Нагревающие агенты и способы нагревания

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

Нагревание перегретой водой. В качестве нагревательного агента перегретая вода используется при давлениях, достигающих критического 122,1 Мн/м 225 ат)], которому соответствует температура 374 С. Поэтому с помощью перегретой воды возможно нагревание материалов до температур, не превышающих приблизительно 350 С. Однако обогрев перегретой водой связан с применением высоких давлений, что значительно усложняет и удорожает нагревательную установку и повышает стоимость ее эксплуатации. Поэтому в настоящее время он вытесняется более экономичными способами нагрева другими высокотемпературными теплоносителями. [c.315]

По способу нагрева сушильного агента различают сушилки с Пар вым обогревам, в которых нагревание сушильного агента происходит в поверхностных подогревателях при помощи пара с давлением от 3 до 10 ати, причем сушильный агент (воздух) нагревается обычно до 60—145° С. Повышение температуры нагрева и, следовательно, необходимого давления греющего пара еще больше удорожает оборудование сушилок. В последние годы ведутся работы по изысканию новых высококипящих теплоносителей, которые могли бы позволить подогревать сушильный агент до высоких температур (300—400° С) [c.10]

Другой способ нагревания горячими жидкостями заключается в применении обогревательных бань, представляющих собой аппараты с рубашками, заполненными жидкими нагревающими агентами. Рубашка нагревается топочными газами, с помощью электрообогрева или змеевика, по которому пропускается пар высокого давления. [c.415]

При нагревании горячими жидкостями чаще всего применяется циркуляционный способ обогрева (рис. 12-3). По этому способу находящийся в замкнутом пространстве жидкий нагревающий агент циркулирует между печью или другим аппаратом, где он нагревается, и теплообменником, в котором он отдает полученное в первом аппарате тепло. Таким образом, нагревающий агент не расходуется, а служит лишь переносчиком тепла от печи к теплообменнику. Нагрев горячего теплоносителя в печи соответствует его охлаждению в теплообменнике (если пренебречь незначительными потерями тепла) и составляет 5—10°С. [c.414]

Шприц, иглы и изделия из стекла освобождают от пирогенных агентов нагреванием при 250 °С в течение не менее 30 мин или любым другим подходящим способом. Испытуемый раствор нагревают примерно до 38 С. [c.178]

Вследствие того что в молекулах метилсилоксановых каучуков не содержится двойных связей, их нельзя вулканизовать с серой по обычным способам, применяемым при вулканизации органических каучуков. Под влиянием нагревания и в присутствии вулканизующих агентов—перекисей они вулканизуются, однако для этого часто требуется продолжительное время, например 4 ч при 150 С и 8 ч при 200 °С. Обычно рекомендуют нагревать силоксановые каучуки при температурах, повышающихся через определенные промежутки времени, например через 1 ч—до 80 °С, еще через час—до 90 °С, через 2 ч—до ПО °С, в течение следующих 2 ч—до 130 °С, через 24 ч—до 150 °С. При быстром повышении температуры некоторые силоксановые каучуки раздуваются вследствие выделения Og. В условиях же длительного нагревания при более низких температурах образующийся газ дис ун-дирует, не создавая пор в каучуке. [c.562]

По способу нагрева сушильного агента различают сушилки с паровым обогревом, в которых нагревание сушильного агента происходит в поверхностных подогревателях при помощи пара с давлением от 3 до б ати, причем сушильный агент (воздух) нагревается обычно до 60 120 С, редко выше. Даже при [c.107]

Есть два способа нагревания компаунда 1) смола (обычно обозначается часть А) и отверждающий агент (обозначается часть В), ускоритель или катализатор нагреваются раздельно и затем смешиваются 2) они сме- [c.230]

Способ проведения реакции ацилирования в основном не отличает-, ся от способа, применяемого при реакции алкилирования. Конденсация ароматических соединений с ацилирующими агентами, как и с алкилирующими, является реакцией экзотермической, и поэтому хлорангидрид или ангидрид кислоты необходимо прибавлять к смеси ароматического соединения и катализатора постепенно, по каплям. По окончании, добавления ацилирующего агента реакционную смесь нагревают на водяной бане от 1 до 3 часов, т. е. немного дольше, чем при алкилировании. Продолжительное нагревание (до прекращения выделения хлористого водорода) часто отрицательно влияет на выход кетона, так как при этом образуются высококипящие продукты о Лиения. При синтезе ацетофенона из высококипящей фр кции выделен дипион СбНзС=СНСОСб Н5— [c.297]

Вулканизацию можно осуществлять горячим или холодным способом, под давлением или при нагревании горячим воздухом, насыщенным паром или кипящей водой. При наличии функциональных групп в макромолекуле каучука вулканизация происходит только за счет высокотемпературного нагрева или радиационного облучения, без введения вулканизующих агентов. От способа вулканизации во многом зависят прочностные свойства и химическая стойкость вулканизатов. Так, термовулканизация наиритовых резин в прессе обеспечивает минимальное набухание в минеральных и органических кислотах и наименьщее изменение прочностных свойств [66. [c.145]

Важным способом получения аминов является аминирование гидроксисоединений в присутствии солей сернистой кислоты (реакция Бухерера) [738, 739]. Реакция позволяет превращать гидроксипроизводные, главным образом нафталинового ряда, в первичные, вторичные и третичные амины с высоким выходом в условиях, в которых в отсутствие соли сернистой кислоты /гидроксисоединение не изменяется, Так, взаимодействие, нафтола-2 с ароматическими аминами и гидросульфитом натрия позволяет получать 2-ариламинонафталины в водной среде при 110—120 °С, тогда как в отсутствие гидросульфита необходимо нагревание до 260с отгонкой воды (см. выше). Для получения первичных аминов гидроксисоединение нагревают в водном растворе аммиака и сульфита аммония, для получения вторичных и третичных аминов помимо аминирующего агента вводят натриевую или аммониевую соль сернистой кислоты. [c.326]

Необратимыми, или термопластичными, называются смолы, которые ни при нагревании, ни под влиянием химических агентов не переходят в неплавкое и не >астворимое состояние. Обратимыми же называются с иолы, способные переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (отверждаться). Отверждение ускоряется нагревом или химическими агентами или тем и другим вместе. В зависимости от способа отверждения обратимые смолы делят на отверждаемые нагревом (термореактивные или термоотверждаемые) и отверледаемые на холоду. [c.4]

Шнейдер [86] предложил следующий микрометод. В расширенную часть длипногорлой колбы (длиной около 100 мм, диаметр горла 4—5 мм, диаметр расширения 6—7 мм), наполовину заполненной прокаленным асбестом, вносят при помощи микропипетки около 30 мкл раствора гидроксида калия в диэтилен-гликоле, чтобы он не попал на горло колбы. Основной раствор готовят растворением 6 г гидроксида калия в 25 см диэтилен-гликоля и нагреванием до температуры не выше 130°С. Горячий раствор разбавляют 75 см диэтиленгликоля. Основания, растворенные в диэтиленгликоле, являются более сильными омы-ляющими агентами, чем растворенные в этаноле, так как раствор в диэтиленгликоле можно нагревать при более высоких температурах. Это не только ускоряет омыление, но и дает возможность отогнать спиртовой компонент сложного эфира и идентифицировать его. После добавления основания, тем же способом, что и ранее, с помощью микронинетки, вводят приблизительно 10 мкл анализируемого вещества. Если оно не абсорбируется асбестом, то для перемешивания применяют центрифугирование. Колбу помещают в отверстие металлического нагревательного блока (на глубину 2—3 см) и медленно нагревают до тех пор, пока в горле колбы ие появится конденсат. Количество конденсата увеличивается с повышением температуры, и в горле колбы обычно образуется кольцо жидкости. Нагревание продолжают до тех пор, пока это кольцо не переместится на 2— 3 см выше поверхности нагревательного блока. Часто вместо кольца образуются капли конденсата, который удаляют капиллярной пипеткой. Если конденсат мутный, то конец пипетки запаивают и жидкость центрифугируют. Затем стекло у края жнд кости отрезают и засасывают ее в другой капилляр, содержащий безводный сульфат меди. Обезвоженный таким способом спирт вводят в другой капилляр и определяют его температуру кипения подходящим микрометодом. При идентификации кислотного коли понента сложного эфира к остатку в колбе прибавляют каплк [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология