Виды хромовых покрытий

Основные виды хромовых покрытий молочное, блестящее, матовое и черное. Покрытия характеризуются высокой химической стойкостью, термостойкостью, склонностью к пассивированию на воздухе, устойчивостью в условиях тропического климата, способностью к растрескиванию в виде сетки и неравномерностью распределения по поверхности. Они неустойчивы к воздействию атмосферы, загрязнений галоидоводородными соединениями. Хромовые покрытия рекомендуется применять для защиты от коррозии деталей из стали, меди и ее сплавов, для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости деталей, а также в декоративных целях. [c.91]

В зависимости от режима хромирования образуются четыре основных вида хромовых покрытий блестящий, матовый, молочный и серый хром. Серый осадок хрома является специфическим для тетрахроматных ванн, работающих прн комнатной температуре, и образуется при всех плотностях тока, рекомендуемых для этого электролита. Он имеет однородную гладкую поверхности серого цвета [c.38]

Различные виды хромовых покрытий имеют следующие значения твердости, МПа блестящий и серебристо-матовый — 7500—11000 молочный — 5400—6000 серый — 3500—4000 отожженный хром — 3500—4000. Наиболее твердые хромовые покрытия значительно превышают по твердости закаленные (5000 МПа) и азотированные (7500 МПа) стали. Нагрев хромового покрытия уменьшает его твердость, причем до 250—300°С это снижение незначительно (рис. 27, а). [c.39]

ВИДЫ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.11]

Рис. 9.2. Влияние условий электролиза на внешний вид хромовых покрытий

Режим электролиза определяется катодной плотностью тока и температурой электролита. Эти параметры режима влияют о на выход хрома по току, внешний вид хромовых покрытий и на их физические свойства. С увеличением плотности тока выход по току увеличивается, а с повышением температуры уменьшается (рис. 4). Такая зависимость выхода по току от плотности тока снижает рассеивающую способность хромировочного электролита. [c.11]

Известно, что хром получил широкое применение не только в виде хромовых покрытий, но также в многочисленных сплавах, которым он сообщает ряд ценных свойств и прежде всего высокую коррозионную стойкость и твердость. [c.204]

Молочные хромовые покрытия наносят для повышения коррозионной стойкости покрываемых деталей- Оки обладают минимальной гористостью из всех друшх видов хромовых покрытий. [c.112]

Внещний вид хромовых покрытий зависит от природы металла основы и метода обработки его поверхности. На стали и цинковых сплавах осаждаются более матовые покрытия (даже на полированной поверхности), чем на меди или никеле при равных условиях электролиза и щероховатости поверхности деталей. [c.94]

Электролит № 1 используется для всех видов хромовых покрытий — блестящего (по подслою никеля), твердого и молочного хрома, обладающего минимальной пористо-стостью. Содержание хрома в трехвалентной форме допускается до 6 г/л. Электролит № 2 (саморегулирующийся) содержит в своем составе труднорастворимую соль сернокислого стронция, которая, находясь в избытке, обеспечивает постоянство отношения количества хромового ангидрида к аниону 50Г. Электролит более сложен по составу, однако обеспечивает осаждение хрома с лучшей рассеивающей способностью и при более высоком выходе по току. Трехвалентный хром допускается до 10 г/л. Элек-162 [c.162]

Прочность. Прочность покрытий характеризуется такими их показателями, как мбдуль упругости, предел прочности, сцепление с основой. Значения этих показателей для основных видов хромовых покрытий, установленные [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология