Алюминий и его сплавы оксидирование

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

В табл 119 приведены составы растворов для химического оксидирования алюминия и его сплавов и режимы их работы. [c.228]

Алюминий и его сплавы являются важным конструкционным материалом в самолето- и ракетостроении. На воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрыта естественной окисной пленкой, толщина которой в обычных атмосферных условиях 0,005—0,2 мк. Пленка повышает химическую устойчивость алюминия, но не может служить надежной защитой против коррозии. При эксплуатации изделий с естественной окисной пленкой во влажной атмосфере или в морской, воде на поверхности алюминия образуется белый налет продуктов коррозии. Для повышения сопротивления коррозии окисную пленку на алюминии и его сплавах искусственно утолщают химическим или электрохимическим оксидированием. [c.145]

Оксидирование — процесс искусственного образования иа поверхности металлов окислов с целью защиты от коррозии, декоративной отделки, повышения сопротивления износу и др. Наибольшее распространение получило оксидирование алюминия и его сплавов, применяемых в качестве конструкционных материалов в самолетостроении, авиационном моторостроении и автомобилестроении, а также для изготовления различных изделий. [c.453]

Алюминий н его сплавы оксидированные. .... 2 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 [c.860]

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110]

Алюминий II его сплавы (оксидированные) в средних илп жестких условиях эксплуатации могут сочетаться с алюминием и его сплавами, магнием и его сплавами, предварительно оксидированными, кадмием пассивированным, сталью оцинкованной, сталью фосфатированной и окрашенной (при эксплуатации в тропиках сочетаемы только с алюминием и его сплавами, пассивированным кадмием). [c.11]

Ингабитор предназначен для защиты сложных изделий (состоящих из различных металлических и неметаллических материалов) от атмосферной и биологической коррозии. Применяют для защиты изделий из стали, меди и её сплавов, алюминия и его сплавов, хрома, кадмия, никеля, олова, серебра и припоя, а также оксидированных, хромированных, кадмированных, никелированных поверхностей металлов, в том числе оксидированного магния. Ингабитор применяют на пористых носителях, содержащих 40-50 % (мае. доля) ингабитора. [c.377]

Детали из алюминия и его сплавов должны пройти перед анодным оксидированием обезжиривание, сначала органическими растворителями, а затем в щелочном растворе тринатрийфосфата с добавкой жидкого стекла. [c.224]

Опыт 8. Электролитическое оксидирование алюминия и его сплавов [c.174]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

В табл 136 Приведены основные нарушения процесса адсорбционного окрашивания органическими красителями оксидированного алюминия и его сплавов и сиособы их устранения [c.247]

Химическое и электрохимическое оксидирования являются основными процессами заключительной обработки изделий из алюминия н его сплавов [c.216]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов проводят с целью защиты изделий от коррозии илн в качестве грунта под окраску. Толщина оксидных пленок при этом составляет 0.5—4,0 мкм [c.227]

Оксидированию подвергают и цветные металлы медь, ее сплавы, титан, сплавы цинка и др. Наибольшее распространение получило оксидирование алюминия и его сплавов. [c.342]

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец, серебро, молибден, цирконий [c.111]

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивления механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

Из цветных металлов химическому оксидированию чаще всего подвергают алюминий, магний, медь, цинк и их сплавы. В качестве окислителей применяют хромовую кислоту и ее соли, нитриты и персульфаты щелочных металлов. Оксидирование проводят в кислой или щелочной среде продолжительность оксидирования при 15—20 °С составляет 10—20 мин. После оксидирования детали промывают в холодной, затем в теплой воде, после чего сушат при температуре не выше 60 °С или обдувают теплым воздухом. [c.216]

Контакты алюминиевых сплавов со сталью, в морской воде и в морской атмосфере вызывают сильную коррозию алюминиевых сплавов [81]. Контакты алюминия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь, приводят > приморской атмосфере к коррозионному разрушению алюминия. По дан- ым ряда авторов, даже оксидирование алюминия не дает положительных >езультатов при его защите от контактной коррозии. Некоторые исследова- ели считают контакт алюминиевых сплавов с другими металлами допустимым при условии их предварительной защиты цинком, алюминием или кад-1ием, но не рекомендуют применять алюминий в паре с медью и медными плавами, с никелем и никелевыми сплавами. В последнем случае рекомен- [c.83]

Лит. Белянкин Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М., 1952 Заварицкий А. Н. Изверженные горные породы. М., 1961. Г. Л. Кравченко. ДУРАЛЮМИН [от нем. Duren — Дюреи (город, где было начато пром. произ-во сплава) и алюминий] — деформируемый алюминия сплав, осн. легирующими элементами в к-ром являются медь и магний. Впервые разработан (1908) в Германии. В СССР применяют Д. семи марок (табл. 1). Д. отличается низкой плотностью (2,75—2,85 г/см ), высокой прочностью. Из-за низкой коррозионной стойкости изделия из Д. защищают от коррозии плакированием алюминием, оксидированием или нанесением лакокрасочных покрытий. Все Д. упрочняют закалкой (охлаждение — в холодной воде) и последующим старением (см. Старение металлов). Для каждого сплава т-ру нагрева под закалку (485—530° С) поддерживают в жестких пределах (напр., для Д. марки Д16 она составляет 500 i 5° С). После закалки Д. подвергают естественному (не мепее четырех суток) или (реже) искусственному старению, способствующему значительному повышению предела текучести при существенном снижении пластичности (табл. 2). Наибольшее распространение полу- [c.408]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего гру.чта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни варилк тов и число их непрерывно растет. [c.229]

Оксидирование применяется для защиты как черных, так н цветных металлов (алюминия, магния и их сплавов). Оксидирование в технике называется воронением. Процесс оксидирования черных металлов производится в щелочных или кислых растворах различных солей. Для оксидирования в щелочном растворе берут растворы азотно- или азотистокислых солей щелочных металлов (250 г NaN02 — 650 г КаОН на 1 л воды или 200 г NaN02 + 50 г КаКО 4- 650 4-700 г К аОН) и нагревают раствор до 140°С. Оксидируемые изделия погружают в указанный раствор и выдерживают в течение 30 —60 мин при 137 — 140°С. При этом на поверхности изделия происходит образование оксидной пленки толщиной около 0,2—2 мк. [c.84]

И i цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукэтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в MeHbnjen стеиени — для защиты меди и медных сплавов. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

Шрейдер А, В, Оксидирование алюминии н его сплавов, М,, Мета,1лург-нздат, 1960, [c.332]

Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м. [c.63]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Как известно, алюминий и его сплавы всегда покрыты тонкой (0,02—0,04 мкм) естественной окисной пленкой А12О3 или А)20з- пНгО, которая, однако, не может служить надежной защитой от коррозии в атмосфере, особенно загрязненной хлоридами. Поэтому для создания более толстого сплошного окисного слоя изделия из алюминия и его сплавов после очистки от различных загрязнений подвергаются анодному или химическому оксидированию. [c.453]

Окрашивание бесцветных пленок органическими красителями и неорганическими соединениями по реакции двойного обмена (см. методику, приведенную ниже) не позволяет получить светостойкую окраску, так как красители отлагаются лишь в верхней части пор. В связи с распространением строительных конструкций из сплавов алюминия, эксплуатипуемых и жестких условиях наружной атмосферы, проводят светостойкое окрашивание путем электрохимической обработки переменным током частотой 50 Гц. В катодный период происходит разряд присутствующих в растворе ионов с образованием мелкодисперсных частиц металлов и нерастворимых оксидов — в основном на дне пор. Окрашенные таким образом пленки наполняют растворами солей металлов (например, никеля), которые взаимодействуют с веществом пленки и образуют гидроксиды. Окрашивание непосредственно в процессе анодного оксидирования, происходящее, например, в электролитах № 3 и № 4 (см. табл. 13.1), связывают с включением в растущий оксид [c.83]

Опыт 11. Электролитическое оксидирование алюминия. Получение оксидных пленок на металлах путем электролиза называют электрохимическим оксидированием или анодированием. Оксидируют алюминий, сталь, медь и ее сплавы для различных целей, чаще всего для защиты от коррозии. Особенно широко распространено анодирование алюминия, увеличивающее его коррозионную стойкость. Анодирование алюминия производят в 15—20%-ном растворе серной кислоты с двойным свинцовым катодо.м. Анодная плотность тока 1 а/дм . Напряжение на клеммах ванны 10—12 в . [c.201]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Изделия ич алюминия и его сплавов для повышения коррозионной стх)нкости подвергают специальной обработке — оксидированию как химическим, так и электрохимическим методом [c.226]

Электрохимическое оксидирование алюминия и его сплавов—один из наиболее распространенных процессов современной гальваностегии Он получил также название анодирования Анощроваиие позволяет широко [c.228]

Электролиты 2 и 3 используют для анодного оксидирования алюминии и его сплавов АМ1, АМц, АЛ2, АЛ9 В электролите 2 анодируют детали, имеющие малые юпуски с полированной поверхностью В электролите 3 — неполированные детати с большими допусками. Электролит ие пригоден для анодирования сплавов алюминия с содержанием медн >0,5 %. [c.231]

Оксидирование применяется, в основном, для защиты деталей из алюминия и его сплавов. Процесс оксидирования заключается в электролитическом образовании на поверхности металла защитного оксидного покрытия. Оксидирова- [c.129]