Выделение электромагнитной энергии в металле

Выделение электромагнитной энергии в металле [c.33]

ВЫДЕЛЕНИЕ электромагнитной ЭНЕРГИИ В МЕТАЛЛЕ [c.26]

Степень связанности электрона в данном металле в известной степени характеризуется величиной работы выхода электрона, которая в настоящее время определяется экспериментально (табл. 13). Работой выхода электрона называется количество энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла. Она определяется измерением наименьшей энергии электромагнитных колебаний, способных выделять электроны из данного металла (фотоэлектрический эффект), или измерением температуры, при которой начинается самопроизвольное выделение металлом электронов термоэлектронная эмиссия). Но измеряемая таким путем работа выхода электрона определяет количество энергии, необходимое для выделения электрона с поверхности металла, и не равна энергии связи электрона внутри металла. Работа выхода электрона не равна и потенциалу ионизации свободных атомов, а меньше него примерно на 2—5 эв (в частности, вследствие кинетической энергии, присущей электрону в металле). [c.136]

Степень связанности электрона в данном металле в известной степени характеризуется величиной работы выхода электрона, которая в настоящее время определяется экспериментально (табл. 13). Работой выхода электрона называется количество энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла. Она определяется измерением наименьшей энергии электромагнитных колебаний, способных выделять электроны из данного металла [c.134]

Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавляемым металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. Нагрев и расплавление шихты происходят за счет наведения электрического тока и выделения тепла в кусках металла. Индукторы печи изготовляют из медной водоохлаждаемой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель печи крепят на кожухе или корпусе печи,. Так как. без сердечника магнитный поток снаружи замыкается через воздушное пространство и металлоконструкции, окружающие тигель, то для уменьшения потерь каркас делают из стали в сочетании с экраном из медных листов. [c.120]

Таким образом, электромагнитные олны в металле индуктора и выделение энергии в нем описываются выведенными ранее выражениями. [c.134]

Индукционный нагрев металлов — один из высокопроизводительных способов, широко применяемый при пайке. При этом нагрев паяем,ых деталей происходит в результате выделения энергии высокочастотного электромагнитного поля. Поэтому индукционный нагрев массивных деталей с большой площадью спая имеет преимущества перед электроконтактным способом нагрева, так как обеспечивает более равномерный нагрев зоны соединения, его требуемую скорость, повторяемость режима пайки, позволяет управлять нагревом, автоматизировать процесс пайки. В результате быстрого нагрева поверхность паяемой детали окисляется меньше, чем при нагреве в пламени горелок или электропечах с обычной атмосферой. Быстрый нагрев предотвращает также интенсивный рост зерна и рекристаллизацию паяемого металла. [c.232]

Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом садки, тигель с которой помещается в переменное электромагнитное поле индуктора. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электричеокого тока и выделения тепла в кусках металла. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место по периферии металлической садки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая— в области центральной части садки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в виде тепла в слоях металла, равных глубине проникновения тока ( 4-1). [c.170]

Метод индукционного нагрева деталей для термообработки и деформации металла давлением основан на проникновении электромагнитной волны в металл. Переменное электромагнитное поле создается катушкой — индуктором, присоедиценным к источнику переменного тока. Магнитный поток катушки создает переменную э. д. с., а при наличии замкнутого пути — вихревые токи в металлической детали, помещенной в поле катушки. Плотность тока по сечению детали е остается постоянной, а уменьшается по направлению в глубь металла. Наибольшие плотности тока приходятся на поверхностный слой металла, где имеет место и наибольшее выделение тепловой энергии. Количество выделенного тепла пропроционально мощности, которая передана в деталь и зависит от В ремени нагрева и частоты тока. Путем соответственного выбора мощности, частоты тока и времени действия нагревательный эффект может быть произведен либо в наружном, поверхностном, слое детали определенной толщины, либо по всему сечению детали, прогревая ее насквозь. Поэтому индукционный метод можно применить как для поверхностного нагрева под закалку, так и для сквозного нагрева иод горячую обработку металла давлением (для ковки и штамповки заготовки). По характеру нагрева различают два тина нагрева глубинный и поверхностный. [c.188]