Покрытие матовое

Для удаления водорода из стали после цинкования и кадмирования в цианистых электролитах изделия нагревают в течение нескольких часов при 200 °С. Однако, как было показано [33], водород удаляется легко из кадмированной стали лишь в том случае, если она покрыта матовым слоем кадмия. Прогрев [c.387]

Покрытие матовое одна пора [c.103]

Покрытие матовое три поры [c.103]

Для получения твердого покрытия (матового или блестящего) хром наносят послойно и на растрескивающийся [c.91]

При введении наполнителей повышаются адгезия покрытий, их атмосферостойкость, водостойкость, можно придать покрытию матовость или уменьшить скольжение и др [c.338]

Водоэмульсионные краски, как правило, содержат меньше сухого вещества и отличаются более низкой укрывистостью, чем масляные. При высыхании они дают покрытия матовые или с. небольшим блеском в противоположность глянцевым, получаемым из масляных красок. Крупным недостатком латексных красок по сравнению с масляными и алкидными является также плохая адгезия к загрязненным и мелящим поверхностям, что можно преодолеть только при соответствующей подготовке поверхности и использовании специального грунта. Водоэмульсионные краски наносятся иа поверхность вдвое быстрее, чем масляные, однако из-за меньшей укрывистости этих красок часто требуется нанести два слоя, вследствие чего затраты труда при окраске примерно одинаковы. [c.428]

При конструировании, учитывая величины перенапряжения на различных материалах, коррозию материалов в электролите и экономические соображения, применяют в качестве катода мягкое железо, в большинстве случаев обработанное для получения шероховатой поверхности песком из пескоструйных аппаратов в качестве анода применяют мягкое железо, гальванически покрытое матовым слоем никеля. [c.199]

Следует иметь в виду, что на состав покрытия сильно влияет режим работы понижение температуры вызывает повышенное осаждение медн, понижение катодной плотности тока до 0,5—1 а/дм" делает покрытие матовым. При уменьшении содержания свободного цианида в электролите покрытие сильно обогащается медью. То же получается при повыщенном содержании свободной щелочи и увеличении плотности тока выше 3 а/дм . [c.170]

Наиболее эффективными являются многослойные (2—3 слоя) никелевые покрытия, защитная способность которых намного выше однослойных благодаря электрохимической защите внутри никелевых слоев и механической защите, обусловленной различной структурой слоев никеля. Распространены двух- и трехслойные покрытия матовым и блестящим никелем, в которых сочетаются первый слой, не содержащий серы, и последующие слои с включением различного количества серы, которые получают из электролитов с серосодержащими выравнивающими органическими добавками. Так как потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем потенциал никеля без включения серы, второй слой электрохимически (анодно) защищает от коррозии первый слой никеля и, таким образом, обес- [c.160]

Электролит № 1 применяется для деталей сложной конфигурации, покрытие матовое электролит № 2 —для деталей типа пружин и для деталей с цементированными поверхностями электролит № 3 — для получения блестящих покрытий деталей сложной конфигурации. [c.92]

На деталях, покрытых матовым слоем никеля до его полирования, никель должен быть светлым, с допускаемыми дефектами в виде высохших потеков воды и разностью оттенков. Допускается также наличие рисок, царапин, отдельных шероховатостей и несквозных пор, легко устраняемых при последующей полировке. [c.156]

На деталях, покрытых матовым слоем никеля, до его полирования, никель должен быть светлым, с допускаемыми дефектами в виде высохших потеков воды и пятен различных оттенков. Допускается также наличие [c.145]

Покрытие матовое, трудно полируется 1. Недостаток хромового ангидрида. 2. Велика плотность тока , 1. Добавить хромового ангидрида. 2. Снизить плотность тока [c.151]

Износостойкость хромовых покрытий возрастает с повышением твердости. Более твердые покрытия блестящим никелем обнаруживают большую износостойкость, чем мягкие покрытия матового никелирования. [c.89]

Внешний вид защитного хромового покрытия матовый, мо лочный покрытие гладкое, без шишковатости и без каких-либо внеш них признаков отслаивания. Минимальная толщина слоя должна соответствовать технологической документации. Учитывая, что свойства хромового покрытия существенно зависят от режима хромирования и недостаточно характеризуются внешним видом покрытия, целесообразно проводить пооперационный контроль, обратив особое внимание на операцию анодного активирования и режим хромирования (плотность тока и температуру электролита). Кроме того, для деталей из высокопрочных сталей надлежит проверять выполнение операций предварительного поверхностного упрочнения, термической обработки, предусмотренных технологическим процессом. [c.62]

С 1 июля 1982 г. введен стандарт РМ-81/Н-97010 на электролитические серебряные, защитно-декоративные и декоративные покрытия толщиной 2 мкм, содержащие 95 % серебра. В нем оговорены покрытия матовые и блестящие — прямо из ванны или полированные механическим способом, оксидированные, хроматированные и т. д. [c.126]

Иногда различные участки никелированной детали сильно отличаются друг от друга по внешнему виду в одних местах покрытие получилось блестящим, имеет красивый внешний вид, в других — покрытие матовое. Матовость покрытия наблюдается чаще вблизи узких канавок и отверстий, имеющихся на некоторых деталях. [c.35]

Покрытия выдерживают без изменения при 18—22 °С в течение 24 ч действие 5%-кого раствора соляной кислоты, 10%-ного раствора серной кислоты, 5%-ного раствора едкого натра. Покрытия матовыми эмалями выдерживают, кроме того, без изменения действие минерального масла в течение 48 ч, пятнадцать циклов перепадов температуры от +60 до —40°С, а также облучение в увлажненном состоянии лампой ПРК-2 при 50°С в течение 6 ч, действие 3%- ого раствора хлорида натрия в течение 720 ч и солевого тумана в течение 150 ч. [c.86]

Блеск покрытия — матового 8—14% полуматового — 20—30% 5 [c.31]

На покрытии матовые участки [c.162]

Покрытие матовое, серое [c.162]

NiS04 7H20 1,5, а такжевэтом же электролите с органической блескообразующей добавкой (10 г/л сульфированного касторового масла). Водород в стали определяли описанным выше способом [8, 9]. О влиянии водорода на механические свойства стали судили по изменению относительного сужения разрывных образцов. На рис. 18 приведены зависимости содержания водорода в стали (У-8А) от толщины кадмиевого покрытия (матового и блестящего) до и после прогрева. [c.191]

Покрытие матовое, неровное, трудно полируется [c.184]

Покрытие шероховатое Покрытие матовое [c.200]

Внешний вид защитного хромового покрытия матовый, молочный, покрытие гладкое, без шишковатости и без каких-либо внешних признаков отслаивания. Минимальная толщина слоя должна соответствовать технологической документации. [c.95]

Рабочая температура электролита 70—90°С, плотность тока не более 1 А/дм. За 30—40 с осаждается блестящее покрытие при более длительном процессе покрытия матовые и серые. [c.82]

Покрытие матовое, плохо полируется, пригары на отдельных участках хроми-ровапной детали [c.115]

Классификационные показатели по своей природе являются качественными. Они лишь соотносят раствор к определенной группе или к определенному способу металлизации, учитывая вид металла (меднение, никелирование, серебрение и т. д.), вид восстановителя, вид лиганда, способ нанесения (аэрозольный, одноразовый, многократный, насыпью, на подвесках и т. п.), вид покрытия (матовое, по-лублестящее, блестящее, магнитное, немагнитное и т. п.). [c.35]

Оценка качества полученных покрытий дается в результате их внешнего осмотра и при увеличении под микроскопом. Примерная характеристика покрытий может быть следующая покрытие матовое, светлое или блестящее осадок мелкокристаллический или грубый, крупнокристаллический. После такой оценки качества на обоих катодах определяют среднюю толщину покрытия по одному из методов, опик анных на стр. 40—41. [c.146]

Наполнители — тонко измельченные порошкообразные вещества минерального происхождения, применяемые для придания лакокрасочным покрытиям матовости, атмосферостойкости, химической стойкости и других свойств. В качестве наполнителей используют следующие вещества тальк, барит, двуокись кремния, магнезию, микроасбест и др. [c.103]

В общем, все работы, посвященные влиянию прогрева на разводороживание и изменение механических свойств стальных изделий с тальваническим покрытием можно условно разделить на две группы а) исследования, в которых это влияние связывалось в основном с прочностными и структурными особенностями самой стали, б) исследования, в которых основное внимание уделялось качеству и структуре покрытия (матовое или блестящее). [c.183]

Н2О 75 (NH4)2S04 0,1 5еОз получены покрытия железо — марганец с высоким выходом по току. При содержании 40—90% марганца в сплаве покрытия матовые, при содержании марган ца в осадке до 40% и выше 90% —блестящие. [c.60]

Температура электролита t, °С Плотность тока к, Длительность покрытия тн Внешний вид покрытия (матовое, блестящее, шероховатое, гладкое, без дефектов или с дефектами с питтин-гом, шелушится, отслаивается, имеет 1 пузыри и т. д.) [c.224]

На рис. 79 показано покрытие, полученное из никелевого электролита Ваттса, свободного от добавок. В этом случае геометрическое выравнивание быстро повышается с понижением глубины насечки. Насечка глубиной 23 мкм почти выравнена (93,4%) покрытием толщиной 20 мкм. На рис. 80, а представлено покрытие матовым никелем, на котором отчетливо виден рост кристаллов в направлении линий поля. Покрытие срастается в середине насечки. [c.133]

На образцах, покрытых матовым никелем толщиной 10 мк, первые очаги коррозии обнаружились после 7 суток испытаний, при толщине слоя 15 и 20 лк — после 28 суток. С увеличением продолжительности испытаний количество очагов коррсзии возрастало. [c.86]

Эмали АС-1101 глянцевые и АС-1101М матовые различных цветов, ВТУ НЧ 2-251—72, готовят на основе амидосодержащего акрилового сополимера 5БВ с добавлением в качестве модифицирующей добавки эпоксидной смолы ЭД-20 [4]. Эмали наносят на незагрунтованную оксидированную или анодированную поверхность пневматическим распылением в два слоя с промежуточной выдержкой между слоями 10 мин. При введении соответствующих разбавителей и добавок можно наносить эмали распылением под высоким давлением и электростатическим распылением. Покрытие сушат при 180 °С в течение 30 мин. Пленка эмали обладает твердостью не менее 0,5 прочность при ударе не менее 3,9 Н-м, при изгибе — не более 3 мм. Прочность при растяжении по Эриксену не менее 7 мм, адгезия (по ГОСТ 15140—69) не более 1 покрытия матовыми эмалями сохраняют последние четыре показателя после термостарения при 100 °С в течение 120 ч. [c.86]

Защита металлических изделий и конструкций от коррозии, в частности, для защиты фильтров артезианских скважин, предназначенных для получения питьевой воды, электрофильтров систем газоочистки и газоотходов можно сочетать с композицией 15.26 (последняя — в качестве грунтовочного подслоя) покрытие матовое Защитно-декоративные и антикоррозионные матовые покрытия металлоконструкций, фасадов зданий, сооружений, облицовочных строительных материалов [c.155]

Покрытия выдерживают действие слабых растворов кислот (5%-ной соляной, 10%-ной серной) и щелочей. Покрытия матовыми эмалями, кроме того выдерживают действие минерального масла (48 ч), 3%-ного раствора Na l (720 ч) и солевого тумана (150 ч). [c.237]

При анализе газов (горючих или отходящих) имеет значение правильный выбор места отбора пробы. Для анализа газов могут быть использованы газоанализаторы типа Орса, а также автоматические газоанализаторы, дающие непрерывную картину состава газод, что позволяет быстро находить и устранять неполадки в ведении процесса сжигания топлива. Необходимо, чтобы печи, работающие на жидком, газообразном или твердом топливе, имели исправные муфельные коробки и продукты горения не попадали в рабочее пространство печей, так как это может послужить причиной появления дефектов на эмалевом покрытии (матовость, налет на поверхности цветного эмалевого слоя, белый налет на эмали). При обжиге эмалевых покрытий в электрических печах возможность появления перечисленных дефектов устраняется. [c.243]

Эмаль ХВ-1Г) (матовая) Черный 4-5 слоев по грунту Кажх 18—23 60 Ц.1Й слой 1 3 ч или 1 ч Покрытие матовое, негорючее. Стойкое к периодическому воздейст-впю минерального масла, бензина и воды [c.26]

Покрытие матовое, пленка белой эмали имеет чисто белый цвет. Обладает высоким коэффициентом светоотраже-нип. Покрытие стойкое к периодическому воздействию тем1 ературы не выше 120°С (без изменения первоначального цвета и коэффициента светоотражения) [c.35]

Покрытие матовое, имеет чист о-пелый цвет Обладает высоким кп )ф фициентом светоотраже иия. Стойкое к периоди ческому воздейст 1Ию температуры не вьппе 120°С (без изменения первоначального цвета и коэффициента свсто-отражения) [c.39]

Наполнители представляют собой тонко измельченные порошки минерального происхождения, применяемые для придания специальных св йств лакокрасочным покрытиям (матовости, атмосферостойкости, химической [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология