Прессование прогрессивные методы

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

Литьевым прессованием чаще всего получают изделия из реактопластов, так как для термопластов более прогрессивной является переработка методом литья под давлением. [c.55]

Наиболее прогрессивный метод формования корпусов судов — прессование, в к-ром все операции, кроме укладки стеклоткани в форму и заливки связующего, механизированы. Метод более производителен, чем описанные выше, но его применение ограничивается размерами прессовой оснастки и мощностью оборудования. О методах формования см. также Стеклопластики. [c.481]

Большое влияние на рост производства усиленных пластмасс оказала разработка непрерывного метода получения прочных листовых формовочных материалов, которые поддаются быстрой и простой переработке. В производстве стеклопластиков все более широкое развитие получают такие прогрессивные методы, как трансферное прессование и литье под давлением. Внедрение этих методов стало возможным в результате разработки катализаторов, обеспечивающих более быстрое отверждение, и применения более высоких температур. Перспективным является метод радиочастотного нагрева и радиационного отверждения для ускорения цикла формования. [c.220]

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.92]

К прогрессивным методам прямого прессования, высокомеханизированным и обеспечивающи м большую производительность, относятся 1) прессование с применением постоянной инструментальной оснастки 2) двухэтажное 3) автоматическое. [c.92]

Прогрессивные методы прямого прессования 93 [c.93]

Рассмотренные результаты испытаний пластичности медных сплавов при различных напряженных состояниях показывают, что наиболее прогрессивные методы обработки давлением сплавов на основе меди это прессование выдавливанием, горячая штамповка в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением и штамповка в закрытых штампах без уширения. [c.230]

В производственном цикле литья под давлением пластикация полимера происходит одновременно с охлаждением изделия, которое продолжается короткое время, так как температура формы в момент впрыска расплава сравнительно невысокая. В силу указанных причин метод изготовления изделий литьем под давлением прогрессивнее, чем прессование. Достоинством метода литья под давлением является также и то, что изделия, получаемые этим методом, требуют незначительной дальнейшей обработки. [c.86]

Роторные линии являются наиболее прогрессивным оборудованием для переработки реактопластов методом прессования. [c.339]

Применение метода склеивания инструментов в сочетании с прогрессивными технологическими процессами получения предназначенных для склеивания заготовок такими, как горячее гидродинамическое выдавливание быстрорежущих сталей, спекание быстрорежущих сталей из порошков, литье по выплавляемым моделям, мундштучное прессование твердых сплавов и т. п., значительно снижает трудоемкость изготовления инструментов и расход металла на заготовки при одновременном увеличении стойкости и надежности инструмента. [c.189]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

На следующей стадии процесса порошок прессуется. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т см с последующим спеканием при температурах, близких к плавлению бериллия (1100—1200° С). Более прогрессивным методом является горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100° С) и соответствующих давлений. При 500° С требуется давление 3,94 т1см , при 1100° С достаточно 5—10 кг см . [c.140]

Более прогрессивным методом извлечения масел из высокомаслянистых семян является метод комбинирования прессования с экстрагированием. Этот метод отличается высокой экономической и технической эффективностью. Технология экстрагирования заключается в том, что отпрессованные семена обрабатывают растворителем, затем растворитель отгоняют и возвращают на экстрагирование, а масло передают на очистку. [c.317]

Основные направления в области улучшения технологии, оборудования и организации произ-ва в произ-ве бетона — увеличение выпуска высокопрочных бетонов (марок 400—500 и выше) с мелкозернистыми заполнителями и легких бетонов, широкое внедрение бетономешалок принудительного действия (емкостью, 250—500 и 1000 л) для приготовления жестких смесей, полная механизация и автоматизация бетоносмесительных цехов, механизация и частичная автоматизация работ на складах заполнителей и цемента в армировании изделий — широкое внедрение прогрессивных методов и оборудования для напряженного армирования (гидравлич. домкраты, электропрогрев, непрерывное армирование и др.), переход на автоматизированный процесс сварки арматурных сеток и каркасов в формовании изделий — широкое распространение формования в кассетах, непрерывного проката, прессования и штампования в сочетании с вибрированием, создание на агрегатно-поточных и конвейерных заводах механизированных и автоматизированных поточных линий в твердении изделий — сокращение продолжительности твердения изделий в ямных камерах до 7—8 час., дальнейшее ускорение твердения бетона нутем применения быстротвердеющего бетона, внедрение полуавто-клавных камер твердения и методов герметизации термообрабатываемых изделий на стендах и в агрегатнопоточном произ-ве в области контроля качества материалов и изделий — совершенствование методов контроля на основе применения электроники, гамма-лучей, ультразвука. а. б. Жуковский. [c.232]

Прп сравнении методов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением необходимо исходить пз прогрессивности каждого из методов эффектов, достигаемых при переработке пластических масс этими методами применяемой техники и необходимых для этого средств экономии временп и рабочей силы. В каждом конкретном случае предпосылками прн выборе методов переработки должны быть также издержки производства требования, предъявляемые к свойствам изделий конструктивные особенности изделия и серийность. При выборе метода переработки большое ограничение накладывает, естестьеншз, и имеющееся оборудование. [c.396]

При сравнении прогрессивности рассматриваемых методов следует учесть, что при литье под давлением все стадии процесса осуществляются на одной машине, в то время как прп прямом прессовании и литьевом прессовании дозирование, таблетирование и предварительный подогрев производятся в особых устройствах, расположенных вне прессового оборудования. Это приводит к росту себестоимости изделия и создаст дополнительные трудности в автоматизации процесса переработкн. [c.396]

Стеклопластики на основе полиэфиракрилата и метил-метакрилата. Образцы получены методом контактного прессования. После шестимесячеого испытания образцов они юохранишивьгоомую прочность, но уменьшились в весе на 13,5%, поверхность их окрасилась в светло-бурый цвет, края стеклоткани оголились и разрушились. При дальнейшем воздействии на образцы среды наблюдалось прогрессивное их разрушение. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология