Покрытия выбор

Однако даже небольщие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16]

На примере системы анилиноформальдегидная смола — свинец была проверена возможность одновременного осаждения полимера и металла с целью получения на катоде металлополимерного покрытия. Выбор электролита определялся тем интервалом pH, в котором может происходить вы- [c.96]

Таким образом, проблема повышения надежности защиты металла от коррозии может быть в некоторой мере решена повышением качества эмалевых покрытий. Выбор же того или иного [c.100]

Полимерные и металлополимерные покрытия находят широ.кое применение в различных отраслях народного хозяйства. В настоящее время применяются разнообразные методы нанесения полимерных и металлополимерных покрытий, выбор которых определяется размерами покрываемых изделий, их конструктивными и технологическими особенностями, видом и агрегатным состоянием исходных материалов, необходимой толщиной слоя покрытия, а также технико-экономическими соображениями [1]. Наиболее эффективны методы, в которых исходные материалы используются в дисперсном состоянии. В последние годы заметно возрос интерес к тончайшим полимерным и металлополимерным покрытиям. Именно поэтому основное внимание в этой главе уделяется упомянутым направлениям. Все прочие методы нанесения полимерных покрытий перечислены в приведенной на с. 130 схеме. [c.129]

Учитывая конкретные условия работы оборудования установок, для надежной защиты аппаратов от коррозии можно применять лакокрасочные и полимерные покрытия. Выбор конкретных покрытий для тех или иных аппаратов и определение экономической целесообразности их применения возможно лишь на основании результатов исследовательских работ. [c.36]

Существует несколько способов механической подготовки деталей перед нанесением покрытий. Выбор способа зависит от состояния поверхности деталей, поступающих на покрытие, от требований, предъявляемых к внешнему виду деталей, а также от их размеров. [c.64]

Для защиты железнодорожных вагонов от коррозии применяют различные системы лакокрасочных покрытий, выбор которых определяется назначением вагонов (пассажирский, товарный, почтовый и др.) и материалом, из которого они изготовлены. Особое внимание уделяют окрашиванию пассажирских вагонов. Ниже приведена технология нанесения покрытий на цельнометаллические пассажирские вагоны, в нее не включено окрашивание некоторых видов оборудования и деталей (водяных баков, аккумуляторных ящиков и др.). [c.234]

Использование керамики в качестве защитного покрытия. Выбор конструкции защитного слоя должен производиться с учетом комплекса всех возможных воздействий на защитное покрытие. При использовании керамики в качестве защитного покрытия различают два основных вида конструкций [c.42]

Организация работ на площадке может быть различной. Защитный слой может быть нанесен на открытой площадке или в помещении вручную либо механизированными способами. При больших диаметрах труб с успехом применяют метод выполнения всех операций на вращающейся трубе или путем погружения трубы в ванну с горячим покрытием. Выбор того или иного порядка организации работ зависит от местных условий, оборудования и т. д. Чаще, однако, изоляцию трубопровода осуществляют на месте укладки. [c.132]

В работе подробно представлены основные сведения по технологии нанесения внутренних покрытий, выбору технологических параметров режима остеклования и их влияние на качество изделий методика и результаты испытаний труб с внутренними покрытиями на прочность и износостойкость и сравнительная оценка различных видов покрытий, применяемых в нефтяной промышленности СССР. [c.4]

Свойства декоративных покрытий лишь в незначительной степени зависят от природы подложки, однако в большинстве слуг чаев свойства подложки имеют важное значение при выборе того или иного вида декоративного покрытия. Выбор декоративного покрытия может быть продиктован необходимостью обеспечения комплекса специальных свойств в других случаях принимается во внимание потенциальная возможность взаимодействия покрытия с подложкой. В некоторых случаях необ.ходимые [c.261]

Введение некоторых пигментов повышает химическую стойкость лакокрасочных покрытий. Выбор пигмента определяется характером агрессивной среды, в которой приходится работать покрытию. Например, для получения покрытий, предназначенных для работы в кислых средах, применяют двуокись титана, зеленую окись хрома, алюминиевую пудру и некоторые другие, в щелочных средах — окись цинка, окислы железа, двуокись титана, а также зеленую окись хрома. Но это еще не все. Наличие окислов меди, ртути, мышьяка, серебра, а также их солей в пленке [c.32]

Способы ремонта стеклоэмалевых покрытий Выбор способа ремонта стеклоэмалевых покрытий осутцествляется исходя из химической стойкости используемых материалов в условиях эксплуатации, размеров дефектного участка (табл. 12) и технической оснащенности предприятия. [c.127]

Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с речной водой, широко применяются различные металлические покрытия. Выбор металла, используемого для покрытия, и метод его нанесения зависят от вида защищаемого оборудования и характера водной среды. Цинковые гальванические покрытия (наносимые из цианистых, сернокислых и других электролитов) используются для защиты от коррозии листовой стали, из которой изготавливают емкости для неумягченной воды. Покрытие имеет хорошую стойкость к коррозии практически в любой нейтральной природной воде, в том числе жесткой, содержащей гидрокарбонат кальция, при низких и повышенных температурах. [c.99]

В ЧССР наиболее распространена гальваническая ванна с сегнетовой солью. Богатый опыт применения растворов меднения в гальванопластике описывает Лебдушка [22]. Некоторые авторы [26, 371 указывают, что кислые электролиты вызывают шелушение металлического покрытия. Выбор электролита иногда зависит и от химических свойств пластмассы. Например, щелочные электролиты травят фенопласты, поэтому в данном случае предпочтительнее кислые электролиты. В кислых же электролитах рекомендуется меднить [c.106]

Другой путь повышения химической стойкости эпоксидных покрытий — выбор подходящего отвердителя. В качестве отвердителя в этом случае могут быть применены амины, аддукты аминов, полиамиды, пол.иизоцианаты. При этом амины и их аддукты обеспечивают покрытиям хорошую щелочестойкость, удовлетворительную водо- и кислотостойкость. Применение полиамидов позволяет получать покрытия с такой же щелочестойкостью, как и при использовании полиаминов, с лучшей водостойкостью, но с более низкой кислотостойкостью. Полиизоцианаты придают покрытиям хорошую кислото- и щелочестойкость, но худшую водостойкость, чем в обоих приведенных выше случаях. Поскольку реакция эпоксидных смол с изоцианатами может проходить при низких температурах (ниже 15°С и даже ниже 0°С), данный тип отверждения используется при окраске в зимних условиях. При этом наилучшие результаты дает применение эпоксидных смол, модифицированных алканоламинами [25]. [c.37]

Состав собственно пояснительной записки назначение цеха, программа / цеха, режим работы цеха, обоснование принятых видов покрытий и их тол-щин, схемы технологических процессов покрытия, выбор типа основного/ оборудования для подготовки и покрытия, расчет основного и вспомогательг [c.479]

Присутствие органического растворителя в небольших количествах часто оказывает положительное влияние, уменьшая вязкость исследуемых растворов. Кроме того, присутствие органического растворителя улучшает блеск получаемых покрытий. Выбор добавочного органического растворителя зависит от типа используемого пленкообразователя. Было найдено , что наиболее эф-фективньгми являются полярные растворители типа спиртов или целлозольвов. [c.122]

Все рринципы, изложенные вначале, приложимы к использованию вирусов. Степень покрытия, выбор сроков обработки и поддержание летальных доз на растении ирайне важны. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология