Контроль процессов регенерации

Прямая кондуктометрия позволяет решать многие практические задачи и осуществлять непрерывный контроль производства. Широко применяется определение концентрации солевых растворов с помощью специальных солемеров. Кондуктометрию используют для контроля процесса очистки воды и, в частности, для контроля качества дистиллированной воды, оценки загрязненности сточных вод, при определении общего содержания солей в минеральной, морской и речной воде. Методом кондуктометрии осуществляют контроль операций промывки осадков и регенерации ионитов. Используя экстракцию дистиллированной водой, определяют чистоту малорастворимых осадков или органических препаратов. [c.76]

Контроль процесса регенерации ЭИ [c.100]

Очевидно, метод взвешивания только в том случае целесообразен, если остаточное засорение перегородки довольно значительно или частицы суспензии имеют большой удельный вес. Кроме того, необходимость извлечения образца из фильтра и его сушка связаны с определенными трудностями и неудобствами. Поэтому весовой метод контроля процесса регенерации применяют крайне редко. [c.9]

Кондуктометрический метод применяют при контроле промывки осадков. Если осадок отмывают от электролитов, электропроводность использованной промывной жидкости может служить критерием чистоты осадков. Автоматическое измерение электропроводности позволяет непосредственно контролировать процесс и устанавливать продолжительность промывки. Излишняя продолжительность промывки может привести к потерям вследствие некоторой растворимости осадков. Метод не применим, когда в качестве промывной жидкости используют растворы электролитов. Измерение электропроводности используют также при контроле процесса регенерации ионитов. [c.32]

В ванне регенерации при температуре не выше 50 °С нужно пропускать ток из расчета 1 А ч на каждый литр раствора чтобы пополнить расход никеля в количестве 1 г/л Контроль процесса анодного растворения осуществляется pH метром в начале процесса pH 3,9, в конце — pH 4,2 - [c.46]

Для обеспечения регулирования температуры выжига кокса и гибкости процесса, кроме воздуха в систему регенерации подается перегретый водяной пар. Начальная концентрация кислорода в паровоздушной смеси — 0,5-1% об., конечная — 2%J. Скорость выжига ограничивается допустимой температурой в реакторе для данного типа катализатора. Контроль за выжигом производят по температурам в слоях катализатора и по содержанию углекислого газа на выходе из реактора. По мере выравнивания температуры и изменения концентрации углекислого газа и кислорода на входе и выходе из реактора судят о завершении процесса регенерации. [c.145]

Дальнейшее совершенствование технологии производства волокнистых полуфабрикатов ставит следующие задачи оптимизацию качества продукции и контроля качества увеличение выхода и снижение энергозатрат снижение расхода химикатов на варку и отбелку, в том числе в результате совершенствования процессов регенерации уменьшение загрязнения воздуха и водоемов разработку бессернистых варочных процессов и процессов отбелки, исключающих хлор повышение гибкости технологии в отношении выхода, качества и белимости полуфабрикатов полное использование побочных продуктов проектирование производственных единиц меньшего масштаба, требующих меньших затрат на строительство новых заводов и расхода сырья. [c.332]

Поскольку процесс регенерации совершается при последовательном действии нескольких клапанов, его целесообразно автоматизировать. В многоколонных установках обычно осуществляется непрерывный процесс, причем переключение отдельных колонн на регенерацию выполняется автоматически. Контроль работы оборудования основан на измерениях электропроводности. Для продуктов, электропроводность которых при ионообменной обработке изменяется незначительно, могут применяться объемные методы контроля. Автоматическая двухслойная (пакетного типа) обессоливающая установка с пневматическими клапанами, действующими от реле времени, показана на рис. П-36. [c.134]

Применительно к ионообменникам, как и в отношении других типов оборудования, термину автоматический может быть придано разное содержание. В полностью автоматизированной ионообменной установке должны быть обеспечены 1) хранение запаса реагентов для регенерации 2) автоматическое перекачивание реагентов из хранилища в ионообменники и автоматическое разбавление этих реагентов 3) кон-дуктометрическое (или основанные на других принципах) определение качественных характеристик вытекающее, жидкости, а при необходимости корректировка процесса 4) возможность отличать нарушение режима, связанное с отработкой смолы от скоропреходящего понижения качества продукта и принимать соответствующие меры в каждом случае 5) полностью автоматизированный процесс регенерации, включая автоматический контроль потоков и разбавления регенерирующих растворов 6) полностью автоматизированный переход к рабочей стадии или переключение в резерв (смотря по надобности) 7) безусловно надежная защита, исключающая какой-либо риск загрязнения вытекающей жидкости регенерирующими растворами нижний слив из ионообменной колонны или же подача воды или продукта через верхние патрубки в хранилища реагентов для регенерации 8) сигнализация о любом нарушении заданного режима и устройства, извещающая аппаратчика о причинах, вызвавших нарушение режима, а также о месте, где это нарушение произошло. [c.135]

Расчет процесса регенерации разделяющего агента — типичная задача расчета процесса ректификации без каких-либо принципиально новых элементов. Необходимо иметь в виду, что повышение требований к чистоте продуктов разделения, получаемых в стадии регенерации разделяющего агента, е приводит к увеличению энергетических затрат, но требует применения ректификационных колонн с достаточным разделительным действием, а также применения методов контроля и регулирования процесса, обеспечивающих достижение необходимых показателей. [c.306]

Контроль за ходом процесса регенерации масла и пригодностью сорбента производят путем сравнения результатов анализа масла (ве менее 1 раза в сутки) до и после адсорбера. [c.51]

Принципиальные основы автоматического контроля и регулирования процесса регенерации аммиака [c.260]

Контроль технологического процесса регенерации резины по кислотному методу осуществляется при производстве следующих операций [c.172]

В заключение следует остановиться кратко на мето-Х ческих особенностях контроля качества регенерации Ч ильтров. При отработке и сравнительной оценке различных способов регенерации фильтровальной перегородки особенно важно выдерживать постоянными некоторые параметры, оказывающие значительное влияние на степень восстановления фильтровальных свойств. Это относится прежде всего к степени закупорки фильтровальной перегородки, которая характеризуется отношением гидравлического сопротивления / з закупоренной фильтровальной перегородки к начальному гидравлическому сопротивлению Яи.и новой перегородки. В зависимости от режима процесса (постоянное давление или постоянная скорость) отношение сопротивлений можно заменить отношением скоростей или давлений фильтрования [c.17]

Контроль за ходом процесса регенерации масла осуществляется путем анализа проб масел, отбираемых до и после адсорбера, для которых определяют кислотное число и реакцию водной вытяжки. Конец регенерации устанавливается по результатам химического анализа восстановленного масла. [c.101]

Недооценка опасностей, которые могут возникать во время проведения технологического процесса регенерации масел и производства ремонтных работ, малейшее отклонение от норм, правил и инструкций по технике безопасности могут привести к тяжелым последствиям. Эти опасности в работе надо хорошо знать и уметь предупреждать и устранять их. Необходимо помнить, что от внимательного отношения к выполняемой работе, строгого контроля за правильным ведением технологического процесса и своевременного устранения возникающих в процессе работы опасностей во многом зависит безопасность работников. [c.142]

В химическом производстве при конструировании ионообменной аппаратуры приходится сталкиваться со всеми трудностями, встречающимися при обработке воды и, кроме того, с проблемами разбавления, с трудностью процесса регенерации, переработкой регенерата, материалами для конструкций, загрязнением одного химиката другим и иногда со сложностью управления и контроля системы. Примером одного из таких производств является ионообменная обработка растворов сахара. [c.38]

В задачу непрерывного автоматического контроля процесса ионообменной очистки сточных вод входят измерение расходов обрабатываемой воды и воды, используемой для регенерации [c.119]

Анализ литературных источников свидетельствует о расхождениях не только в рекомендациях процесса регенерации, но и в методах его контроля. Причина состоит в сложности механизма взаимодействия гелей гидроокисей с кислотой, который лежит в основе процесса регенерации. [c.34]

Для контроля и регулирования температуры процесса регенерации служат контактные термометры 5 и 5. Термометр 6 регулирует температуру на выходе из электроподогревателя, которую поддерживают в пределах 260—280 °С. При температуре выше 280 °С электроподогреватель выключается, а при температуре ниже 260 °С включается. Окончание регенерации устанавливается контактным термометром 5 по температуре регенерирующего газа на выходе из адсорбера, При температуре на выходе -+-80 С количество десорбированной влаги составляет примерно 75%, После отключения электроподогревателя температура выходящего газа еще некоторое время повышается в результате переноса тепла от первых слоев ад- [c.177]

Контроль процесса регенерации катализатора. Регулирование процесса регенерации катализатора ведут ио температуре в зоне горения, одновременно контролируют содержание кислорода в дымовом газе регенерации перед реакторами и после скруббера-промывателя. Особое значение этот контроль приобретает в период прокаливания катализатора, когда в реакторах, как правило, не наблюдается видимого горения кокса и об интенсивности окислительных процессов, идущих на катализаторе, можно судить только по разнице содержания кислорода в дымовых газах до и после рввкторов. [c.120]

Непрерывный автоматический контроль процесса ионообменной очистки сточных вод предусматривает измерение расходов обрабатываемой, воды и воды, используемой для регенерации и отмывки ионообменных фильтров измерение загрязненности поступающих на очистку сточных вод контроль истощения ионообменных фильтров контроль процесса регенерации фильтров измерение концентраций определяющих компонентов в элюатах при их обработке. Ряд параметров и большинство технологических операций должны фиксироваться на пульте управления установкой в виде световых или звуковых сигналов некоторые из них используются в системах автоматического управления. Сигнализируются превышение допустимой концентрации загрязнений в поступающей воде превышение, заданной потери напора в механических фильтрах превышение концентрации определяющих ионов или их общего содержания на выходе ионообменных фильтров окончание заданных интервалов времени при регенерации и отмывке фильтров, а также уровни в баках, накопителях, реакторах включение насосов, открытие клапанов и другие операции. [c.230]

Основные технико-экономические показатели. Позволяет осуществить регулирование режима работы абсорберов контроль процесса регенерации ДЭГа. Внедрена на Степновском ПХГ. [c.152]

На рис. 163 показана принципиальная технологическая схема установки осушки газа адсорбентами. На этом рисунке один адсорбер находится на стадии осушки, а в другом в это время происходит регенерация адсорбента. Газ для регенерации отбирается из газопровода подачи сырого газа на установку, проходит скруббер, где из него улавливаются жидкие и твердые примеси, редуцирующий вентиль и далее следует по системе регенерации. В большинстве установок для контроля расхода газа регенерации устанавливаются расходомеры. Для переключения адсорберов с одного цикла на другой применяются таймеры (контроль процесса времени). В двухадсорберной схеме адсорберы переключаются последовательно с осушки на регенерацию и т. д. Если установка состоит из трех или более адсорберов, то последовательность их переключения будет различной. Газ регенерации обычно следует через адсорберы снизу вверх, а осушаемый газ — в противоположном направлении. Благодаря [c.242]

На установках с пылевидным катализатором перекоксовывание отдельных частиц происходит вследствие разной продолжительности их пребывания в реакторе и регенераторе. В аппаратах с кипящим слоем этот недостаток устраняется их секционированием. На установках с кипящим слоем наибольшее количество кокса накапливается на частицах, которые из реактора выносятся в колонну с парами продуктов. В колонне они пропитываются наиболее тяжелыми фракциями и возвращаются с потоком тяжелого газойля и сырья в реактор, где за счет этих адсорбированных углеводородов на них откладывается дополнительное количество кокса. Такие частицы в наибольшей степени подвержены спеканию и разрушению в процессе регенерации. Предотвратить это ухудшение катализатора можно, по-видимому, путем тщательного контроля за системой сепарации продуктов реакции от катализатора и ее усовершенствования. [c.91]

Выход продуктов реакции осуществляется через нижний штуцер реактора. Для контроля за температурой реакции и в процессе регенерации имеются термокарманы для размещения термопар. [c.205]

Лаборатории экспресс-методов ЛКНС-3 и СЛАН целесообразно использовать и для контроля технологического процесса регенерации отработанных масел, чтобы при необходимости быстро изменять его режим. Основными показателями, при помощи которых можно регулировать процесс регенерации, а также следить за качеством получаемых масе ч, являются вязкость, содержание воды, кислотное число и др. Ниже рассмотрены экспресс-методы определения важнейших показателей применительно к отработанным (и регенерированным) маслам. [c.263]

Согласно Удри [22] отложение кокса должно быть меньше 15 г на 1 л катализатора, чтобы обеспечить максимальные выходы и уменьшить процесс регенерации до 40 мин. или еще меньше . Контроль температуры является вопросом первостепенной важности при каталитическом крекинге и особенно при регенерации, при которой освобождается значительное количество тепла. Чрезмерная температура регенерации, превышающая 540—570° С, уменьшает активность катализатора. Трудность тщательного регулирования температуры в присутствии адсорбирующих веществ, которые являются плохими проводниками тепла, преодолевается путем применения теплоносителей с хорошей теплопроводностью, как, например расплавленных солей, расплавленнь1Х металлов и сплавов, которые циркулируют в трубах, расположенных в реакторе. [c.151]

Сведения об образующихся продуктах деления очень важны для проектирования и работы атомных реакторов. Защита, необходимая для отработанного горючего, а также аварийное охлаждение реактора определяются величиной и природой активности продуктов деления, присутствующих в реакторе. Отравление продуктами деления сильно влияет на контроль за работой реактора и на топливный щшл. Содерлуание продуктов деления в отработанном горючем и природа их активности определяют необходимую биологическую защиту на заводах по химической регенерации горючего, длительность периода охлаждения (распада) до переработки, требуемую степень разделения в процессе регенерации горючего, а также мощность тепловыделения в технологических растворах и отходах. Вот почему иа получение данных по выходам продуктов деления и использование этих данных для расчета или оценки активности продуктов деления в реакторном горючем в различных условиях облучения и распада затрачиваются очень большие усилия. [c.57]

Таким образом, при контроле эффективности регенерации фильтровальной перегородки следует отдавать предпочтение показателю гидравлического сопротивления, если процесс фильтрования протекает с образованием осадка. В случае разделения суспензий по закупо-рочному закону целесообразно использовать в качестве критериев продолжительность рабочего цикла или постоянную закупорочного фильтрования. [c.18]

Метод регенерации заключается в электролитическом окислении Сг + до Сг + и восстановлении исходной концентрации хромовой кислоты. Собранный раствор фильтруют и заливают в анодную камеру, изолированную от катодной камеры пористой диафрагмой. В катодной камере находится 8—10%-ный раствор серной кислоты или 5%-ный раствор сульфата натрия, подкисленный серной кислотой. На аноде происходит окисление трехвалентного хрома с образованием СггОт на катоде — разряд ионов меди, железа и цинка. По мере прохождения процесса pH раствора повышается до 5—8 и в католите образуются нерастворимые осадки гидроокисей извлекаемых металлов. Это служит своеобразным качественным критерием контроля за ходом процесса. Регенерацию процесса следует вести до остаточного содержания железа 0,5 г/л, меди 0,5 г/л. Более глубокая очистка нерентабельна, так как ведет к перерасходу электроэнергии. Температура процесса 40° С. Выход хромового ангидрида 90—96%. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология