколькими миллилитрами фильтрата переносят на стеклянный фильтр и сразу же отсасывают. Промывают таким же образом 2 мл ацетона и затем 2 раза по 2 мл воды. Кристаллы сушат в течение 1 ч при 75—80°С и после охлаждения в эксикаторе взвешивают, [c.356]

Процесс изотермической (вытеснительной) десорбции смеси веществ в односекционном аппарате с кипящим слоем был изучен О. М. Тодесом и Ю. С. Лезиным [51]. В десорбер с кипящим слоем высотой Я сверху поступает адсорбент (расход адсорбента — I) с величиной адсорбции ао а снизу со скоростью и — чистый воздух. Полагается, что скорость десорбции /-го компонента пропорциональна разности между его локальной концентрацией в газе i h,т) и концентрацией = fДaJ, а , а, = р, находящейся в равновесии с величиной адсорбции ао,г. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология