Плакирование алюминиевых сплавов

Плакированный алюминиевый сплав Д16 [c.154]

Увеличение частоты нагружения с 0,4 до 57 Гц нё оказало влияния на изменение сопротивления усталости образцов из плакированных алюминиевых сплавов в вакууме [195]. В воздухе с влажностью Всего 0,05 % частотный фактор уже существенно проявляется. [c.124]

Плакированный алюминиевый сплав Д16 м р в 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 3 1 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 [c.159]

Усталостная долговечность металлов повышается созданием в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, наклепом дробью коррозионная усталость уменьшается путем нанесения гальванических цинковых покрытий на сталь, плакирования алюминиевых сплавов, окраски, а также рационального конструирования, например избегая щелей, которые могут вызвать зарождение питтингов, а также надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Если на поверхностях, где были созданы сжимающие напряжения, возникнет питтинг, то преимущества такой обработки, по-видимому, будут утрачены, если глубина питтингов станет сравнимой с толщиной слоя, находящегося под напряжением сжатия. [c.195]

В сельскохозяйственной авиации получило широкое распространение кадмирование или плакирование алюминиевых сплавов. Применяется также цинкование и хромирование сталей. Применение органических покрытий, особенно лакокрасочных, — наиболее распространенный способ заш,иты от коррозии в среде химикатов. [c.564]

Так, исследование сопротивления распространению трещин в слоистом материале, склеенном эпоксидным клеем из 8 пластин плакированного алюминиевого сплава толщиной 0,84 мл, и в монолитном материале (образцы аналогичных размеров и формы) показало, что сопротивление слоистого материала примерно на 50% больще. Клееная полка лонжерона (клей ВК-3) превосходит по усталостной прочности цельную полку примерно в 4 раза. [c.212]

Этой же фирмой разработан опытный пленочный модифицированный эпоксидный клей Метлбонд 1510. Клей можно эксплуатировать в диапазоне температур от —55 до 177 °С. Он может применяться в радиопрозрачных конструкциях. Кроме того, он обеспечивает хорошую защиту алюминиевых и титановых сплавов от воздействия высокой влажности и соляного тумана при повышенных температурах. Клей отверждают в течение 1 ч при 177 °С и давлении 0,7—3,5 кгс/см . Прочность при сдвиге соединений не-плакированного алюминиевого сплава при 177 С после старения в течение 500 ч при этой же температуре составляет 147 кгс/см-а прочность при комнатной температуре после длительного термостарения— 196 кгс/см [251]. [c.165]

Анодное окисление с последующей окраской. Поскольку к качеству поверхности листов из плакированных алюминиевых сплавов, подвергающихся после анодного окисления грунтованию и окраске эмалями, не предъявляются высокие требования, при подготовке к анодному окислению можно исключить операцию травления в растворе едкого натра и следующие за ней промывки. Для повышения защитных свойств, а также адгезии анодное покрытие целесообразно наполнять не в воде, а в растворе бихромата калия. Таким образом, технологический процесс обработки листов состоит из следующих операций [c.22]

При нагревании пленки до 135 °С в течение 6 ч она не изменяет внешнего вида и может лишь слегка пожелтеть. Лак предназначается для дополнительной защиты плакированных алюминиевых сплавов от коррозии и повышения стойкости к загрязнению разли чых покрытий. [c.90]

Лаковые системы покрытий могут быть использованы в качестве самостоятельной защиты (без предварительного анодного окисления) изделий и деталей из плакированных алюминиевых сплавов и сплавов АМц и АМг, которые эксплуатируются не в промышленной атмосфере. В этом случае с целью увеличения адгезии лаковой пленки детали перед лакированием необходимо подготовить по одному из методов, указанных на стр. 37. [c.105]

Детали из неплакированных и плакированных алюминиевых сплавов в конструкциях часто контактируют между собой, а также с деталями из других металлов и сплавов (магниевых, медных сплавов и т. д.) или с деталями, на которые нанесены различные металлические. покрытия. [c.138]

П р о ч н о с т ь приклеивания при отслаивании ткани от плакированного алюминиевого сплава при 18—20 °С — не менее 75 кгс/м длины. [c.102]

Клей наносят на пластинку из плакированного алюминиевого сплава, расходуя 100 г/м . [c.102]

Определение прочности приклеивания при отслаивании. На три пластинки из плакированного алюминиевого сплава размером [c.102]

Определение термостойкости. Клей наносят на пластинку из плакированного алюминиевого сплава толщиной 0,3 мм (расход клея 100 г/м ) и сушат при 18—23 °С до практического высыхания. Затем пластинку помещают в термостат и выдерживают 4 ч при 155 + 5 °С, после чего охлаждают до комнатной температуры и испытывают по ГОСТ 6806—73. Не должно наблюдаться растрескивания, шелушения и отслаивания. [c.102]

Фальцевые соединения картин должны быть уплотнены, обжаты и без искривлений. Элементы покрытий из черных металлов должны быть с двух сторон покрыты олифой с добавлением тертого сурика. На готовых элементах все заусенцы должны быть зачищены. Отверстия на элементах под самонарезающие винты должны быть расположены один от другого на расстоянии согласно проектным величинам. Размеры готовых элементов должны соответствовать проектным. Угол и радиус изгиба криволинейных элементов необходимо тщательно проверять. Поверхности элементов должны быть ровными, без вмятин, прогибов и других дефектов. На элементах из листов плакированного алюминиевого сплава и оцинкованной стали риски не допускаются. Зиги на металлических покрытиях должны быть полного профиля, без искривлений и извилин. Все элементы металлических покрытий должны быть замаркированы условным шифром, облегчающим их сборку на монтаже. [c.130]

Достаточно высокая коррозионная стойкость проводов из алюминия, паянных легкоплавкими припоями, может быть обеспечена при предварительном цинковании паяемой поверхности (толщина цинкового покрытия до 2 мкм) и лужении в ванне с расплавленным оловом. Поданным А. А. Суслова и И. С. Григорьевой, плакирование алюминиевых сплавов цинком обеспечивает высокую коррозионную стойкость соединений, паянных оловянными припоями. [c.272]

ПЛАКИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.20]

Способ подготовки поверхности склеиваемых материалов также влияет на химическую стойкость соединений. Так, способ подготовки алюминия существенно влияет на коррозию клеевых соединений в солевой камере. Лучшие результаты дает анодирование в хромовой кислоте по сравнению с оксидированием в смеси хромпика и серной кислоты [76]. Из-за малой коррозионной стойкости соединений не рекомендуется склеивать плакированные алюминиевые сплавы. Повышает коррозионную стойкость иопользова-ние грунтов, ингибирующих коррозию [77]. [c.182]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

Способ производства плакированного дуралюмина заключается в наложении листов алюминия на поверхность слитка из алюминиевого сплава с последующей горячей прокаткой их. При прокатке происходит прочное сваривание сердцевины с листами из алюминия. Толщина покрытия алюминием после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4—5% от общей толщины плакированного листа. Плакированные алюминиевые сплавы известны под различным названием плакированный дуралюмин, алклед, дюральплат (дуралюмин, плакированный сплавами), ведал и др. Из плакированных алюминиевых спдавов повышенной прочности широкое применение получил сплав марки 245Т — США и аналогичный ему сплав Д-16-Т в СССР (4,2% Си, 0,5% Мп, 1,5% Mg, остальное — алюминий). Все приведенные выше плакированные материалы имеют незначительные различия в составе сплава сердцевины или плакирующего слоя. [c.211]

Клей ВК-5 внбростоек, грибостоек, устойчив к действию топлив и масел, переменных температур ( 60 °С), не вызывает коррозии металлов. Прочность клеевых соединений плакированного алюминиевого сплава Д-16АТ после старения при 60 X в течение 1000 ч и при дд [c.179]

Алюминиевые сплавы можно разделить на три группы 1) со сравнительно высокой коррозионной стойкостью — деформируемые сплавы, не содержащие меди, а также плакированные алюминиевые сплавы такие сплавы могут эксплуатироваться в обычных атмосферных условиях после электрохимического оксидирования (анодирования) с пpoJ зрачным лакокрасочным покрытием 2) с понижеяной коррозионной стойкостью — неплакированные сплавы, а также ковочные сплавы типа АК-4 3) литейные алюминиевые сплавы. [c.194]

Особенно опасны контакты в различных конструкциях из алюминиевых сплавов. В атмосферных условиях при контакте неплакированных и плакированных алюминиевых сплавов с медными сплавами усиливается коррозия, особенно в пресной и морской воде. Значительно усиливается коррозия при контакте алюминиевых сплавов с нержавеющими сталями в морской воде, меньще — в пресной. Наиболее опасным является контакт неплакированного и плакированного дуралюминия с магниевыми сплавами, контакт дуралюмина с железом (углеродистой сталью) в пресной воде не вызывает заметного усиления коррозии. В контакте с плакированным дуралюмином железо усиливает коррозию плакирующего слоя. [c.243]

Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [267] и склеивание в прессе, а не в автоклаве. Опескоструирование стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности (на базе 3 года /Сдл = 0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала 26]). [c.205]

Сплавы на алюминиевой основе также испытывались в течение 20 лет и было найдено, что они вначале теряют механическую прочность быстро, но затем потеря механических свойств замедляется и затем становится постоянной (см. стр. 479). Скорость разрушения, определенная по глубине коррозионных поражений, также имеет тенденцию к уменьшению со временем. Очень хорошую коррозионную стойкость показали некоторые плакированные алюминиевые сплавы. В морских условиях плакированные, термически обрабатываемые сплавы также устойчивы, но незащищенные сплавы, содержащие медь при ненормальном режиме закалки или старения, становились очень склонными к межкристаллитной коррозии. Анодное оксидирование было признано более защитным, чем химическое оксидирование анодированиеспла-вов с последующим нанесением краски, пигментированной хроматом цинка или алюминиевой пудрой, обеспечивало исключительно хорошую защиту в течение 20 лет в морских условиях и в течение 22 лет в городских условиях. [c.473]

Метод обработки анодных пленок в горячей воде с целью повышения защитных свойств [108] применяется, главным образом, для деталей, изготовляемых из плакированных сплавов Д-16 и В-95 и покрываемых бесцветным лаком. В этом случае поверхность деталей после наполнения пленки делается блестящей серебристой. Наполнение в водопроводной воде производится при температуре 90—95 в течение 20—25 мин. При этом pH воды поддерживается на уровне 4,5—6,5 добавками серной кислоты. Защитные свойства анодной пленки, полученной на алюминии и плакированных алюминиевых сплавах и наполненной как в горячей воде, так и в растворе двухромо кислого калия, одинаковы. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология