Ротационные кристаллизаторы

Ротационные кристаллизаторы по конструкции представляют собой теплообменники с внутренним вращающимся ротором. Они применяются для отверждения вязких расплавов. [c.125]

Рис. 111-22. Схема ротационного кристаллизатора

На лабораторной установке проведены эксперименты с целью определения коэффициента теплоотдачи от раствора парафинового дистиллята при изменении кратности разбавления сырья, температуры и частоты вращения скребков. Кроме того бшш проведены замеры необходимых параметров на промышленных скребковых кристаллизаторах и рассчитаны теплофизические свойства растворов сырья. При определении динамической вязкости дистиллята и его растворов на ротационном вискозиметре Реотест-2 установлено, что при температуре на 7-9°С ниже температуры насыщения парадом суспензия становится неньютоновской жидкостью. По зависимости напряжения сдвига от градиента скорости установлено, что условная динамическая вязкость в этом случае определяется по формуле [5] [c.84]

Вакуумные дуговые печи используются для выплавки качественных сталей - нержавеющих, конструкционных, электротехнических, шарикоподшипниковых жаропрочных сплавов, тугоплавких и высокореакционных металлов. Основные особенности конструкции печи приводятся ниже. Расходуемый электрод крепится на штоке, к которому присоединен отрицательный полюс источника постоянного тока. Шток электрода вводится в вакуумное пространство печи. Между концом электрода и прокладкой поддона кристаллизатора возникает электрическая дуга. Материал электрода под влиянием тепла дуги расплавляется и стекает в кристаллизатор, где затвердевает и из него постепенно формируется слиток. Электрод, служащий одним полюсом дуги, может быть расходуемым и нерасходуемым. Нерасходуемый электрод участвует в процессе только как проводник тока. Другой принципиально отличный тип вакуумной дуговой печи - печь для плавки в гарнисаже, особенностью которой является наличие водоохлаждаемого тигля, заполненного металлом. Стенки тигля покрыты коркой застывшего металла, отделяющего жидкий металл от стенок тигля. Благодаря этой корке (гарнисажу) выплавляемый металл не контактирует с материалом тигля и поэтому не загрязняется им. В плавильном пространстве при помощи системы вакуумных насосов (форвакуумных ротационных и либо бустерных, либо высоковакуумных паромасляных, соединенных последовательно с бустерным) поддерживается давление порядка 10-10- Па [7]. [c.17]

Ротаметры 4/383-386 Ротационные устройства вискозиметры 1/729 3/1123 тиксометры 3/1123 турбулентно-пленочные испарители 2/1149 формующие машины 4/11 Ротеноиды 4/540, 541 Ротенои 4/540, 541 2/242, 343, 468 Роторные устройства фануляторы 1/1188 дистилляционные 2/161, 162 дробилки 2/352, 353 компрессоры 2/883-886 3/344 конвейерные линии 4/541, 542, 970 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/354-357 4/139 насосы 3/342-344 пленочные 4/542 2/161, 162, 1306, 1307 3/1141, 1143, 1144 ректификаторы 3/1144 сепараторы 3/633 таблеточные машины 4/970, 971 фильтры 5/189, 193, 194 центрифуги 5/673, 675, 676 экстракторы 5/823, 831, 832 [c.702]

Рис. 37. Схема ленточных кристаллизаторов фирмы 5апс1у1к с различными загрузочными устройствами а — двойной отжимной вал, б — переливное устройство, в — полосоразливочное устройство, г — ротационный гранулятор, I — приводные барабаны, 2 — стальная лента, 3 — форсунки для подачи охлаждающей воды 4 — загрузочное устройство, 5 — вращающийся вал со скребками, 6 — бункер для отвержденного продукта 7 — нож

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Водный раствор мочевины — плав (примерно 60%-ный) собирается в сборнике 7, откуда через фильтрпресс 8 поступает в шнековый кристаллизатор 9. В кристаллизатор подается холодная вода и холодный воздух для охлаждения раствора моче-В1ИНЫ до 30—40 °С. Мочевина выкристаллизовывается, м образующаяся пульпа поступает на центрифугу 10. Кристаллическая мочевина с содержанием 0,4% влаги идет на упаковку, а маточник собирается в емкости И, а оттуда направляется в выпарной аппарат 12. Упаренный раствор мочевины идет в емкость 14, а затем возвращается в кристаллизатор. Выпарной аппарат работает под остаточным давлением 600—700 мм рт. ст. и при температуре 80—90 °С. Повышение температуры недопустимо, так как оно может вызвать разложение мочевины. Отсасываемые водокольцевым ротационным компрессором пары воды через сепаратор 13 (иногда он называется соковой камерой, а водяные пары — соковым паром) проходят в холодильник 15. Выходящая из холодильника вода нейтрализуется и сбрасывается в канализацию. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология