Выпускные формы для печати

Для получения фосфора используют рудовосстановительные герметизированные электропечи большой мощности (до 72 МВ-А) круглой и прямоугольной формы. Плавку ведут при избыточном давлении в печи (50—150 Па). Рабочее пространство печи футеруют углеродистыми блоками. Печь имеет два выпускных отверстия — одно для феррофосфора на уровне подины и второе для шлака, расположенное на 300—350 мм выше первого. Концентрат и коксик предварительно сушат, дробят до размеров 5—50 мм. [c.246]

Расплавленные штейн и шлак скапливаются в нижней части шахты и вместе через окно-отверстие, расположенное в боковой стенке печи, поступают в желоб. В той части стенки, где расположен желоб, устанавливают кессон более короткий, чем остальные. В пространстве между коротким кессоном и лещадью выставляют так называемый выпускной кессон , состоящий из медной плиты с залитым в нее плоским змеевиком из труб, по которым циркулирует вода. Отверстие в выпускном кессоне соединено с желобом, состоящим из водоохлаждаемых металлических плит, футерованных огнеупорным кирпичом. Из желоба шлак и штейн непрерывной струей через выполненный из огнеупорного кирпича сливной порог (в конце желоба) попадают в имеющий овальную форму отстойник, называемый передним горном, высотой 1,2—1,5 м, шириной 3,5—5 м и длиной до 15 м. Дно и стены переднего горна футеруют шамотным или хромомагнезитовым кирпичом. Свода горн не имеет. Штейн выпускают периодически, по мере его накопления через летки, располо- [c.203]

В трехфазных печах с размещением электродов в ряд, где ванна имеет форму эллипса или прямоугольника, выпускные отверстия расположены с одной стороны печи. В круглых трехфазных печах, с размещением электродов по треугольнику, выпускные отверстия расположены по окружности, против каждого электрода. [c.126]

До опыта необходимо заполнить бюретку сырьем, газометр — рассолом и проверить герметичность соединения отдельных частей установки. Для этого при закрытом кране бюретки открывают выпускной кран газометра. Если установка полностью герметизирована, то через несколько минут вода из газометра перестает вытекать. В противном случае следует уплотнить отдельные соединения и снова проверить герметичность установки указанным путем. К опыту приступают лишь после того, как будет достигнута полная герметизация системы. Включают нагрев реактора. Когда печь будет разогрета до 300—400° С, необходимо еще раз убедиться в герметичности системы в горячем состоянии. Когда температура в реакторе на 5—10° (на что требуется 20—30 мин) превысит заданную величину, включают подачу сырья. При этом вначале следует отрегулировать скорость подачи сырья в пределах 1—2 капель в секунду (в зависимости от задания). Затем, регулируя температуру при помощи реостата, поддерживают ее на заданном уровне и, начиная с момента подачи сырья, каждые 5 мин отмечают в тетради уровень жидкости в бюретке и температуру по следующей форме (см. на стр. 161). [c.160]

В настоящее время наибольшее распространение получили два способа прямой печати с помощью этих красителей 1) печать по азотолированной ткани загущенными растворами диазолей 2) печать с применением специальных выпускных форм, содержащих азотол и диазосоединение в стабилизированной форме. [c.144]

Печать двухфазным способом. Для печати этим способом исполь уют пасты для печати (с индексом П) или тонкодислерсные выпускные формы кубовых красителей (с индексами Д и В). Печатную краску готовят смешением краоителя с загусткой. В качестве загустки берется смесь коагулирующей и некоагулирующей загусток. [c.133]

Муфельные вращающиеся печи (рис. -9) по своей конструкции аналогичны обычным вращающимся печам. Основное их отличие заключается в устройстве футеровки и откатной головки. В этих печах, кроме обычной футеровки, предохраняющей стенки барабана от сильного нагрева, имеется специальная футеровка, выложенная из фасонных силибидных камней (огнеупорный материал, содержащий до 70% карборунда), образующих один центральный и ряд периферийных каналов, идущих вдоль всей печи. По центральному каналу перемещается подлежащий прокалке материал, по периферийным — продукты сгорания генераторного газа (сжигаемого в топке откатной головки), передающие тепло материалу через стенки фасонных кирпичей, образующих центральный канал. Горелки, по которым поступает смесь газа и воздуха, расположены тангенциально к боковой поверхности головки, имеющей цилиндрическую форму. Такое расположение горелок обеспечивает равномерное распределение продуктов сгорания по всем восьми каналам. Отвод дымовых газов из этих каналов производится через боковые отверстия в наружяой футеровке и корпусе печи в специальный коллектор прямоугольного сечения, охватывающий печь в месте расположения выпускных отверстий и присоединенный к дымоходу. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология