Технология оксидирования алюминия и его сплавов

Химический оксидированный алюминий и его сплавы пассивируют в растворе, содержащем 15—25 г/л хромового ангидрида при 15 —30°С в течение 0,1—0,3 мин. Качество окисных и фосфатных покрытий обеспечивается при строгом соблюдении технологии обработки. [c.220]

ТЕХНОЛОГИЯ ОКСИДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.67]

Технология оксидирования алюминия и его сплавов [c.119]

В связи со все расширяющимся применением алюминия, магния, титана и их сплавов разработана и внедрена в промышленность технология заш,иты этих металлов гальвано покрытиями, химическим и электрохимическим оксидированием. [c.5]

При оксидировании алюминия и его сплавов в зависимости от технологии нанесения получают покрытия с различными свойствами защитные, защитно-декоративные, толстослойные (износостойкие и электроизоляционные), тонкослойные, цветные и так называемые эматаль-покрытия. [c.309]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего гру.чта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни варилк тов и число их непрерывно растет. [c.229]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для ряда клеев дает для алюминиевых сплавов анодное или химическое оксидирование, для стали — пескоструйная подготовка, а для титана — травление в фосфатфторидном растворе, особенно при работе в атмосферных условиях [26]. Установлено, что если длительная нагрузка 10,5 МПа при 71 °С п 100%-й относительной влажности воздуха действует на клеевые соединения алюминия и титана, то разница во времени до разрушения может меняться от 15 до 1118 ч в зависимости от способа подготовки металла при прочих равных условиях [265]. По другим сведениям, использование травления во фтористоводородной кислоте в сочетании с фосфатом натрия повышает ресурс работы оклеенных титановых деталей в 10 раз по сравнению с обычным кислотным травлением [266]. [c.205]

Предлагаемая нами технология формирования керамики является экологически чистой, при этом применяется относительно простое оборудование и низкая квалификация операторов. В основе технологии используется прогрессивный метод формирования керамики на алюминиевом сплаве - микроплазменное оксидирование, при котором непосредственно на поверхности детали алюшний окисляется в двуокись алюминия (А12О3) кристаллической фазы. Метод отличается универсальностью и технологичностью. Керамика может формироваться как на В1й тренней, так к на наружной поверхности любо кривизны, без какой-либо предварительной подготовки детали, при- [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология