Откатная головка печи

Печи оборудованы отдельно стоящими топками, конструкция которых зависит от вида топлива, или откатными головками. Откатная головка печи (рис. 75), одновременно служащая топочной камерой, монтируется на четырехколесной тележке, установленной на рельсах. Корпус головки изготовляют из листовой стали и футеруют внутри огнеупорным кирпичом. [c.220]

В настоящее время на цементных заводах внедряется автоматизация управления шиберами на вращающихся печах. Головной конец печного барабана входит в находящуюся над клинкерной (горячей) камерой откатную головку печи, выкладываемую с внутренней стороны огнеупорной футеровкой. При футеровке [c.201]

Откатная головка печи, одновременно служащая топочной камерой, монтируется на четырехколесной тележке, установленной на рельсах. А [c.185]

Трубчатые печи с огнеупорной футеровкой (рис. 11.19) применяются в качестве прокалочных печей для прокалки метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана и в качестве реакционных печей для восстановления шпата в производстве литопона. Вращение барабана 1 печи производится при помощи передачи движения от электродвигателя 6 через редуктор 7 и подвенечную шестерню 8 на зубчатый венец 8 барабана. Общее передаточное число привода должно обеспечить необходимую частоту вращения-барабана — 0,2—2,5 об/мин. Корпус барабана печи изготавливается из стандартных стальных листов толщиной 20—22 мм. Внутри барабан футеруется огнеупорным кирпичом. Между футеровкой и стенкой барабана прокладываются асбестовые листы. Нагрузка печи на ролики опорных станций 5 и опорно-упорной станции 9 передается бандажами 2, изготовленными из стального углеродистого литья. Откатная головка печи 4, одновременно служащая топочной камерой, монтируется на четырехколесной тележке, установленной на рельсы. Барабан печи представляет собой рабочий объем, в котором соприкасаются обрабатываемый материал и топочные газы. В качестве топлива в этих печах используется мазут или газ. Температура в рабочем пространстве барабана — 750—900 °С. Барабаны вращающихся печей, применяющиеся в производствах пигментов, имеют диаметр 1,6—2,8 и длину 22—35 м. [c.374]

Откатная головка печи предназначена для перекрытия торца горячего конца печи. Она состоит из каркаса сварной конструкции. Внутри каркас футеруют огнеупорным кирпичом, а наружная часть его закрыта листовой сталью. Каркас установлен на тележке, с помощью которой его можно откатывать от печи. На передней торцовой стенке откатной головки смонтирована форсунка. [c.158]

При образовании во вращающейся печи спеков последние удаляются через дверцы боковой части откатной головки печи на площадку и далее после естественного охлаждения сбрасываются на землю и автопогрузчиком подаются на дробление. [c.230]

Рис. 73. Печь с вращающимся барабаном с откатной головкой.

Для обеспечения герметичности вращающиеся печи имеют уплотняющее устройство последние бывают трех типов лабиринтное, контактное и аэродинамическое. Контактные уплотняющие устройства герметизируют печь двумя трущимися точеными кольцами, из которых одно закрепляется на барабане печи, другое на пылеосадительной камере и откатной головке. [c.222]

Подсос воздуха в месте соединения печи с откатной головкой вызывает дополнительный расход топлива, увеличивает нагрузку на дымосос, а в случае необходимости поддержания в зоне печи восстановительной среды может сказаться и на качестве продукции. [c.225]

Один конец барабана печи входит в пыльную ру, другой — в откатную головку. [c.846]

Во избежание подсоса наружного воздуха в тах соединения барабана печи с пыльной камер откатной головкой установлены уплотнения. [c.846]

Печи для термообработки материалов, допускающих прямой контакт с топочными газами, оборудованы отдельно стоящими топками или откатными головками, служащими топочными камерами. Топочные газы и обрабатываемый материал движутся прямотоком или противоточно. Рабочая температура в зоне прокалки в таких печах достигает 650 °С. Производительность — 40—500 кг/ч. [c.208]

И в данном случае вращающаяся печь представляет собой длинный барабан, установленный с уклоном 3-5 % и вращающийся со скоростью 0,5-1,2 об./мин. В верхний холодный конец барабана, входящий в пылевую камеру, подается обжигаемый материал. Нижний горячий конец барабана входит в откатную головку, через которую в печь подается топливо. Обожженный материал через щели откатной головки поступает в холодильник. Холодильники печей для обжига огнеупорных материалов представляют собой металлический сварной барабан, опирающийся двумя бандажами на две пары опорных роликов. Привод холодильников самостоятельный число оборотов холодильника больше, чем печи, и составляет от 3 до 6 в минуту. Холодильник чаще всего располагают под обжигательным барабаном с уклоном от 5 до 7°. Длина холодильника 15-25 м, отношение диаметра холодильника к диаметру печи 0,62-0,75. Воздух, проходя по холодильнику, охлаждает материал и нагретым поступает в зону горения в качестве вторичного. [c.761]

Общий вид вращающихся печей со стороны откатной головки (рис. 13.3, поз. 1) показан на рис. 13.4. [c.761]

Рис. 13.3. Схема вращающейся печи / — откатная головка 2 — горячая камера 3 — холодильник 4 — бандаж 5 — шестерня 6 — печь 7 — течка 8 — холодная камера

Рис. 34. Вращающаяся печь с откатной головкой двухопорная.

Рис. 35. Вращающаяся печь с откатной головкой четырехопорная.

Уплотняющее устройство вращающихся печей обычно бывает двух типов лабиринтное и контактное, создаваемое двумя трущимися точеными кольцами, из которых одно закрепляется на барабане печи, другое на ныле-осадительной камере или откатной головке. Надежность работы уплотняющих устройств имеет большое значение для поддержания заданного режима работы печи и влияет на ее технико-экономические показатели. [c.67]

Основное их отличие заключается в устройстве футеровки и откатной головки. В этих печах, кроме обычной футеровки, предохраняющей стенки барабана от сильного нагревания, имеется специальная футеровка, выложенная из фасонных камней, образующих один центральный и ряд периферийных каналов, идущих вдоль всей печи. По центральному каналу перемещается подлежащий прокаливанию материал, по периферийным — продукты сгорания топлива, сжигаемого в топке откатной головки, передающие тепло материалу через стенки фасонных камней. [c.67]

Рис. IV. 20. Вращающаяся барабанная печь двухопорная с откатной головкой.

В нижней части циклонов имеются самозакрывающиеся затворы, рассчитанные на определенное давление материала. При достижении нужного давления затворы открываются, выпускают материал и вновь закрываются. Ввод сырьевой смеси в печь осуществляется по наклонной течке, изготовленной из жароупорной стали и снабженной водяным охлаждением. К концу печи герметично примыкает откатная головка, необходимая для ремонта печи и загрузочного устройства. [c.343]

Головки. Головки загрузочного и разгрузочного концов печи предназначаются для изоляции рабочего пространства от окружающего воздуха, подачи топлива (теплоносителя) и сырья, выгрузки готового продукта и отвода газов. Головки представляют собой круглые или прямоугольные ящики, открытые снизу и с одной стороны. В загрузочной головке помещается питающее устройство печи и горелки. Разгрузочная головка служит для выгрузки готового продукта и отвода отходящих газов. В зависимости от назначения головки снабжаются смотровыми стеклами, люками и т. п. На фиг. 236, а, 6 показаны загрузочная и разгрузочная головки печи для обжига колчедана. На фиг. 237 показана разгрузочная откатная головка цементной печи, передвигающаяся на колесах по рельсам. [c.319]

Откатная головка печи, одновременно служащая топочной камерой, монтируется на четырехколесной тележке, установленной на ре.11ьсах. Корпус головки изготовляется из листовой стали и футеруется внутри огнеупорным кирпичом. Откатная головка присоединяется к корпусу барабана при помощи специальных уплотняющих устройств, обеспечивающих надлежащую герметичность этого соединения. При ремонте и смене футеровки головка отсоединяется от барабана и может быть отодвинута по рельрам на требуемое расстояние. [c.233]

Печи оборудованы отдельно стоящими топками, конструкц11я которых зависит от вида топлива, или откатными головками. Откатная головка печи, одновременно служащая топочной камерой, монтируется на четырехколесной тележке, установленной на рельсах. Корпус головки изготовляется из листовой стали и футеруется внутри огнеупорным кирпичом. Откатная головка присоединяется к корпусу барабана при помощи специальных уплотняющих устройств, обеспечивающих надлежащую герметичность этого соединения. При ремонте и смене футеровки головка отсоединяется от барабана и может быть отодвинута по рельсам на требуемое расстояние. В нижней части головки имеется отверстие и патрубок для выпуска из печи продукции. [c.65]

Для обеоиечен ия герметичности В ращающиеся печи имеют уплотняющие устройства трех типов лабиринтные, контактные и аэродинамические. Широко применяемые 1к01нта ктные уплотняющие устройства герметизируют печь двумя трущимися точеными кольцами, нз которых одно закрепляется на барабане печи, другое на пылеосадительной ка-мep e и откатной головке. [c.288]

Постановка задачи. Вращающаяся печь (рис. 13.36) представляет собой длинный барабан 1 (отношение длины к диаметру HD 15-S-50), опирающийся при помощи бандажей 5 на опорные ролики. Печь устанавливается с уклоном 4-6° к горизонту. Вращение печи осуществляется при помощи венцовой шестерни б от электродвигателя через редуктор. В верхний (левый) торец барабана, входящий в пылевую камеру 3, производится подача через зафузочный желоб 7 исходного материала, подвергаемого обработке. Нижний торец барабана входит в откатную головку 2, в которой установлено газогорелочное устройство 4. Вращающаяся печь—это пламенная проходная печь противоточного типа. [c.810]

Горячий конец печи закрыт откатной головкой, через которую проходят форсунки для питания печи топлищ10-воздушной смесью. Холодный конец печи входит в пылевую камеру. Для правильного ведения процесса обжига в печи необходимо как в разгрузочном, так и в загрузочном ее концах устранять подсос холодного воздуха. Для предотвращения подсоса воздуха в названных участках печи применяют специальные уплотняющие устройства. Конструкции уплотняющих устройств весьма разнообразны. Известны уплотнения с подвешенным кольцом, лабиринтовое уплотнение, уплотне- [c.241]

Уплотняющее устройство вращающихся печей обычно бывает двух типов лабиринтное и контактное, создаваемое двумя трущимися точеными кольцами, из которые одно закрепляется на барабане печи, другое на пылеосадительной камере или откатной головке. Надежность работы уплотняющих устройств имеет большое значение для поддержания заданного режима работы печи и влияет на ее технико-экономическиа показатели. Подсос наружного воздуха в месте соединения печи с 0ткац10й гвловкой вызывает дополнительный расход топлива, увеличивает нагрузку на дымосос, а в случае необходимости поддержан в з оне печи восстановительной среды может сказаться и на качестре продукции. [c.185]

Лабиринтное уплотнение простейшей конструкции (рис. У-8) состоит из чугунного кольцевого кожуха, прикрепленного болтами к каркасу откатной головки или пыльной камеры. К этому кожуху с внутренней его стороны прикреплены два кольца, образующие, вместе со свободно надетым н корпус барабана печи кольцом, лабиринтное уплотнение. При перемещении печи вдоль своей оси это кольцо упирается в кольцо кожуха и передвигается свободно по цилиндрической поверхности барабана печи. Существует и ряд других конструкций лабиринтн1 х уплотнений, однако ни одно из них полностью не гарантирует подсосов воздуха в печь или выбивания из нее дымовых газов. Основные недостатки лабиринтных уплотняющих устройств следующие , неизбежность постоянного подсоса через зазоры 6—8 мм между поверхностью барабана печи и скользящим кольцом, а также возможность заклинивания этого кольца между кожухом и поверхностью барабана печи при его перекосе. [c.186]

Муфельные вращающиеся печи (рис. -9) по своей конструкции аналогичны обычным вращающимся печам. Основное их отличие заключается в устройстве футеровки и откатной головки. В этих печах, кроме обычной футеровки, предохраняющей стенки барабана от сильного нагрева, имеется специальная футеровка, выложенная из фасонных силибидных камней (огнеупорный материал, содержащий до 70% карборунда), образующих один центральный и ряд периферийных каналов, идущих вдоль всей печи. По центральному каналу перемещается подлежащий прокалке материал, по периферийным — продукты сгорания генераторного газа (сжигаемого в топке откатной головки), передающие тепло материалу через стенки фасонных кирпичей, образующих центральный канал. Горелки, по которым поступает смесь газа и воздуха, расположены тангенциально к боковой поверхности головки, имеющей цилиндрическую форму. Такое расположение горелок обеспечивает равномерное распределение продуктов сгорания по всем восьми каналам. Отвод дымовых газов из этих каналов производится через боковые отверстия в наружяой футеровке и корпусе печи в специальный коллектор прямоугольного сечения, охватывающий печь в месте расположения выпускных отверстий и присоединенный к дымоходу. [c.187]

В целях улучшения теплопередачи и упрощения футеровки в некоторых конструкциях муфельных печей часть центрального канала, со стороны ее холодного конца, выполнена из жароупорной стали. В результате такого решения удалось сократить длину печи, сохранив ту же производительность, и одновременно, на остальном участке ее центрального канала, заменить силибид более дешевым обычным огнеупором. В целях дальнейшего упрощения конструкции печи вместо самостоятельной топки, размещаемой обычно в откатной головке, в каждом из периферийных каналов установлены форсунки, питаемые газо-воздушной смесью из общего коллектора, [c.187]

Горячий конец печи закрыт откатной головкой, через которую проходят форсунки для питания печи топливо-воздушной смесью. Холодный конец печи входит в пыльную камеру. Для правильного ведения процесса обжига в печи необходимо как в разгрузочном, так и загрузочном ее концах устранять подсос холодного воздуха. Для предотвращения подсоса воздуха в названных участках печи [применяют специальные уплотняющие устройства. Конструкции уплотняющих устройств весьма разнообразны. Известны уплотнение с подвешенным кольцом, лабиринтовое уплотнение, уплотнение со свободно скользящим по поверхности корпуса кольцом, с прорезиненной лентой и др. Например, сущность уплотнения с подвешенным кольцом заключается в том, что два кольца, одно из которых установлено на головке печи, а другое подвешено с помощью грузов вокруг корпуса печн, прижимаются друг к другу пружинами и препятствуют прохождению воздуха. При лабиринтовом уплотнении имеется два ряда концентрически расположенных колец, из которых один ряд неподвижно укреплен на головке, а другой ряд также жестко связан с корпусом печи. Выступы одного ряда колец, входя во впадины другого, образуют достаточно хорошее уплотнение. Все из названных уплотнений нашли применение в промышленности и показали себя хорошо в эксплуатации. Выбор того или иного устройства должен решаться с учетом сложности его изготовления и надежности работы в условиях смещения печи вверх и вниз и повышенной температуры. Весьма эффективно аэродинамическое уплотнение, представляющее собой кольцевой канал с кольцевой щелью, расположенный вокруг разгрузочного конца печи, в котором создается разрежение, благодаря которому наружный воздух не проникает в печь, а засасывается в канал. [c.323]

Откатная (разгрузочная) головка прсдназна для подачи в печь теплоносителя и выгрузки мат ала из барабана печи. [c.846]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология