Металлы обработка, горячая и холодная

Термообработка производится для снятия внутренних напряжений в металле изделия, остающихся после горячей или холодной обработки и сварки, и бывает двух видов основная, состоящая из нормализации с отпуском, закалки, закалки с отпуском, или многоступенчатая, включающая нагрев до температуры нормализации, и дополнительная в виде отпуска. [c.94]

Гибка двухслойных листов, плакированных коррозионно-стойкой сталью, может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии, плакирующим слоем внутрь или наружу. Прокладки, соприкасающиеся при гибке с плакирующим слоем, изготовляют из коррозионно-стойкой стали, чтобы предотвратить налипание на поверхность плакирующего слоя частиц металла, что возможно при использовании обычной конструкционной стали. Холодная гибка двухслойной стали должна производиться при температуре не ниже 20° С. При гибке в горячем состоянии заготовки должны быть нагреты до 1150—1200 С их обработка должна завершаться при температуре не ниже 900—850° С. Заготовки, обработанные методом горячей деформации, должны быть подвергнуты последующей термической обработке, режимы которой приведены в табл. 10, а. [c.42]

Слитки металла, подвергаемые горячей и холодной обработке, получаются при охлаждении расплава, в котором одновременно образуется и растет большое количество мелких кристаллов. [c.28]

Вопросы образования горячих, холодных и других видов трещин при сварке вьщелились в самостоятельное направление [178, 255, 97], хотя в механизме их появления есть ряд особенностей, свойственных высокотемпературным процессам в металлах вообще [98]. Некоторые методические вопросы изучения роста трещин при сварке, термической обработке и эксплуатации затронуты в 5 настоящей главы. [c.432]

Слитки металла, подвергаемые горячей и холодной обработке, получаются при охлаждении расплава, в котором одновременно образуется и растет большое количество мелких кристаллов, поэтому реальный металл представляет собой конгломерат (механическое соединение) многих кристаллов, в котором имеются [c.8]

Физические свойства железа. Чистое железо — блестящий белый металл, очень стоек против коррозии, достаточно пластичен и электропроводен. Легко подвергается ковке, прокатке и другим видам обработки в холодном и горячем состоянии. Физические свойства железа зависят от его чистоты. Техническое железо содержит примеси, поэтому на влажном воздухе ржавеет. [c.212]

Гнутые фасонные детали из стали и цветных металлов изготовляют путем обработки в холодном или в горячем состоянии бесшовных труб на станках и при помощи различных приспособлений. Основными типами гнутых деталей являются отвод под углом 90° (рис. 2,а) и более 90° (рис. 12,6), двойной отвод (г) скоба (в), отступ (утка) (д), отвод с уткой (е), компенсаторы ж, з). Основными параметрами, характеризующими гнутые детали, являются радиус кривизны, диаметр, длина прямых участков, вес, материал изделия. Гнутые на станках и в приспособлениях детали имеют прямые участки, равные по длине 3—4 О. большой радиус кривизны (не менее 3,5 О) и вследствие этого большой вес, что вызывает большие трудности при монтаже трубопроводов. [c.44]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальной обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10%-ны.м раствором углекислой соды в течение 10—15 ман. Раствор соды готовят в ванне с паровым змеевиком. После обработки вентилей раствор соды сливают и вентили промывают в той же ванне горячей и холодной проточной водой. [c.496]

Ковка — это процесс обработки металла в горячем состоянии при помощи удара или давления. Полученные изделия называются поковками. Ковка производится на молотах, прессах и ковочных машинах. Ковкой получают изделия разнообразных форм и размеров (валы, бандажи, шатуны, шестерни и т. д.). Процесс кузнечной обработки осуществляется или свободной ковкой (без штампов) или горячей штамповкой. Детали, полученные горячей штамповкой, имеют более точную форму и размеры, меньшие припуски на механическую обработку. Кроме того, на штамповку деталей затрачивается значительно меньше времени, чем на свободную ковку. Холодная штамповка применяется для получения деталей из листового, ленточного и полосового материала. Осуществляется холодная штамповка на прессах. [c.89]

Электроды периодически подвергают обработке для регенерации рабочей поверхности Р1- и Аи-электроды попеременно нагревают в разбавленной (1 1) азотной и концентрированной хлористоводородной кислотах. Перед перенесением электрода из одной кислоты в другую необходимо тщательно промывать их водой во избежание растворения металла в образовавшейся смеси кислот. Не следует промывать горячие электроды холодной водой или, наоборот, опускать холодные электроды в горячие растворы кислот, так как при этом образуются незаметные на глаз трещины, особенно на спаях стекло — металл. [c.61]

В свободном состоянии цирконий представляет собой блестящий металл плотностью 6,45 г/см , плавящийся при 1855 °С. Не содержащий примесей цирконий очень пластичен и легко поддается холодной и горячей обработке. Как и у титана, механические свойства циркония резко ухудшаются при содержании в нем примесей неметаллов, особенно кислорода. [c.650]

ПАГ проявляют значительную эффективность и как СОТС в процессах холодной и горячей обработки металлов. В целом одни и те же виды ПАГ применимы в составе различных смазочных материалов с добавлением различных компонентов и присадок. Основной эффект их применения состоит в значительном усилении функциональных свойств смазочных материалов, что удлиняет срок службы последних, сокращает эксплуатационные и энергетические затраты. [c.215]

Железо и никель — пластичные металлы, легко подвергающиеся ковке, прокатке и другим видам обработки в горячем и холодном состоянии кобальт более тверд и хрупок. В отличие от многих других металлов железо, кобальт и никель притягиваются магнитом. По химическим свойствам они относятся к металлам средней активности. [c.151]

ГАФНИЙ (Hafnium, от древнего названия Копенгагена) Hf — химический элемент IV группы 6-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. н. 72, ат. м. 178,49 природный Г. состоит из шести изотопов. Положение Г. в периодической системе предсказал Д. И. Менделеев задолго до его открытия. Основываясь на выводах Н, Бора о строении атома 72-го элемента, Д. Костер и Г. Хевеши обнаружили этот элемент в минералах циркония и назвали его. Г.— рассеянный элемент, не имеет собственных минералов, в природе сопутствует цирконию (I — 7%). Г.— серебристо-белый металл, т. нл. 2222 30 С чистый Г. очень пластичен и ковок, легко поддается холодной и горячей обработке. По своим химическим свойствам очень близок к цирконию, потому их трудно разделить. В соединениях Г. четырехвалентен. Металлический Г. легко поглощает газы. На воздухе Г. покрывается тонкой пленкой оксида HfOj. При нагревании реагирует с галогенами, а при высоких температурах — с азотом и углеродом, [c.65]

Весьма важной особенностью типичных металлов является нх сравнительно легкая механическая деформируемость, позволяющая путей соответствующей обработки на холоду ( холодная обработка ) или при высоких температурах ( горячая обработка ) придавать металлу ту или иную форму. По определению [c.111]

Физические свойства. Химически чистое железо представляет собой блестящий, серебристо-белый пластичный металл. Значительно мягче золота и серебра. Легко подвергается ковке, прокатке и другим видам обработки как в горячем, так и в холодном состояниях. Температура плавления 1539°С. Обладает магнитными свойствами. [c.260]

Отдельные разделы книги посвящены классификации, взаимозаменяемости и типизации технологических процессов, заготовительным операциям (холодным и горячим), сварке элементов, основным вопросам свариваемости, термической обработке, технологии автоматической, ручной и электрошлаковой сварки аппаратуры из углеродистых и легированных сталей, цветным металлам, применению пластмасс, контролю производства. [c.2]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

Основная конфигурация корпусов колонной аппаратуры — цилиндр. Система обрабатываемых поверхностей в корпусах аппаратов представляет собой сопряжение цилиндров с единой осью. Следовательно, наиболее существенной является классификация типизированных процессов по роду применяемой стали (первое направление типизации технологических процессов). Основы технологического процесса по основным операциям горячей и холодной обработки металлов тесно связаны с применяемой сталью. [c.36]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

Смазочные композиции содержат различные твердые мелкодисперсные наполнители. Наиболее часто используется дисульфид молибдена, и особенно графит. Благодаря нейтральному характеру и слоистому строению он покрывает пленкой трущиеся поверхности, снижая коэффициент трения и предотвращая задир трущихся поверхностей. Смазки и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) используются для облегчения резания металлов — самого трудоемкого процесса в машиностроении, а также при обработке металлов давлением в процессах холодной и горячей прокатки, штамповки, волочения, ковки и редуцирования. Применение СОЖ позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ дорогостоящего режущего инструмента. [c.136]

Пентапласт не горюч. Хорощо поддается механической обработке, а также сварке в потоке нагретого азота или воздуха при температуре 315—345 С. Обладает высокой адгезией и приклеивается к металлам любыми клеями холодного и горячего отверждения. Пец-тапласт выпускает по техническим условиям [c.94]

МЕТАЛЛУРГИЯ (от греч. metallurgeд-добываю руду, обрабатываю металлы), область науки, техники и отрасль пром-сти, включающие произ-во металлов из прир. сырья (в частности, руд) и др. металлсодержащих продуктов (в т.ч. из отходов произ-в металлич. материалов, сплавов и изделий), получение сплавов, обработку металлов в горячем и холодном состоянии, сварку, а также нанесение покрытий из металлов. К М. примыкает разработка, произ-во, эксплуатация машин, аппаратуры, агрегатов, используемых в металлургич. пром-сти. [c.50]

Детали из металлов и сплавов с невысокой твердостью (HR 25—30) подвергаются пластической деформации в холодном состоянии. Горячая обработка проводится при температуре 800— 1200 °С. У зaкilлeиныx деталей при горячей обработке утрачивается твердость, поэтому после обработки детали подвергаются закалке для достижения требуемой твердости. [c.100]

Сера образует с медью эвтектику Си — uoS, которая отрицательно влияет на механические свойства металла, снижая его пластичность при холодной и горячей обработке. [c.247]

Зубья можно получать методом холодного и горячего накатывания, основанного на пластическом деформировании металла. Холодное накатывание применяют при изготовлении мелкомодульных колес с модулем не более 1-2 мм. Ею применяют также как отделочную операцию при изготовлении небольших зубчатых колес из прутка па токарных автоматах, обеспечивая 7—8-ю степень точности. Горячее накатывание проводят на спещ1альных станках, достигая 9-ю степень точности. Чистовую обработку зубьев ведут преимущественно червячными однозаходными шлифованными фрезами и долбяками. [c.334]

Повышение температуры при переходе из так называемой области холодной обработки металла в область горячей обработки приводит к в0зник1ювению отдыха , снимающего упрочнение. Это вызвано легкоподвижностью атомов, возрастающей с повышением температуры, что и способствует как бы залечиванию дефектов. Таким образом, явление отдыха связано с собирательной рекристаллизацией, т. е. объединением соседних мелких кристалликов в единый крупный кристалл. Этот процесс является самопроизвольным, так как он протекает с уменьшением внутренних поверхностей раздела и, следовательно, с уменьшением свободной поверхностной энергии, пропорциональной величине поверхности. Такая рекристаллизация вполне аналогична коалесценции — слиянию капелек жидкости в одну крупную каплю (например, при расслоении эмульсии). Однако в твердых телах подобные процессы могут идти с заметной скоростью только при достаточно высокой температуре. [c.180]

Детали можно изготовлять горячей и холодной штамповкой в зависимости от ряда условий, освеш аемых в курсах обработки металла давлением. Штамповка часто сопровождается последующей термической обработкой. Штамповку производят на прессах гидравлических, кривошипных и фрикционных. Для получения точных размеров изготовляемых деталей диаметр трубы заготовки выбирают больше диаметра детали примерно на 5—10% в зависимости от коэффициента толстостеиности к и относительного радиуса гиба г. [c.189]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т.д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла[13 .Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

В результате комплексного исследования влияния легирования на стойкость сталей к растрескиванию в сероводородсодержащих электролитах предложен ряд низколегированных сталей, обладающих в д нных средах повышенной стойкостью [28]. Кроме того, предложены стали, легированные редкоземельными элементами, а также высоколегированные сплавы Ni—А1 — сплав после горячей прокатки и старения, Ni- u— Fe - сплавы типа инконель после отж-ига или холодной обработки и ряд других. Есть основание считать, что редкоземельные элементы рафинируют сталь от металлоидов (кислород, водород), вязывают мышьяк, серу и фосфор в тугоплавкие соединения и вместе с тем снижают перенапряжение вьщеления водорода на металле, препятствуя водородной хрупкости [8]. [c.120]

Гафний Hf (лат. Hafnium, от древнего названия Копенгагена — Hafnia). Г.— элемент IV группы 6-го периода периодич. системы Д. И. Менделеева, п. и. 72, атомная масса 178,49. Положение Г. в периодической системе было предсказано Д. И. Менделеевым. Д. Костер и Г. Хевеши в 1923 г. обнаружили Г. в норвежской руде. Г.— типичный рассеянный элемент. Он не образует собственных минера.яов и в природе сопутствует цирконию. Г.— серебристо-белый металл. Чистый Г. пластичен, легко поддается холодной и горячей обработке. По химическим свойствам сходен с цирконием. В соединениях проявляет степень окисления-(-4. Металлический Г. на воздухе покрывается пленкой оксида НГОг.При нагревании реагирует с галогенами, а при высоких температурах с азотом и углеродом, образуя тугоплавкие HfN и Hf . Растворяется в плавиковой и концентрированной серной кислоте. Водные растворы солей Г. легко гидролизуются. Применяется Г. для изготовления катодов электронных ламп, нитей ламп накаливания, жаростойких железных и никелевых сплавов, в атомной технике и др. [c.36]

Для очистки и придания блеска потемневшим изделиям из серебра используют растворы цианидов [30 г/л K N + 1 г/л Zn( N)2], концентрированные растворы тиосульфата натрия или разбавленные растворы гидроокисей щелочных металлов. Контакт серебра с гальваническим покрытием осуществляется с помощью цинка или алюминия. Так называемое отбеливание серебряномедных сплавов проводят в 10%-ной горячей серной кислоте после предварительной окислительной обработки при 600°С или травления в 44% -ной холодной азотной [c.147]

Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. Сварной шов аппаратуры из биметаллов имеет сложную структуру, поэтому методика его ультразвукового контроля отличается от методики контроля сварных швов монометаллов [13—15]. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. Исследования показали, что для биметаллов, [c.47]

Все виды сварки с использованием сварочной проволоки СВ-04Х19Н11МЗ и проволоки 06Х21Н6М2Т. Для электродов используется покрытие УОНИ-13 и АНВ-17. При автоматической сварке — флюс АН-26. Механические свойства не ниже свойств основного металла. Стойки против МКК и не требуют термической обработки. Подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состояниях и обработке резанием [c.323]

Получают латуни сплавлением меди с легирующими элементами, обычио в элект ич. индукционных печах. Получение латуни прямым сплавлением элементов затруднено из-за большой разницы т-р плавления этих металлов и большой упругости пара 2п, поэтому при сплавлении обычно вводят лигатуру (небольшое кол-во готового сплава Си-Хп), облегчающую сплавление компонентов. Обрабатывают латуни давлением (деформируемые латуни) или с использованием литья. Латуни отличаются хорошими мех. св-вами, высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, прочностью. Зависимость прочности, пластичности и электрич. сопротивления латуней от содержания Ъп показана на рисунке. Латуни превосходят Си по прочности на растяжение для Си 450 МПа, для ЛАЖ > 600 МПа, для Р-латуни > 740 МПа при удлинении (5) более 12%. Используют латуни для произ-ва листов, лент, полос, труб, проволоки, к-рые изготовляют при горячей или холодной обработке расплава. Из полученных полуфабрикатов изготовляют электрютехн. и машиностроит. детали, части приборов, медали, сетки и пр. [c.670]

Германий Ge (лат. Germanium, от названия Германии). Г.—элемент IV группы 4-го периода периодич. системы Д. И, Менделеева, п н. 32, атомная масса ,59 Существование и свойства Г., как экасилиция, предсказал в 1871 г. Д. И. Менделеев в 1886 г. был открыт К.Винклером.Встречается в редком минерале аргиродите (4А зЗ-ОеЗг) и германите ( us(Ge, Fe) S4), а также в виде примесей в цинковых и оловянных рудах, из отходов переработки которых его и извлекают. Г.— серебристо-серый металл,хрупок и не поддается горячей и холодной обработке. Степени окисления +4, +2 (и —4). При высокой температуре быстро окисляется на воздухе, образуя оксиды GeO и ОеОг. Г. взаимодействует с металлами, образуя гер-маниды, которые с НС1 дают германоводороды (GeHa и др.). Легко соединяется с галогенами. Г. образует большое число элементоорганических соединений, Г.— типичный полупроводник, применяется в радио- и электротехнике. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология