Примерные схемы установок

На рис. 2-26 представлена примерная схема аппаратуры для трехступенчатой экстракции вместе с установками для регенерации растворителя путем дистилляции. Аппараты установлены на одном уровне. В каждой ступени происходит смешивание двух жидкостей в центробежных насосах и разделение в отстойниках. Допустим, что растворитель легче исходного раствора. Установка работает по непрерывному методу. [c.127]

Рис. 1Х-2. Примерная схема установки для синтеза аммиака.

Упрощенная схема установки для производства ацетона из изопропилового спирта [И] приведена на рис. 38. Изопропиловый спирт обрабатывается водородом при высоких температурах, причем 1 объем водорода поглощает примерно 1 объем паров изопропилового спирта. Смесь при 380 °С проходит через кожухотрубный реактор с трубами из хромоникелевой стали, в котором находится катализатор [c.141]

На рис. 5-9 приведена примерная схема установки для электролиза соляной кислоты. Электролизеры работают с внешней циркуляцией злектролита через холодильники для регулирования температуры. Разбавленная кислота из электролизеров подается на укрепление абгазным хлористым водородом. Хлор и водород отмываются от паров хлористого водорода холодной водой иди разбавленной соляной кислотой. На схеме не показана система циркуляции и [c.294]

Пленочные абсорберы целесообразно применять для поглощения ПС1 из высококонцентрированных газов. В таких абсорберах происходит недостаточно полное поглощение НС1, поэтому на выходе из аппарата необходимо устанавливать хвостовую насадочную колонну для улавливания непоглощенного хлористого водорода. Примерная схема установки с пленочными абсорберами показана" [66] на рис., 9-10. [c.495]

На рис. 9-20 приведена примерная схема установки для экстрактивной ректификации соляной кислоты с концентрированными растворами хлористого кальция. Установки такого типа могут использоваться для производства 100%-ного хлористого водорода из привозной соляной кислоты. [c.508]

Гель-хроматография. Еще более новым приемом разделения веществ и их индивидуализации служит использование гелей. Опишем здесь кратко гель-хроматографию (гель-фильтрацию). Примерная схема установки приведена на рис. 21. [c.45]

Для определения потери теплоты при сжигании топлива в этом случае надо иметь данные о составе, температуре дымовых газов. Состав дымовых газов определяется с помощью газоанализаторов, температура газов с помощью термометров, термопар и Т.П., см. п. 17.4. Примерная схема установки приборов приведена на рис. 17.17. [c.406]

Рис. VI. 8. Примерная схема установки и форма ЛИНИН гамма-резонансного поглощения.

Рис. 25-1. Примерная схема установки (а) и сигнал детектора (б), иллюстрирующие принципы проточного анализа.

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

Примерная схема установки насоса типа В приведена на рис. 186. [c.288]

Рис. 186. Примерная схема установки насоса типа В

На рис. 42 представлена примерная схема установки насоса, отвечающая требованиям безопасности. По этой схеме насос имеет перепускную линию, которая позволя- [c.87]

На рис. 3 представлена примерная схема установки получения формалина. К отбензиненному газу после его редуцирования добавляется воздух в таком количестве, чтобы соотношение углеводород воздух равнялось 1 2. Указанная газо-воздушная смесь подогревается до температуры 650° и после добавления к ней окислов азота направляется в реакционное пространство, где образуется формальдегид. При охлаждении газовой смеси после [c.115]

По сообщениям фирмы, современные электролизеры Хехст-Уде могут работать при нагрузке до 12 кА. При плотности тока 4 кА/м напряжение на ячейке составляет 2,0 В, выход по току —97% и расход электроэнергии постоянного тока 1560 кВт-ч/т СЬ. Примерная схема установки для электролиза соляной кислоты показана на рис. 3-54. Электролизеры работают с внешней циркуля- [c.259]

Как видно из описания (режим дан примерный), схема установки довольно сложна. Установка полностью автоматизирована к снабжена большим количеством контрольно-измерительных приборов. На рис. 129 дан эскиз одного из экстракторов этой установки. [c.302]

Испаритель 15 работает под давлением 0,025 кПа (0,25 кгс/см ) и при температуре 102° С наверху и 182° С внизу продукт, поступающий в испаритель, состоит из фенол-крезола, воды и пропана. Обезвоженный фенол-крезол из нижней части испарителя 15, пройдя теплообменник 13, поступает в емкость 14, а оттуда подается в последнюю секцию 9 второго экстрактора. Обезвоженный пропан из верхней части малого испарителя 16 (сброс воды из этого аппарата на схеме не показан) поступает в аппарат 21 и далее проходит тот же путь, что и другие потоки пропана. Как видно из описания (режим дан примерный), схема установки довольно сложна. Установка полностью автоматизирована и снабжена большим количеством контрольно-измерительных приборов. На рис. 119 дана схема одного из экстракторов этой установки. [c.289]

Примерная схема установки насосов 28В-12, 32В-12 и 40В-16. [c.43]

Примерная схема установки насосов типа В является ориентировочной и меняется в зависимости от уровня нижнего бьефа (уровень [c.43]

Особенность схемы отечественных установок каталитического риформинга для производства ароматических углеводородов — наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализате [48]. Выходящие из последнего реактора риформинга продукты реакции вместе с цир-" кулирующим водородсодержащим газом охлаждаются примерно до 200 °С, а затем поступают в дополнительный реактор, в который загружен алюмоплатиновый катализатор АП-10 или АП-15, содержащий около 0,1% платины [49]. Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных, которая на зарубежных установках проводится специальными глинами [50]. [c.19]

Примерная схема установки и габаритные размеры насоса ВП-60. [c.96]

Габаритные размеры и примерная схема установки насосов, типа 2,5ЦВ с электродвигателем. [c.320]

На фиг. 8 показана примерная схема установки для конверсии под давлением с целью получения газа для синтеза аммиака. Газ поступает в теплообменник 2, где за счет утилизации физического тепла газов, отходящих из реактора 2-й ступени конверсии 3, нагревается до 360°—400° С я направляется на сероочистку 4 на смешение с паром и далее в печи конверсии под давлением 5. [c.131]

В целях резкого сокращения расхода охлаждающей воды и, следовательно, количества загрязненных нефтепродуктами производственных стоков, требующих дальнейшей очистки, технологическая схема установки ЭЛОУ — АВТ типа А-12/9 была переработана аппараты водяного охлаждения заменены аппаратами воздушного охлаждения. Полученные данные показали явное преимущество такой замены. При этом расход охлаждающей воды сократился примерно на 70%. [c.109]

После завершения процесса реакционную смесь сливают в оцинкованные отстойники, где в течение примерно 12 ч нитробензол отстаивают от остаточных кислот последние снова идут в производство. Нитробензол промывают горячей водой в чугунных аппаратах с мешалками, нейтрализуют раствором соды, затем перегоняют. Если нитробензол используют в дальнейшем на том же предприятии для получения анилина, нейтрализацию его не проводят, так как максимальная кислотность сырого продукта менее 0,5%. На рис. ПО приведена схема установки производства нитробензола. [c.304]

Примерная схема расчета миогокорпусной выпарной установки. Технологический расчет многокорпусной вакуум-выпарной установки проводят в следующей последовательности. [c.380]

В последние годы технология процесса флексикокинг получила дальнейшее развитие. Схема установки была дополнена вторым реактором газификации, в котором осуществляется газификация части кокса подачей только водяного пара с образованием синтез-газа, не содержащего азота. Это позволяет примерно на 20% снизить выработку топливного газа и одновременно обеспечивает производство водорода для гидрообессеривания жидких продуктов коксования. Первая промышленная установка флексикокинг мощностью 1 млн т/год была пущена в Японии в 1 )76 г. Аналогичные установки мощностью 1 млн т/год эксплуатируются в Венесуэле и Нидерландах. Дальнейшее широкое распространение процесса флексикокинг сдерживается из-за исключительно больших капитальных затрат, требуемых на их строительство. [c.82]

Схема установки МНС для гидродеалкилирования жидких продуктов пиролиза в бензол предусматривает двухступенчатое каталитическое гидрооблагораживание бензина пиролиза с последующим термическим гидродеалкилированием продуктов облагораживания. I ступень процесса гидрооблагораживания проводят в жидкой фазе примерно при 100 °С, II ступень — в газовой фазе примерно при 350 °С. На II ступени процесса в результате гидрогенолиза серо-и азоторганических соединений, находившихся в исходном сырье, в газовую фазу выделялись сероводород и аммиак. При термическом гидродеалкилировании эти вещества не влияют на протекание реакции. Поэтому охлаждения и разделения газообразных и жидких продуктов, а также стабилизации жидких продуктов перед подачей [c.264]

Газоразрядная плазма. Наиболее доступной формой плазмы, широко используемой в различных технических приборах, а также для осуществления синтеза различных веществ, является газоразрядная плазма. Ее получают в газоразрядных трубках при пропускании электрического тока. Типичная схема установки, применяемой для получения газового разряда, приведена на рис. 111.57. Газоразрядную трубку 4 наполняют исследуемым газом и подводят возрастающее напряжение к вмонтированным внутри ее двум электродам 5. В газовом промежутке между электродами возникает ток. С увеличением напряжения сила тока увеличивается примерно в соответствии с законом Ома (участок А кривой на рис. П1.58) и достигает предельного [c.250]

Метод пьезометра постоянного объема чаще применяется в сочетании с волюметрическим определением количества вещества в нормальных условиях, чем со взвешиванием. В этих экспериментах пьезометр заполняется газом до высокого давления, после чего измеряются температура и давление. Далее газ расширяется примерно до 1 атм в газовую бюретку, находящуюся при температуре, близкой к комнатной, и измеряется его давление. Так определяется нормальный объем. Затем пьезометр еще несколько раз заполняют газом до высокого давления. Таким образом измеряется ру-изотерма. При этом необходимо вводить поправку на изменение объема пьезометра в зависимости от температуры и давления п на газ, содержащийся в балластном объеме между пьезометром и газовой бюреткой. Впервые этот метод был использован Холборном и Шульце [10] в Физико-технической лаборатории в Берлине, а затем Холборн и Отто [80] с помощью этого метода исследовали ряд веществ в интервале температур от —258 до 400° С при давлениях до 200 атм. Схема установки приведена на фиг. 3.10. Исследования по этому методу были выполнены также Бартлеттом [81] и его преемниками [82] в интервале температур от —70 до 400° С при давлениях до 1000 атм. Этот же метод применялся последователями Бартлетта в Англии [83], Германии [84], Австралии [85], СССР [86] и США [87—89]. Точно М7о получается довольно легко, однако для достижения то ИИЬ,01% необходимы исключительная тщательность и с( Ь ощие меры предосторожности. [c.96]

Примерная схема установки вертикал1лого насоса для первачки сточных вод приведена на фиг. 90. В некоторых случаях [c.199]

Примерная схема установки дробили I с площадкой для отбросов в помещении решетки шахтной гтанции показана на рис. 51. [c.103]

Примерная схема установки насоса 24ФВ-13 подводящее колено 2 — переходной патрубок г — насос 24ФВ-13 — трансмиссионный вал-проставок —асинхронный вертикальный электродвигатель типа ВД-170/34-16. Размер А должен быть не менее 1,5 л при 3 м и более ставится [c.231]

В схеме установки (рис. 1У-2) имеются следующие блоки реакторный (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный (основная колонна, отпарные колонны, газоводоотделитель) и нагревательный (печь, теплообменники, холодильники). Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология