Выпускные формы красителей кубовых

При осуществлении суспензионного способа крашения важ- ную роль играет выпускная форма красителя. Отечественная анилинокрасочная промышленность выпускает кубовые красители для суспензионного крашения в виде порошка, гранул или паст с индексом Д . Они характеризуются, прежде всего, высокой степенью дисперсности (размер основной массы частиц не превышает 2—3 мкм), однородностью частиц, хорошей смачиваемостью, способностью быстро восстанавливаться. Высокая степень дисперсности и однородность дисперсионного состава частиц красителя очень важны и на первой стадии крашения для обеспечения равномерности получаемых окрасок, и на второй стадии, так как скорость процесса восстановления зависит от размера частиц красителя чем меньше размер частиц, тем выше скорость восстановления. Наличие грубой и неоднородной дисперсии при кратковременном восстановлении красителя на ткани вызывает образование неровной, пятнистой окраски вследствие неполного и неравномерного протекания процесса восстановления. [c.126]

Использование суперцентрифуг [44—47] не нашло применения в контроле красителей. Доступные и удобные в обращении пробирочные центрифуги [48—52] позволяют определять содержание частиц 0 от 0,1 до 2,0 мкм, но в некоторых случаях характеристика дисперсного состава кубовых красителей не соответствует действительности, что является следствием сложных расчетов и ложных представлений о выпускных формах красителей [49], так как при использовании этого способа другими авторами [53] были получены приемлемые результаты. [c.35]

Выпускные формы технических красителей растворимых в воде содержат 50—60% красящего вещества, а остальные 50— 40% составляют минеральные и органические вещества и вода. Выпускные формы нерастворимых в воде кубовых и дисперсных красителей отличаются от выпускных форм красителей других групп. Они содержат вещества, которые облегчают их применение и выпускаются в виде высокодисперсных порошков и высокодисперсных паст, предназначенных для крашения и для печатания. Содержание пигмента в пастах и порошках кубового красителя составляет 15—20%, в тонких порошках дисперсного красителя 15—40%. Порошки и пасты нерастворимых красителей содержат диспергаторы, смачиватели, вещества, способствующие растворению красителя, предохраняющие пасты от высыхания, замерзания и плесневения. [c.128]

Некоторые из перечисленных недостатков могут быть устранены или ослаблены. Применение специальных поверхностно-активных веществ, облегчающих процессы смачивания и диспергирования, позволяет избежать трудностей с переводом красителей в куб другие поверхностно-активные вещества, так называемые выравниватели, дают возможность получать более ровные окраски и т. д. (см. раздел Выпускные формы красителей , стр. 428). Однако многие трудности крашения кубовыми красителями все же остаются, и это побудило искать иные пути их применения. Наиболее удачным оказалось превращение кубовых красителей в кубозоли. [c.98]

Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе (марки В) должны иметь наивысшую степень дисперсности (размер частиц менее 2 мк), так как только в этом случае не будут забиваться отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности (размер частиц не более 5 мк) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения (марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более грубых частиц, трудно. В то же время для кубовых красителей в форме паст для печати, которые должны иметь размер частиц не более 15 мк, нежелательна более высокая степень дисперсности, так как это может привести к браку при печатании узоров на тканях (пробивание гравюры). Нет необходимости в чрезмерно высокой степени дисперсности и в случае кубовых красителей в форме порошков для крашения, поскольку при гладком крашении краситель переводится в раствор соли лейкосоединения ( куб ) или в тонкодисперсную суспензию свободного лейкосоединения ( лейко-кислоту ). [c.428]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

В третьей пятилетке началось широкое освоение кубовых красителей и новых выпускных форм. К 1940 г. в стране производи- [c.8]

ВЫПУСКНЫЕ ФОРМЫ И ПРИМЕНЕНИЕ КУБОВЫХ КРАСИТЕЛЕЙ [c.418]

Кубовые красители в высокодисперсной выпускной форме образуют устойчивые водные суспензии, которые по свойствам близки к коллоидным системам. Содержание красителя в них может быть достаточно высоким и достигает 30—40 г/л. Поэтому суспензионный способ крашения кубовыми красителями позволяет получать окраски практически любой интенсивности. [c.126]

Эти изменения стали возможны в результате строительства новых и реконструкции старых цехов, перехода на новые прогрессивные методы технологии. Па заводах внедрялись непрерывные процессы, новые контактно-каталитические реакции. Так, на Рубежанском химическом комбинате закончилось строительство первого в стране специализированного цеха кубовых красителей, было начато производство специальных выпускных форм этих красителей, налажено производство антрахинона, -хлорантрахинона, а- и -аминоантрахинонов, бензантрона и других сложных промея уточных продуктов. Аналогичная работа по совершенствованию производства и расширению его объема проводилась и на других заводах. [c.203]

Аналогичные или близкие задачи решались и в отношении красителей других классов, в особенности кубовых. Успешное высококачественное крашение этими красителями также невозможно без придания красителям нужной выпускной формы. Увеличение производства кубовых красителей потребовало строительства специальных цехов выпускных форм, оснащенных сложным дорогостоящим оборудованием. [c.208]

Для суспензионного крашения пригодны только кубовые красители в специальной выпускной форме, имеющие в названии буквы Д или В, или красители в виде гранул. Размеры частиц красителя в выпускной форме, предназначенной для суспензионного крашения, не должны превышать 1—3 мкм, так как в противном случае не удается получить высокодисперсную устойчивую суспензию красителя. При наличии в суспензии частиц с большими размерами краситель восстанавливается неполностью, что вызывает образование на ткани пятен и неровной окраски, имеющей невысокую устойчивость к мокрому трению. [c.195]

ВЫПУСКНЫЕ ФОРМЫ КУБОВЫХ КРАСИТЕЛЕИ [c.196]

Кубовые красители производятся в нескольких выпускных формах, что диктуется многообразием способов их применения в крашении и печатании волокнистых материалов. [c.196]

Антрахиноновые, индигоидные и родственные им пигменты, главным образом кубовые пигменты , т. е. специальные выпускные формы кубовых красителей, применяющиеся как пигменты. Представители этого класса имеют различные оттенки. В последнее время разработано несколько новых и очень прочных пигментов, например периленовые красные. [c.289]

Благодаря мягким условиям р-ции, не требующим спец. оборудования, а также выходу, близкому к количественному, превращ. I -> II проводят непосредственно на волокне при крашении и печати. Образующиеся окраски алых и красных (ф-ла II X = X = А), фиолетовых (X = А, X = Б) и синих (X = X = Б) цветов разл. оттенков отличаются яркостью, чистотой тона и высокой устойчивостью к свету, мокрым обработкам, хим. чистке и др. воздействиям. По своим колористич. св-вам К. соответствуют лучшим кубовым красителям, но по сравнению с последними обладают рядом преимуществ при получении окрасок одинаковой интенсивности расход щелочных агентов и восстановителей меньше в 1,5-5 раз, из-за высокой р-римости К. в воде (до 250 г/л) значительно упрощаются подготовительные операции (приготовление р-ров красителей и печатных красок), обеспечивается ровнота окрасок, а также исключается при получении выпускных форм К. трудоемкая и энергоемкая стадия диспергирования, что приводит к экономии красителя, диспергаторов и смачивателей. [c.552]

В книге изложены физико-химические основы диспергирования исходных пигментов и превращения в выпускные формы. Приводятся методы анализа и контроля технических показателей качества и свойств пигментов, порошковых, гранулированных и жидких форм красителей дан подробный перечень выпускных форм кубовых и дисперсных красителей, выпускаемых разными фирмами. [c.2]

В первом разделе (гл. 1—3) даны физико-химические основы процессов получения красителей в дисперсном состоянии, рассмат-рива отся кристаллическая структура, полиморфизм и другие морфологические и физико-химические особенности кубовых и дисперсных красителей. Специальное внимание уделено описанию методов дисперсионного анализа, применяемых при изучении процессов диспергирования и контроле размеров частиц, а также дисперсного состава выпускных форм. [c.4]

Успех применения кубовых и дисперсных красителей определяется тщательностью проведения химических операций синтеза и соответствием самих выпускных форм необходимым физико-химическим свойствам. [c.5]

К основным показателям качества современных выпускных форм относятся высокая, дисперсность и особые морфологические свойства частиц красителей, что способствует быстрому протеканию гетерогенных реакций восстановления и растворения у кубовых красителей, солюбилизации у дисперсных, а также увеличению интенсивности окраски. [c.6]

Для получения более глубокого представления о состоянии красителей при их выделении (кристаллизации) на последней стадии синтеза и в процессе превращения в выпускные формы или на отдельных этапах крашения, например при окислении и мыльной обработке окрасок кубовыми красителями [1], целесообразно рассмотреть физико-химические свойства красителей в твердом состоянии. [c.11]

За последнее время в тоннаже и ассортименте красителей произошли существенные количественные и качественные сдвиги. Освоены новые группы и классы красителей индигозоли и кубозо-ли, тиазоли и диазоли, активные, дисперсные, фталоцианиновые и другие- красители. Расширен ассортимент и улучшено производство прямых светопрочных красителей, упрочняемых солями металлов, кубовых, азотолов, кислотных антрахиноновых и др. Освоены новые выпускные формы красителей, более удобные в употреблении. [c.9]

Во время Великой Отечественной войны анилинокрасочной промышленности был нанесен огромный ущерб 80% ее мощностей было разрушено. Однако уже в 1950 г. на восстановленных старых и вновь построенных заводах было выработано 46,5 тыс. тонн красителей, т. е. был превзойден довоенный уровень. В последующие пятилетки были достигнуты новые уопе си. В 1975 г. было выработано 88,7 тыс. тонн красителей. В десятой пятилетке основная задача анилинокрасочной промышленности в области производства красителей заключалась в улучшении их ассортимента путем замены красителей среднего качества лучшими, в резком увеличении выпуска высококачественных красителей (дисперсных, активных, кубовых, пигментов, оптических отбеливателей), улучшении выпускных форм красителей, облегчающих их применение и обеспечивающих высокое качество окрасок. [c.10]

Плодотворное развитие технологии облагораживания исходных пигментов, усовершенствование существующих и создание. новых видов выпускных форм с широким комплексом разнохарактерных химических и физико-химических свойств не представляются возможными без использования основ других пограничных областей знаний, в частности достижений коллоидной химии и физико-химической механики, вне сферы влияния которых оказалась технология кубовых и дисперсных красителей до 50-х годов. В работе по поверхностной активности Мойлльета, Колли и Блэка [6] впервые рассмотрены некоторые теоретические и практические аспекты технологии выделения красителей, их измельчения и применения для стабилизации поверхностно-активных веществ и т. п. Фирмы ФИАТ и БИОС располагали также материалами, которые вместе с патентами давали представление о рецептуре и технологии приготовления некоторых довоенных выпускных форм фирмы ИГ Фарбениндустри [7]. Дизе-ран [8] сделал. попытку обобщить патентные сведения о способах получения некоторых выпускных форм. Систематизированных публикаций по данному вопросу в мировой научной и технической литературе в то время не было. Это положение почти не изменилось и до настоящего времени. В руководства и учебниках по химии и технологии синтетических красителей, опубликованных в последние годы [9—16], почти не рассматриваются технология и особенности различных выпускных форм красителей. Первым исключением в этом отношении является учебник Степанова [17], содержащий специальный раздел, изложенный на основе материалов автора с сотрудниками [18]. [c.6]

Так как соли лейкосоединений некоторых красителей (например, кубовый синий 0 ) мало растворимы и легко кристаллизуются даже при незначительном понижении температуры (что практически невозможно полностью исключить в производственной практике), то в состав выпускной формы красителя вводят специальные добавки, замедляющие кристаллизацию и. таким образом, удлиняющие время существования пересьпценного раствора. [c.539]

Кубовые красители широко применяют как в прямой печати по тканям из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, так и при воспроизведении расцветок методом вытравной печати. Существуют три способа прямой печати кубовыми красителями одностадийные—-щелочно-восстановительный и ронгалитно-по-ташный — и двухстадийный. Приготовление печатной краски и технология печатания по каждому из этих способов определяются применяемой выпускной формой кубового красителя. [c.130]

Печатание по ронгалитно-поташному способу возможно только при использовании специальных высокодисперсных выпускных форм кубовых красителей, в частности паст для печати с индексом П . В состав паст кроме красителя (15—20%) входят диспергаторы, растворители, антифризы, гигроскопические и гидротропные вещества, катализаторы восстановления и фиксации красителя, антисептики и электролиты. Эти добавки сообщают пастам необходимые свойства — высокую дисперсность, устойчивость, легкость восстановления, а образующимся при восстановлении лейкосоединениям — повышенную растворимость и диффузионную способность, что и обеспечивает высокие колористические показатели и устойчивость окраски. [c.131]

Для приготовления маточного куба из обыкновенного грубодисперсного порошка (такую выпускную форму имеют Индиго, Броминдиго и Тиоиндиго красный С) краситель тщательно затирают с ализариновым маслом или диспергатором, затем суспензию разбавляют теплой умягченной водой. Кубовые красители в форме порошков для крашения содержат смачиватели и диспергаторы, поэтому их затирают в пасту с небольшим количеством воды, полученную суспензию разбавляют теплой умягченной водой. К суспензии добавляют раствор едкого натра и нагревают до температуры восстановления данного красителя (см. табл. 13), затем постепенно при постоянном помешивании добавляют дитио-нит натрия. Восстановление заканчивается через 10—20 мин, при этом, как правило, изменяется цвет раствора. После этого раствор лейкосо-еди нсния красителя вводят в краснльнз ю ванну с окрашиваемым волокнистым материалом, обработанным предварительно в щелочном растворе дитионита натрия. [c.193]

Лейкокислотный способ крашения. Лейкокислотный способ можно рассматривать как разновидность суспензионного способа крашения. Для него не имеет значения степень дисперсности частиц красителя, поэтому пригодны кубовые красители всех выпускных форм. При лейкокислотном способе на первой стадии волокнистый материал обрабатывают суспензией кубовой кислоты (лейкокислотой). Для приготовления этой суспензии маточный куб вливают в раствор уксусной кислоты и диспергатора НФ pH суспензии должно быть равно 5—6,5. Получение лейкокислоты можно представить следующей схемой [c.195]

Другие буквенные обозначения после оттенка красителя. Буква X в названиях прямых красителей указывает на необходимость обработки солями хрома для улучшения прочности окраски к стирке, в названиях кубовых красителей — возможность крашения при низкой температуре и малой щелочности среды (можно окрашивать белковые волокна), в названиях активных красителей — крашение на холоду (25—35 °С). Буква Т в названиях кубовых и активных красителей указывает на возможность крашения по теплому способу (среднее между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими, в кубовых — предназначены для крашения меха, в лаках — соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителях указывает, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), в названиях фталоцианиновых пигментов — на особую устойчивость выпускной формы. Буквы Б, К и Н в названиях лаков — это бариевые, кальциевые и натриевые соли. Буква А в названиях пигментов означает их применение для крашения цетатного волокна в массе, В — вискозы в массе, Р — резины, ТП — для пигментной печати, Б — пигмент фталоцианиновый в бета-модификации, П — паста для печати (кубовые красители), крашения полиамидов (активные красители). Буква Д — красители кубовые для суспензионного крашения. Буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — применяется для крашения шерсти, в прямых — для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлористым цинком, а буквы Бс — в виде бисуль-фитного соединения. Обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает, что они не закрашивают хлопчатобумажную кромку. [c.46]

Однако стойкость пигментов была еще на низком уровне. Требовались пигменты не только красных, но и других оттенков. Синие и зеленые были представлены лишь фталоцианинами. Поэтому в качестве пигментов было предложено использовать кубовые красители. Некоторые из них (индиго, индантрон, флавантрон) применялись в этих целях и раньше. Большинство кубовых красителей обладают превосходной прочностью, однако широкому применению препятствовали их высокая цена и плохая выпускная форма. Были предприняты попытки улучшения пигментов на основе кубовых красителей, и в 1955—1960 гг. многие из них поступили потребителям. Разработано несколько новых кубовых красителей, специально предназначенных для использования в качестве пигментов, например периленовые красные и тетрахлортиоиндиго. [c.281]

Монография представляет собой первое систематизированное обоб- щеиие материалов, имеющихсй в отечественной и зарубежной литературе, а также результатов многолетних исследований и опыта, накопленного автором в области теории и практики получения, контроля качества, анализа и применеиия выпускных форм кубовых и дисперсных красителей. [c.2]

В анилинокрасочной промышленности важное место принадлежит области технологии, специфической для кубовых и дисперсных красителей, которая является как бы мостом между их синтезом и применением [2]. Основная задача этой пограничной области заключается в облагораживании исходных пигментов — красителей, получаемых на последней стадии синтеза, т. е. в их превращении в специальные выпускные формы (порошки, гранулы, пасты, жидкости), удобные для крашения и печатания тeк тиJJь-ных материалов. [c.5]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

Кристаллы красителей должны обладать основными признаками, присущими исходным скелетным продуктам, т. е. одинаковым числом молекул в ячейке, расстоянием между плоскостями и плотностью. Так, плотность, например, КИ Кубового зеленого 1, выделенного из выпускной формы экстракцией водой и этиловым спиртом, по данным [37] составляет 1,545, т. е. весьма близка к плотности виолантрона. Производное изовиолантрона Кубовый ярко-фиолетовый К по этим же данным имеет плотность 1,525, т. е. очень близкую к плотности исходного продукта IV. Однако, вследствие пространственных затруднений в связи с наличием двух метоксиль-ных групп в положениях 16 и 17 КИ Кубовый зеленый 1 и КИ Кубо- [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология