Сополимер формование из листо

Продукты твердый гомополимер полиэтилена плотностью около 0,97 в отожженном состоянии и этилен-пропиленовые сополимеры различной плотности выпускаются с различными индексами расплава. Эти продукты используются для формования выдуванием, литья под давлением, формования листов и труб, производ-ства волокна и пленки. [c.154]

Формование листа обычно проводится в некотором интервале температур. Минимальная температура формования—это та температура, при которой изделие (например, коробка) с довольно острыми углами получается без отбеливания на сгибах или других заметных дефектов. Максимальной температурой формования считается температура, при которой лист, закрепленный в прижимной раме, либо приобретает слишком большую мягкость и текучесть и провисает под собственным весом, либо пригорает вследствие термического разложения. Так, листы из определенных марок ударопрочного полистирола можно разогреть до температуры 238° без заметного изменения их внешнего вида. Листы из сополимера, стирола и акрилонитрила выдерживают нагревание до 232° без появления запаха жженой резины или обесцвечивания. [c.543]

Испытанию подвергались листы полистирола двух марок— стандартный и теплостойкий (рис. 8,48) . Образцы из теплостойкого полистирола не морщились после выдержки при 74°, в то время как в случае стандартного полистирола значительно коробились. Усадка листов с 80%-ной степенью вытяжки, отформованных при 120°, составила 21%, при температуре 160° только 6—7%. При повышении температуры выдержки с 74 до 85° лист из теплостойкого ударопрочного полистирола также начинает коробиться. Величины усадки теплостойкого материала при повышенной температуре и материала стандартной марки при более низкой температуре примерно одинаковы. Для получения материала с более высокими прочностными характеристиками формование следует проводить при низких температурах, в та время как для уменьшения величины усадки температуру формования повышают. Обычно выбирают какой-то средний (промежуточный) режим формования. Листы из сополимеров акрилонитрила с бутадиеном и стиролом не коробятся после выдержки в течение 100 час. при 74°. При повышении температуры до 85° или при более длительной термической обработке наблюдаются обесцвечивание листов и деструкция пластмассы. [c.553]

Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

В промышленности переработки пластмасс каландрование широко применяется для формования тонких листов и пленок из пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, сополимера АБС. Большое распространение получил каландровый способ изготовления линолеума и других покрытий [c.384]

Из сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола методом экструзии получают изделия двух типов плоские листы, которые затем проходят процесс вакуум-формования для производства чемоданов, внутренних панелей холодильников и других деталей, а также трубы, используемые при транспортировке природных газов, воды и химических веществ. [c.146]

Из полиметилметакрилата (органического стекла) изготовляют детали осветительной арматуры. Это производится методами вакуумного формования из листов, литьем под давлением из гранул или же прямым прессованием из пластика, содержащего агенты, сшивающие молекулы. В результате сшивки получается термореактивный пластик, обладающий высокой теплостойкостью. По данным А. Д. Соколова с сотрудниками, такая сшивка достигается в результате обработки полиметилметакрилата или его сополимера мономерами в присутствии соединений, имеющих две или более двойных связей. [c.454]

Вакуумформование с обжатием и охлаждением на пуансоне. Непосредственное вакуумформование изделий из жестких листовых термопластичных материалов изучено довольно подробно. Однако ряд трудностей возникает при формовании из листов, которые в широком интервале температур обладают высокой эластичностью и упругостью. К таким термопластам относятся некоторые сополимеры акрилонитрила и бутадиена со стиролом, которые обладают высокой эластичностью, а также пластифицированный поливинилхлорид. В подобных случаях отдают предпочтение так называемому вакуумформованию с обжатием на пуансоне. Лист материала нагревается и затем под действием разрежения втягивается в полость вакуумной камеры так же, как при свободном вакуумформовании (рис. 8,10). После вытяжки листа на достаточную глубину в вакуумную камеру вводится пуансон. Когда [c.510]

В электродиализаторах используют гомогенные и гетерогенные диафрагмы. Первые получают поликонденсацией или сополимери-зацией мономеров, вторые — смешением тонкоизмельченного иони-та и инертного неэлектропроводного связующего (например, полиэтилена, каучука) с последующим формованием в тонкие листы. [c.176]

Sty o—ударопрочный сополимер стирола листы для вакуумного формования. (717) [c.214]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

АБС-сополимеры перерабатывают в основном литьем под давлением (при 288 °С) и экструзией (при 246 X). Методом литья под давлением из сополимеров стирола производят корпуса приборов, детали холодильников, каблуки для женских туфель и т. д. Экструдированные листы различными видами формования перерабатывают в крупногабаритные изделия. Для придания глянца листам из АБС-сополимеров на их поверхность наклеивается слой фольги. САН-оополимер перерабатывают литьем под давлением, экструзией и выдуванием. [c.197]

АБС-сополимеры легко перерабатыйаются в Изделия йнжек-цией, экструзией и вакуум-формованием. Самозатухающий пластик АП экструдируется вначале в виде листов, обработка которых производится вакуум- и пневмоформованием, а также штампованием. [c.89]

Сополимеры с плотностью 0,95 г/сж (ASTM, тип III) и индексом расплава от 0,2 до 12, составляют большую часть из выпускаемых промышленностью материалов этого типа. Из сополимеров с плотностью 0,95 г см и индексом расплава 0,1—0,6 изоготовляют бутылки для моюш их веществ, листы, трубки, профили, раздуваемые трубы, изоляцию проводов и кабелей, а также волокна и прессованные пленки Сополимеры с чуть более высоким индексом расплава используют в некоторых из перечисленных областей применения и, кроме того, для инжекционного прессования крупных деталей. Из сополимеров с индексом расплава от 4 и выше делают игрушки, предметы домашнего обихода и другие формования изделия. [c.99]

Тиснение листов. Если на поверхности среднего валка выгравирован рисунок, то в процессе экструзии он должен оттиснуться на поверхности листа. В зазоре между валками должно поддерживаться некоторое давление, а температура валка для тиснения по возможности должна быть выше, но чтобы не было прилипания. Наиболее часто тиснению подвергают изделия из полиэтилена и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена. Тот же эффект может быть получен за счет нанесения рисунка на поверхность формы для вакуумного формования. Обычно этот метод мало пригоден для глубокого тиснения, так как материал листа не способен заполнить углубления. Однако пористые металлические формы (что является новым достижением) позволяют воспроизводить любую текстуру на поверхности. Следует учитывать и другие соображения 1) предварительно тисненный лист имеет тенденцию размываться в местах глубокой вытяжки, и рисунок искажается 2) если форма с рисунком негативная, то соответствующая форма для предварительно тисненного листа должна быть позитивной, и наоборот 3) предварительно тисненный лист можно использовать для многих изделий, в то время как применение рисунка на форме ограничивается одним изделием. [c.98]

Листы из сополимеров акрилонитрила и бутадиена со стиролом. Листы из сополимеров стирола и акрилонитрила более хрупки, чем листы из ударопрочного полистирола. Однако, смешивая или сополимеризуя этот материал в различных пропорциях с сополимером бутадиена и акрилонитрила, получают листы различной жесткости, от очень жестких до эластичных (например, кожезаменители). Удельная ударная вязкость этих материалов при комнатной температуре значительно выше, чем удельная ударная вязкость ударопрочного полистирола. При низких температурах удельная ударная вязкость обоих материалов выражается величиной одного порядка. Вследствие того, что в композицию входит каучук, механические свойства листов меняются под действием тепла и света. Оптимальная температура формования таких листов 150—180°. Листы из сополимеров акрилонитрила и бутадиена со стиролом находят все более широкое применение в самолетостроении и автоматике в качестве материала для прокладок и дверных панелей, передних щитков и изоляции. Общее потребление этого материала достигает 4450 т1год. [c.559]

Листы из непластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата. Листы из непластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата обладают лучшей текучестью и легче растягиваются при формовании в матрице. Однако вследствие низкой теплостойкости эти термопласты находят ограниченное применение. Перерабатываются эти сополимеры при помощи вакуумформования. Листы из. тепластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата используются для изготовления прозрачных пакетов, различных эмблем, рекламы и т. д. [c.561]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Полимеризационные формы. К этому типу можно отнести различные периодически действующие устройства, в которых во время цроцесса полимеризации не происходит перемешивания реагентов и продукт ползгчается непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката (листа, трубы, пластины, блока и т.д.). Этот тип аппаратов в ограниченном масштабе применяется в производстве полимеров линейного строения (в основном полиметилметакрилата и сополимеров акриловых мономеров, стирола). Формы широко применяются при производстве полимеров трехмерной структуры. Стадии окончательного формования изделия часто предшествуем получение жидкого форполимера (или олигомеров) путем полимеризации (или поликонденсации) в массе в реакторах смешения периодического действия. [c.279]

Среди материалов, перерабатываемых вакуумным формованием, основное место занимают полистирольные пластики. (В последние годы в США и в других странах таким же способом начали перерабатывать поливинилхлорид. Отечественная промышленность выпускает листы на основе полистирола марки УП-1Э (сополимер стирола с бутадиен-стирольйьщ каучуком) н гранулированного сополимера СНП, полущённого путем совмещения сополимера стирола, акрилонитрйла и бутадиен-нитриль-ного каучука. [c.129]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

Вакуумное формование. Вакуумное формование основано на том, что листовые термопласты (такие, как сополимер СНП, винипласт, оргстекло, ацетилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и полиэтилен низкой плотности) способны в размягченном состоянии значительно вытягиваться без разрыва. Для этого лист термопласта укладывают и закрепляют на раме прессформы, нагревают и создают вакуум между ним и оформляющей полостью формы. Под действием атмосферного давления нагретый материал втягивается в полость формы, облегает ее и принимает ее конфигурацию. Удельное давление формования при этом равно 1 кГ1см . [c.379]

В Московском НИИ пластмасс В. С. Титовым с сотрудниками разработан лабораторный способ производства различных гетерогенных мембран. Мембраны получались при смешении тонкоизмельченных ионитовых смол с высокополимерными связующими с последующим формованием полученной смеси в виде листа. В качестве основы применялись полихлорвинил, его сополимеры, пластифицированный полинзобу-тиленом полиэтилен, полиэтилен 34—38]. Разработана рецептура и технология получения гетерогенных мембран на основе отечественных ионитов КУ-2, КБ-4, ЭДЭ-ЮП, АВ-16, АВ-17 и др. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология