Свод печи футеровка

Рис. У1-17. Футеровка свода печи

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

В одной стене трубчатой печи расположена горелка, горение в которой может регулироваться в зависимости от температуры отходящей жидкости. Свод печи подвешивается к металлической потолочной конструкции с учетом обеспечения возможности равномерного теплового расширения обмуровки. Огнеупорная футеровка 264 [c.264]

Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. [c.123]

Система охлаждения умягченной воды. Для охлаждения труднодоступных узлов электрододержателя, подвергаемых большей нагрузке неподвижной вторичной сети после трансформаторов, сетевых головок, прижимных пластин, а также центральной части свода печи, где отсутствует железобетонная футеровка с целью предохранения металлической крышки от нагрева, используется умягченная вода, циркулирующая в замкнутой системе. Конструкция этой системы такова, что позволяет обнаружить любую негерметичность в охлаждаемых элементах раньше, чем произойдет крупное повреждение. Это особенно важно для устройства токоподвода, охлаждаемые части которого — защитные пластины, защитные рубашки и охлаждающие кольца — находятся внутри ванны печи, а потому трудно контролируются. Повреждение в охлаждающей системе определяется сразу по уменьшению объема циркуляционной воды. [c.129]

В общем сл> мае надежность работы печного блока узла пиролиза оценивается следующими критериями длительностью работы труб змеевика, целостностью футеровки топочной камеры и особенно свода печи, работоспособностью системы подвесок, конусов закалочно - испарительных аппаратов. [c.214]

Как уже указывалось, в настоящее время резко увеличиваются мощности крупнотоннажных (50, 100, 200 т и более) печей. Объясняется это тем, что в этих печах начинают все чаще плавить обычные углеродистые стали, а также применять новый процесс, при котором рафинирование металла переносится из печи в ковш. Оба эти процесса приводят к увеличению удельной доли времени расплавления и, следовательно, к возможности более ПОЛНО использовать электропечной трансформатор, при этом увеличение мощности печей дает значительное увеличение их производительности, а следовательно, и КПД, и уменьшение удельного расхода электроэнергии. Однако резкое снижение стойкости футеровки печей при таком увеличении их удельной мощности является препятствием. Для снижения излучения дуг на стены и свод печи надо уменьшить длину дуг, т. е. добиваться увеличения их мощности в первую очередь за счет увеличения тока фаз пр и ограниченном повышении напряжения. При этом установка попадает в режим работы на максимуме полезной мощности или даже правее его, т. е. при низком (менее 0,7) коэффициенте МОЩНОСТИ И уменьшенном электрическом КПД. Однако преимущества, получаемые от сокращения времени расплавления (при этом повышается тепловой КПД печи) и увеличения производительности, с лихвой перекрывают вышеуказанные недостатка такого режима. [c.202]

Надежность работы печного блока узла пиролиза оценивается следующими критериями длительностью работы труб змеевика, целостностью футеровки топочной камеры и особенно свода печи, работоспособностью пружинной системы подвесок, конусов закалочно-испарительных аппаратов. Как правило, наиболее узким местом работы печного блока являются для печи—выход труб змеевика радиантной секции из строя, для закалочно-испарительного аппарата — отрыв труб от трубной решетки, деформация облицовки нижнего конуса и утончение нижней трубной решетки. [c.174]

I — каркас свода 2 — футеровка свода <3 — кожух печи 4 — футеровка печи (внутри кожуха) 5 — люлька с механизмами 6, 7 — приводы наклона печи 6 — кабель гибкий 9 — поворотный портал 10 — система водоохлаждения 11 — графитированный электрод 12 — экономайзер 13 — загрузочная бадья 14 — механизм перемещения электрода 15 — механизм подъема свода 16 — статор электромагнитного перемешивающего устройства 17 — опорная балка 18 — сливной желоб. [c.224]

Наряду с выходом из строя труб наблюдается разрушение футеровки стен и свода печи, выполненной из жаропрочного огнеупорного кирпича. Нарушение целостности футеровки — результат несоблюдения режима ее сушки, перегрева при неудовлетворительно организованной тяге, местных перегревов, в частности при прогаре труб змеевика, наличия факела и длительного его горения. В этой области топочной камеры температура футеровки может подниматься выше предельно допустимой для данного материала, что вызовет его разрушение. При повторном использовании огнеупорного материала для ремонта свода и кладки стен очень важным условием стабильной работы печи является соблюдение режима сушки и нагрева футеровки. При неотрегулированной тяге в случае неудовлетворительной работы горелочных устройств в топочной камере может перегреваться и деформироваться кожух печи. [c.178]

При высоте стен печи до 5 м толщина бетонных блоков составляет 400 мм, а общая толщина футеровки определяется расчетом из условия, что на ее наружной стороне температура должна быть ниже 100 °С. Свод печи также выкладывается из таких блоков. [c.531]

Огнеупорная керамика широко применяется в металлургии, химической промышленности, машиностроении и энергетике для кладки стен и сводов печей, изготовления футеровки и деталей, подвергающихся действию высоких температур, расплавленных шлаков, расплавленного металла. [c.366]

Необходимо точно выдерживать проектную отметку верхней части кладки стен рабочей ячейки. Верхний ряд огнеупорных блоков из динасового бетона должен по высоте увязываться с отметкой головки рельсов на рабочей площадке, по которым движется машина для перемещения крышек. Необходимо следить за правильным выполнением песочного затвора в месте стыка верхнего ряда камней рекуперативной насадки с кладкой рекуперативной камеры. Футеровку крышек производят на стороне, выполняя ее, как подвесной свод, из фасонных ребристых кирпичей тех же марок, какие применяют при устройстве подвесных сводов печей. [c.246]

Поэтому печи этого типа имеют малую ширину—до 2,5-3,0 м, и соответственно их длина не превышает 14 м. Подачу шихты в печь осуществляют с помощью загрузочного устройства через отверстие 11, расположенное в торцевой стене рабочего пространства. В своде печи 3 над загрузкой предусмотрен дымоотводящий канал 12. Поэтому в печах прямого нагрева продукты сгорания и поверхностный слой стекломассы двигаются навстречу друг другу. Это не только позволяет полнее использовать теплоту отходящих газов, но и уменьшает абразивный износ футеровки рабочего пространства, так как при использовании противотока частички пыли от загружаемой шихты будут прижиматься потоком газов к поверхности жидкого раствора и оседать на ней. [c.564]

Часто футеровку стен и сводов печей выполняют с использованием листов картона из керамических волокон. Листы надевают на штыри и закрепляют их шайбами. Листы позволяют применять их в виде блоков, складывая в пачки. [c.723]

Кожух печи и предохранительная футеровка. Главное назначение кожуха печи, выполняемого из стали марки Ст. 3, заключается в создании герметичности и уменьшении радиальных напряжений, которые создают своды печи. При определении [c.19]

Футеровочные работы должны производиться при температуре не ниже -f5°, так как при более низкой температуре появляются трещины в швах футеровки и происходит деформация сводов печи при сильном ее разогреве. [c.21]

При тщательном выполнении футеровки печи можно допустить заливку из обычного бетона. Так, на Дорогомиловском заводе по предложению инж. А. А. Васильева промежуток между кожухом и футеровкой был залит бетоном, состоящим из шамотного щебня и портландского цемента. Заливка производилась последовательно с постройкой соответствующего свода печи. [c.23]

I — горелки 2 — редукционная камера 3 — шнековый питатель 4 — свод печи 5 — отверстие для ухода газов 6 — сливной порог 7 — разгрузочная коробка 8 — аварийная течка 9 — огнеупорная решетка Ю — топка И — магнезитовая футеровка 2 — шамотная футеровка 3 — изоляция [c.364]

Наиболее уязвимые места топки — внутренняя перегородка и свод, которые не выдерживают частых теплосмен, например, при остановках печи Футеровка из силикатных материалов разрушается [c.238]

Цилиндрическая печь с нижней подачей колчедана (рис. 21) представляет собой высокую шахту диаметром 4,2 м, общей высотой 10,8 м. Печь выложена из огнеупорного кирпича (футеровка 2) и заключена в стальной кожух /. Взвесь колчедана в воздухе подается в печь снизу форсункой 4 горение колчедана происходит во всем объеме печи. Для более полного сжигания колчедана в верхнюю часть печи дополнительно подается воздух (вторичный воздух). Чтобы устранить налипание частиц колчедана на верхний свод печи (образование козлов ), этот свод защищают экраном 5 из труб, охлаждаемых водой. [c.82]

Условия приемки сводов и футеровки печи [c.307]

Изготовление сводов и футеровки из жароупорного бетона сокращает сроки монтажа и ремонта печей, экономит дорогостоящий фасонный шамот и на 10—50% удешевляет стоимость строительства и ремонта агрегатов. [c.17]

Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

Теплоизоляционные материалы. Для уменьшения потери тепла через стены и своды печей огнеупорную кладку защнщаюг иатербалами, плохо проводящими тепло. Такие материалы называются теплоизоляционными, а сама футеровка тепловой изоляцией. [c.283]

Периклазошпинелидные изделия по ТУ 14-8-49-72 изготовляют из тонкомолотой смеси хромита с магнезитом и магнезита с крупностью зерен 3—1 мм. В результате обжига тонкомолотого хромита и магнезита при температуре около 1700° С получаются щпинелидные соединения, придающие изделиям более тонкую структуру и большую плотность, чем у магнезито-хромитовых изделий. Изделия применяют для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей, футеровки сталеплавильных конверторов. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22. [c.60]

Поверхность рабочей камеры всегда имеет различную температуру. Температура центра свода печи отличается от температуры периферийной части свода на 270—460 °С у сорокатонных электропечей и на 100—200 °С у десятитонных электропечей. Температура верхней части футеровки стен близка к температуре свода, а температура нижней части определяется температурой металла и шлака. Температуры футеровки стен и свода находятся в зависимости от технологии плавки. [c.91]

Свод печи также выполнен многослойным из различных по составу бетонов. Футеровка пода печи, конвекционной камеры и других элементов печи выполнена из обычного монолитного легковесного жароупорного бетона. Каркас-кожух печи — рам-з. пой конструкции, выполнен из сварных профилей и сортового проката. Обшивка из листовой стали сварена газоплотным сварным швом. [c.172]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Днище и стены печи до уровня шлака футерованы угольными блоками. Выще стены выложены огнеупорным кирпичом. Стальной свод печи также футерован. Продолжительность службы футеровки зависит от качества угольных блоков, соблюдения технологического режима и соответствия размеров печи ее мощности. При нарущениях технологического режима износ футеровки наблюдается уже через 5—6 месяцев. Кор>откий межремонтный про- [c.161]

Для получения сернистого газа (ЗОг) производят сжигание сероводорода (Н 5) в специальных печах, одна из которых приведена на рис. 117. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, в которой сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы шамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи ймеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. [c.253]

Отмеченное специфическое распределение зон по длине рабочего пространства печи обуславливает соответствующее распределение общей тепловой нагрузки по горелкам печи. Наиболее высокие нагрузки должны приходиться на зону провара шихты, поскольку именно в этой зоне имеют место затраты тепла на эндотермические реакции силикато- и стеклообразования. Для зоны варочной пены характерно резкое снижение теплоусвоения ванной из-за низкой теплопроводности слоя пены. В результате большая часть тепла поглощается поверхностью кладки боковых стен и свода печи, и при чрезмерно большой тепловой нагрузке на третьей паре горелок может произойти перегрев футеровки. Работа четвертой пары горелок в районе появления чистого зеркала должна обеспечить максимум температур поверхности ванны, определяющий интенсивность продольных конвективных потоков стекломассы в бассейне, а, следовательно, и ее качество. Наименьшая тепловая нагрузка приходится на последнюю, шестую пару горелок, пракгически лишь компенсируя потери тепла кладкой газового пространства и бассейна. [c.572]

На Подольском оловозаводе жароупорный бетон с шамотныл заполнителем (максимальная температура при эксплуатации 1000°) использовали для футеровки полочной печи с форсуночным подогревом. Топливом служил мазут. Температура пламени от форсунок была около 1400° и пламя непосредственно соприкасалось со сводом печи. В результате обнаружили оплавление свода. Были сделаны специальные форкамеры с тем, чтобы пламя форсунок не достигало бетонного свода, после чего оплавление сводов больше не наблюдалось. [c.141]

Для получения сернистого газа ЗОг сжигают сероводород НгЗ в специальных печах, одна из которых показана на рис. 102. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, где сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы щамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи имеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. Насадка служит для стабилизации теплового режима, а также в некоторой степени выполняет роль катализатора. В верхней части футеровки стен имеются четыре отверстия. Одно из них служит для установки предохранительного клапана, другое является смотровым люком, а через следующие два с помощью горелок подается смесь сероводорода и воздуха. [c.244]

Лопатки на гребках III, IV и V подов рекомендуется изготовлять из жаростойкого чугуна марки ЖЧХ-2,5 (ГОСТ 7769—55). Футеровка и своды печи выполняются из крупноблочной керамики (огнеупорность не менее 1580° С). Начало размягчения блоков под нагрузкой 2 кгс1м допускается при температуре не ниже 1300° С. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология