Выбор материалов по условию жаростойкости

Многие жаростойкие сплавы содержат никель, и, хотя главной его функцией является улучшение механических свойств и, возможно, стабилизация аустенитной фазы, все же должно быть отмечено его участие в регулировании скорости окисления. В восстановительной атмосфере в присутствии соединений серы надо иметь в виду возможность образования низкоплавких эвтектик, содержащих сульфид никеля. В некоторых условиях сплавы с никелем в восстановительной атмосфере, содержащей серу, могут показать обратные результаты. Этот вопрос весьма сложен при выборе материала, стойкого в тяжелых условиях, и наблюдение за поведением различных сплавов в аналогичных условиях может быть более ценным, чем предсказания, сделанные на теоретической основе. Наилучшие результаты получаются при соединении теории с практикой. [c.67]

Поскольку при нанесении покрытий образуется новый материал, свойства которого ие являются суммой свойств основы и покрытия, при выборе покрытия необходимо учитывать влияние последнего на характеристики этого нового материала (жаропрочность, термостойкость, термостабильность, коррозионно-усталостные свойства и т. д.). Применительно к проблеме жаростойких покрытий правильно выбранная композиция должна сочетать высокие механические свойства с высокой жаростойкостью в реальных условиях эксплуатации. Примеры жаростойких покрытий и технология их нанесения приведены ниже. [c.433]

При выборе конструкционных материалов в зависимости от конкретных условий работы аппарата или машины необходимо учитывать следующее механические свойства материалов при обычных, высоких и низких температурах, их жаростойкость,, сопротивление ползучести, физические свойства, коррозионную стойкость, технологичность материала и возможность замены дефицитных материалов менее дефицитными. [c.77]

Тип катализатора, который следует применять при каталитической реакции, определяется физическими условиями (температура, давление, гфодолжи-тельность реакции и пр.), в которых должна происходить реакция. В некоторых случаях в качестве носителя важно пользоваться огнеупорными или жаростойкими материалами (асбест), в других случаях, например, при работе под высоким давлением, необходимо при выборе носителя обращать внимание на механическую прочность. Чтобы противостоять давлению, материал, применяемый в качестве носителя, должен иметь определенную твердость и сопротивление сжатию. Химическое сопротивление и в особенности устойчивость против ядов имеет большое значение для некоторых типов каталитических реакций, и в этих случаях следует принимать во внимание химическую инертность или селективный тип адсорбции. [c.502]

Использование жаропрочных и жаростойких сплавов. При эксплуатации механизмов в условиях высоких температур следует учитывать не только сопротивляемость металлов окислению, но и их механические свойства. Именно ярочность материала часто является решающим условием его выбора. [c.74]

Сопротивление газовой коррозии в практике называется жаростойкостью или окалиностойкостью. При выборе подходящего жаростойкого металлического материала, особенно для деталей, несущих силовую нагрузку, важна также характеристика его жаропрочности, т. е. способности данного металла в достаточной степени сохранять механическую прочность при повышении температуры. Эти две характеристики нельзя смешивать. Можно, например, указать, что алюминий и его сплавы при 400—500° вполне жаростойки, но совершенно недостаточно жаропрочны. Наоборот, вольфрамовая быстрорежущая сталь при 600—700° очень жаропрочна, но назвать ее жаростойкой никак нельзя. В некоторых условиях практики, помимо жаростойкости и жаропрочности, необходимо заботиться о достаточно высоких пределах ползучести при повышении температуры, т. е. достаточном сопротивлении материала длительным механическим нагрузкам при высоких температурах, или о высоком сопротивлении коррозионной усталости при повышенных температурах, если деталь работает в условиях вибрационных силовых нагрузо К, [c.99]