Механизм наклона печи

I — кожух 2 — футеровка 3 — механизм подъема крышки 4 — нагреватели 5 — тигель 6 — механизм наклона печи 7 — опорная подставка 3 —крышка 9 — сливной носок. [c.55]

К нижним конструкциям печи прикреплена шахта с направляющими роликами, в которых перемещаются вертикально стойки печи, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Внизу кожух печи покоится на двух секторах, которыми он опирается на горизонтальные площадки или систему роликов. Механизм наклона печи осуществляет качение секторов по площадкам или роликам, тем самым наклоняя всю печь со стойками и электродами на 40—45° в сторону слива металла в ковш и на 15° в сторону рабочего окна (при скачивании шлака). Привод механизма наклона печи может быть электромеханическим или гидравлическим. [c.189]

Назначение механизма наклона печи заключается в обеспечении слива из печи по окончании плавки всего ее содержимого и обеспечении наклона печи при скачивании шлака. Первое требует наклона печи в сторону сливного носка на угол 40—45°, второе — наклона ее в сторону рабочего окна на 15—20°. Скорость наклона печи составляет до [c.54]

При наклонах в обе стороны на нужный угол печь должна сохранять устойчивость. Наклоны должны осуществляться с определенной скоростью желательно, чтобы при этом конец носка летки имел возможно меньшее горизонтальное перемещение. При выливе металла ковш висит на крюке крана непосредственно под носком летки, для того чтобы струя металла была по возможности короче, а следовательно, его окисление и разбрызгивание— меньше. Поэтому при перемещение носка печи ковш должен следовать за ним. Это легко осуществить, если передвигать ковш только по вертикали или только по горизонтали, так как от крановщика требуется очень большое внимание и навык, чтобы осуществлять оба эти движения одновременно. Ввиду этого стремятся конструировать механизм наклона печи так, чтобы перемещение ее носка по горизонтали было минимальным. [c.54]

К недостаткам обоих вариантов с мостом относится весьма тяжелый механизм наклона печи, так как при сливе металла наклоняется не только ванна, но и мост со всем, что на нем установлено. Это требует весьма мощной конструкции сегментов и жесткого скрепления ванны и моста в одно целое на время наклона. [c.58]

Дуговые электропечи среднего и большого объемов имеют механизмы наклона печи для слива металла и шлака поворота корпуса печи вокруг своей оси откатки корпуса печи под загрузку шихтой подъема свода при откатке корпуса перемещения электродов перемещения рабочей площадки печи и подъема заслонки рабочего окна. [c.48]

Механизм наклона печи. [c.418]

Одним из важных узлов печной установки является механизм наклона печи. Для того чтобы разливочный ковш не требовалось перемещать во время разливки в соответствии с перемещением носка печи, ось наклона помещается вблизи носка (рис. 14-6,а). Иногда для сокращения времени наклона применяется комбинированный способ наклона (рис. 14-6,6)—вначале печь наклоняется вокруг оси 1, помещенной вблизи центра тяжести это происходит вплоть до момента, когда расплавленный металл в тигле приблизится к носку. В этот момент вторая ось 2, укрепленная вблизи носка, своими [c.270]

Конструкция и типы механизмов наклона для индукционных печей с сердечником в большинстве случаев мало отличаются от таковых для печей без сердечника и к ним относится все, что было сказано о механизмах наклона печей без сердечника. [c.401]

Механизм наклона печи снабжен муфтой скольжения и центробежным регулятором скорости, благодаря чему достигается плавность регулирования скорости поворота в пределах от 0,1 до 0,5 об[мин. [c.276]

Двигатели механизмов наклона печи для слива металла, вентиляторов и привода загрузочно-разгрузочно-го устройства питаются от трансформатора собственных нужд для обеспечения надежного питания в аварийных случаях. [c.163]

Механизмы наклона печи и съема крышки выполняются как с электромеханическим, так и с гидравлическим приводом. Загрузка шихты (для печей малой емкости), может производиться вручную и (для печей емкостью свыше 200 кг) с помощью загрузочных механизмов (электрокраном, тележкой, тельфером и др.). [c.176]

Индукционные канальные печи имеют следующие основные узлы кожух, футеровка ванны печи, индукционные единицы (магнитопровод, иЕщуктор, канал), токоподво-ды, механизм наклона печи или механизм слива металла из печи, система охлаждения. [c.115]

На рис. 2-23 показана печь емкостью 1,5 г. Такие малые печи предназначены для литья и часто работают одну или две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой, как это показано на рис. 2-23, но и с ручной. Корпус печи цилиндрический цельный со сферическим днищем. Механизм наклона печи боковой. Двигатель наклона печи через редуктор приводит во вращение винт, ввинчивающийся в шарнирно закрепленную на корпусе гайку. Сводовое кольцо со сводом подвешено к поворотной площадке, на которой закреплены также три неподвижные коробчатые стойки. По стойкам перемещаются каретки с трубчатыми рукавами, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Механизм перемещения электродов тросовый с электромеханическим приводом. Механизм зажима электрода пружинно-пневматический. Загрузка печи верхняя с помощью бадьи с секторным дном. При загрузке несущий свод и стойки поворотной площадки приподнимают и поворачивают на угол 85° с помощью механизма подъема и поворота свода с двумя двигателями переменного тока. Дверца рабочего отверстия имеет ручной механизм подъема с противовесом. Металл разливают через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к электрододержа-телю двумя медными водоохлаждаемыми трубами, закрепленными на рукаве и каретке гибкий токоподвод состоит из четырех кабелей МГЭ сечением 500 мм каждый. [c.69]

Механизмы для наклона печи и загрузки шихты. Для наклона печей периодического действия при сливе металла применяют механизмы наклона. Печи малого объема и небольщой мощности обслуж1 ваются тельферами с системой блоков или лебедками с ручным приводом. Печи с больщим объемом металла имеют механизмы с гидравлическим или электромеханическим приводом. Ось поворота располагают или на линии, проходящей через центр тяжести, или у сливного носка последнее более удобно, так как перемещение струи сливаемого металла при этом меньще и в процессе разлива металла не надо передвигать разливочный ковш. В настоящее время все большее распространение получают печи с гидравлическим приводом. Угол наклона составляет 60—100 (см. рис. 3.8) при достижении максимального угла наклона автоматически происходит отключение механизма наклона или поворота печи с включением предупреждающей сигнализации. [c.121]

Для обеспечения надежного питания при эксплуатации и в аварийных случаях приводные двигатели механизмов наклона печи, вентилятора, привод загрузочноразгрузочных устройств и системы управления питаются от отдельного трансформатора собственных нужд. [c.131]

Механизмы наклона печи выполняют с электромеханическим или гидравлическим приводом. Поворот печй обычно осуществляется вокруг оси, расположенной под сливным носком для уменьшения перемещения ковша для слива металла в этом случае изменение траектории струи металла будет наименьшим. [c.141]

После Великой Отечественной войны были построены специализированные элек-тропечные заводы и начато было создамие серии крупных механизированных сталеплавильных печей. В 1950 г. вошли в строй печи емкостью 10 и 20 г с откатывающейся ванной и загрузкой сверху с применением гидравлических приводов в механизмах наклона печи, подъема свода и выката ванны, а затем сконструированы и серийно выпущены печи 40 и 80 т (ныне 50 и 100т). Особое внимание было обращено на максимальное облегчение труда персонала. С этой целью не только загрузка печи (поворот свода), но и перепуск электродов (электрододержатели с пружинно-пневма-тическими зажимами) были механизированы. Все печи были снабжены механизмом поворота ванны и устройствами для электромагнитного перемешивания жидкого металла. [c.16]

Индукторы печей изготовляют из медной водоохлаждаемой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель крепят на корпусе печи. Магнитный поток в этих печах снаружи замыкается через воздушное пространство и металлоконструкции кожуха, поэтому для уменьшения потерь каркас делают из стали в сочетании с экраном из медных листов. Токонодвод к индуктору выполняют медными или алюминиевыми шинопроводами с разъемным соединением, а также гибким кабелем для обеспечения наклона печи. Механизмы наклона печи, съема крышки и загрузки печи выпоняют с электроприводом. Коэффициент мощности индукционных тигельных печей находится обычно в пределах 0,05—0,25 и для его улучшения устанавливают статические конденсаторы на повышенные и высокие частоты. [c.54]

В конструкциях современных печей средней и большой емкости широко используется механизм поворота свода по схеме на рис. 9-23 (например, печи английской фирмы ЭФКО). Механизмы подъема свода и перемещения электродов монтируются на поворотной башне с хвостовым шарниром и двумя катковыми опорами, перемещающимися по дугообразному рельсу с центром кривизньи в хвостовом шарнире. При такой схеме для раскрытия верха печи достаточно поворота башни на угол порядка "60°. Привод механизма поворота свода может быть либо электромеханическим, либо гидравлическим в зависимости от того, какой тип привода принят для механизма наклона печи. [c.428]

К кожуху присоединены камера изложниц (шлюз), механизм подачи шлаковницы, патрубок выводов индуктора, камера загрузки шихты. Кроме того, на кожухе находятся патрубки для подсоединения механизма подъема крышки плавильной печи, камеры отбора цроб и термопары погружения, механизма наклона печи. В различных местах кожуха установлены смотровые устройства (глядел-. ки) для наблюдения за сливом металла, скачиванием шлака, движением тележки с изложницами и т. п. [c.25]

На рис. 4-13 приведены продольный и поперечный разрезы типовой трехфазиой индукционной печи для плавки алюминия с четырьмя горизонтальными каналами и двумя шахтами. Слив металла производится со стороны разливочной шахты через сливной осак. Механизм наклона печи, как правило, оснащен гидравлическим приводом. При чистке каналов на лон печи производят в сторону, противоположную сливу, чтобы часть металла из каналов слилась в загрузочную камеру. [c.157]

I, 2 — индукционные печи Огз сердечника У, 4 — преобразовате.чьный агрегат 5 —пускатель двигателя 4 6 —переключатель печей 7—щит управления 8, 9 — конденсаторные батареи 10, II, 12—сливные воронки 13 — помещение для размещения оборудования систем водоохлаждения и механизмов наклона печей 14 —балка для тельфера. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология