Сводовое кольцо

Своды дуговых печей выкладывают вне печи на специальном деревянном, обитом листовой сталью, или на отлитом из чугуна шаблоне, имеющем форму внутренних очертаний свода. На шаблоне устанавливают в местах, где должны нахо диться отверстия для электродов, три цилиндрические болванки для соблюдения правильности расположения сводовых отверстий. На шаблон кладут сводовое кольцо (рис. [c.51]

I — сводовое кольцо 2 — опалубка 3 — болванки для электродных отверстий. [c.51]

Обычно печь комплектуют двумя сводовыми кольцами, из которых [c.53]

Проверяют зазоры между валом печи и чугунными сводовыми кольцами и зазоры между гребками и сводом и стенами печи. [c.142]

Во время опробования не должно наблюдаться чрезмерного шума и стука зубчатого зацепления, заедания вала в направляющих роликах и трения вала о сводовые кольца, задевания гребков и лопаток за футеровку и перегрева подпятника, подшипников и двигателя. [c.142]

Проверить зазоры между валом и чугунными сводовыми кольцами, расстояние между сводом и гребками и расстояние от торца гребка до стены печи. [c.307]

Установка вала заедание вала в направляющих роликах (отпускают ролики) или трение вала о сводовое кольцо. [c.307]

У—сводовое кольцо —съемное уплотняющее кольцо [c.69]

После установки вала на него сверху надевают чугунные сводовые кольца и тарелку питателя, устанавливают на место ролики направляющего устройства и вновь при помощи трех [c.250]

Сводовые кольца должны быть установлены горизонтально соответственно с положением сводов и строго концентрически по отношению к валу, последнее достигается забивкой 5—6 одинакового размера клиньев между валом и кольцами. Окончательная проверка положения колец производится после изготовления опалубки под своды. Перед сдачей печи под футеровку необходимо провернуть вал вначале вручную, а затем от привода. [c.251]

Пролет свода принимается предварительно 7 ООО мм и уточняется при конструировании з зависимости от формы сводового кольца и его расположения относительно кожуха печи. [c.205]

Для печей емкостью до 5 т, работающих чаще всего на кислом процессе, находят применение сводовые кольца без водяного охлаждения. Для средних и крупных печей чаще употребляются кольца с водяным охлаждением. В печах [c.397]

Укладывая своды, нужно следить за тем, чтобы расстояние между сводом и нижней кромкой лопаток гребков составляло 25—50 мм. До укладки верхнего сушильного свода следует установить питатель и по нему уже наметить правильное положение свода. При укладке сушильного свода после сводового кольца из камней 4 укладывают сначала камни 9, а затем кольцо из камней 5. [c.152]

Свод печей выкладывают, как уже было сказано, в сводовом кольце из швеллера или сварного корытообразного профиля. Кольцо делают цельным или из двух-трех частей, стягиваемых болтами. Во втором случае можно, подтягивая или ослабляя болты, компенсировать расширение свода в первом случае эту функцию выполняют закладываемые между кирпичами свода сминаемые прокладки. К иижнему краю сводового кольца прикрепляют кольцевой нож, входящий в песчаный затвор — кольцеобразный желоб, приваренный к верхней части кожуха и заполненный песком. Затвор и нож придают герметичность соединению свода с кожухом. [c.53]

На рис. 2-23 показана печь емкостью 1,5 г. Такие малые печи предназначены для литья и часто работают одну или две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой, как это показано на рис. 2-23, но и с ручной. Корпус печи цилиндрический цельный со сферическим днищем. Механизм наклона печи боковой. Двигатель наклона печи через редуктор приводит во вращение винт, ввинчивающийся в шарнирно закрепленную на корпусе гайку. Сводовое кольцо со сводом подвешено к поворотной площадке, на которой закреплены также три неподвижные коробчатые стойки. По стойкам перемещаются каретки с трубчатыми рукавами, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Механизм перемещения электродов тросовый с электромеханическим приводом. Механизм зажима электрода пружинно-пневматический. Загрузка печи верхняя с помощью бадьи с секторным дном. При загрузке несущий свод и стойки поворотной площадки приподнимают и поворачивают на угол 85° с помощью механизма подъема и поворота свода с двумя двигателями переменного тока. Дверца рабочего отверстия имеет ручной механизм подъема с противовесом. Металл разливают через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к электрододержа-телю двумя медными водоохлаждаемыми трубами, закрепленными на рукаве и каретке гибкий токоподвод состоит из четырех кабелей МГЭ сечением 500 мм каждый. [c.69]

Во время работы печи питатель вращается вместе с валом печи. При вращении вала две выступающие части питателя с зевами для про-хол<дения колчедана захватывают колчедан, поданный к питателю зубьями гребков сушильного пода, а спиральные ребра передвигают его к валу печи, где o i ссыпается через кольцевое отверстие. При этом отбрасыватель не допускает ссыпания колчедана между валом и сводовым кольцом. [c.69]

Весьма эффективным мероприятием, снижающим спекание колчедана, является некоторое изменение обычной схемы движения материала и газа в печи. Для этой цели на поде П1 сводовое кольцо удаляется, под укорачивается так, чтобы кольцевой зазор между валом и подом был равен 85—90 мм. Ширина кольцевого зазора между валом и подами I и IV составляет тогда 450 мм. Над гребками пода V устанавливается специальный чугунный колокол-отражатель. При таком устройстве поток материала делится на две части. Одна (большая) часть колчедана проходит через печь обычным путем вторая часть колчедана ссыпается с пода П непосредственно на под V. На пути эта часть колчедана распыляется в пространстве печи встречным потоком газа и ударами о колокол-отрал атель. Таким образом, обжиг этой части колчедана происходит во взвешенном состоянии, а поды П1 и IV работают с меньшей интенсивностью, чем в обычной печи ВХЗ, работающей с такой же нагрузкой. [c.70]

I—сводовое кольцо 2—внешний борт (съемное уплотняющее кольцо) 3—конический отбрасыватель колчедана [c.83]

Для равномерной загрузки колчедана на первый рабочий свод печь имеет питатель. На рис. 21 показан чугунный питатель для рядового.и флотационного колчедана. Он состоит из двух частей, подвешиваемых к лапам центрального вала печи на четырех шпильках 5. Обе части жестко скреплены друг с другом затяжными болтами. Каждая часть питателя состоит из собственно питателя (фасонный колокол 4) и кольцевого конического отбрасывателя 3. Внешние борта 2 колокола постоянно погружены в колчедан на глубину не менее 25 мм, благодаря чему устраняется подсос воздуха в печь через питатель. Сырье поступает в печь через два спиральных канала с ребрами высотой 75 мм и шириной 120 мм. Подача колчедана регулируется в широких пределах съемными ножами 6, изменяющими размер входных отверстий каналов. Конический от-брасыватель 3 также состоит из двух половин, укрепленных на валу печи затяжными болтами. Во время работы печи питатель вращается вместе с ее валом. При вращении вала выступающие части спиральных каналов захватывают колчедан, подаваемый к питателю зубьями гребков на сушильном поде. Спиральные ребра передвигают колчедан к валу печи, где он ссыпается на рабочий под через кольцевое отверстие. Благодаря наличию отбрасывателя колчедан не просыпается между валом и сводовым кольцом. [c.49]

Свод набирается на специальном металлическом, бетонном, деревянном или земляном шаблоне с выпуклостью, соответствующей кривизне свода. Для динасового свода стрела подъема свода должна составлять около 10% пролета, а для хромомагнезитового — около 15%. В шаблоне сделаны углубления для установки трех конических знаков электродных отверстий. Кроме того, на шаблоне должны быть указатели для точной установки сводового кольца перед футеровкой. Наиболее распространенным в настоящее время материалом для футеровки свода дуговых сталеплавильных электрических печей является динасовый кирпич длиной 230 и 300 мм. Из двух систехМ набора свода — кольцевой из специальных фасонов и арочной с применением нор1у1ального кирпича в комбинации с различного рода клиновыми кирпичами — в отечественной электрометаллургии до настоящего времени используется вторая. На рис. 9-2 показана примерная схема кладки свода по ГОСТ 1566-50, а в табл. 9-2 даны размеры динасовых кирпичей, выпускаемых промышленностью по тому же ГОСТ. При сводовом кольце с наклонной стенкой необходимость в опорных (пятовых) кирпичах отпадает и кладка свода упрощается. Свод набирается из кирпичей насухо. Через каждые 3—4 кирпича (при динасовом своде) закладываются прокладки из фанеры или картона толщиной около 3 мм. [c.389]

Водоохлаждаемыми элементами конструкции дуговой сталеплавильной иечи обычно являются экономайзер корпус электрододержателя и трубная ошиновка вторичного токоподвода заслонка, арка и столбики рабочего окна сводовое кольцо. [c.415]

Камни второго снизу свода (VII) укладывают так же, как и камни свода VIII. Особенно тщательно надо притесывать и укладывать камни 8, так как в нечетных сводах нет чугунного сводового кольца, и все напряжения, возникающие в этих сводах в направлении к валу печи, воспринимаются кольцом из камней 8. [c.151]

Элеюросталеплавильные цеха (лечи, зажимы, сводовое кольцо, экономайзеры) [c.451]

Опорная рама Сферическая часть подины Откосы подины футеровка стен Рабочее окно Сливной желоб Сводовое кольцо футеровка свода Кронштейн свода Шхта полупортала Электрод (3) [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология