Работа прядильной машины

Во время работы прядильных машин наблюдается выход значительного количества паров мономера при выдавливании [c.149]

Работа прядильной машины [c.310]

Через трубопровод, показанный на рис. 120, в плавильную чашу непрерывно пропускают азот высокой степени очистки (содержание кислорода 0,001%), выходящий через отвод на аккумуляторном патрубке. Необходимость пропускания азота объясняется двумя причинами во-первых, подача азота имеет целью исключить попадание кислорода воздуха в прядильную головку, а также в пространство над и под плавильной решеткой во-вторых, с уходящим азотом отводятся постепенно образующиеся водяные пары. Хотя полиамидная крошка, как уже указывалось, должна быть высушена очень тщательно, все же в ней всегда имеются следы влаги. Поскольку при длительной работе прядильной машины перерабатываются в волокно значительные количества крошки, то над прядильной головкой — в аккумуляторном патрубке и в бункере — собираются заметные количества водяных паров, если не обеспечить непрерывное удаление этих паров из замкнутой прядильной системы. Как указывалось, пары воды отводят вместе с продуваемым азотом. Для контроля количества вводимого азота его отвод на каждом прядильном месте снабжается счетчиком пузырьков. При введении прядильного места в эксплуатацию необходимо позаботиться, чтобы в прядильной системе было небольшое избыточное давление азота. Во избежание потерь сравнительно дорогого очищенного азота вся система должна быть хорошо герметизирована. [c.320]

Тепло и влага поступают в цех при работе прядильных машин через неплотности закрытых машин и рабочие проемы открытых секций, от электродвигателей, освещения и нагретых поверхностей оборудования и коммуникаций, со смоченной поверхности куличей, пола и элементов машин и через открытые поверхности сточных жидкостей в лотках. [c.167]

НОСТЬ ее работы, повышается обрывность волокон, т. е. нарушаются условия нормальной, бесперебойной работы прядильной машины. Поэтому целесообразность дополнительной фильтрации раствора перед поступлением его в фильеру не вызывает сомнения. [c.69]

Для обеспечения передачи больших объемов жидкости самотеком все аппараты, по возможности, располагают один ниже другого (по ходу процесса). Высота здания кислотной станции на современных заводах составляет 12—15 м. В обращении находится ванна объемом, обеспечивающим работу прядильных машин в течение 30—40 мин. Для завода, выпускающего 25 т текстильной нити в сутки, объем циркулирующей ванны составляет около 900 м . [c.355]

Из сказанного следует, что для получения нити хорошего качества и обеспечения бесперебойной работы прядильной машины следует строго соблюдать режим плавления крошки и подачи расплава на формование. Так, колебание температуры расплава, поступающего на фильеру, допускается в пределах 1 °С от оптимальной температуры. Поэтому температура плавильной решетки и обогревающей рубашки прядильной головки и насосного блока должна иметь определенное и постоянное значение. [c.118]

Работа прядильной машины довольно подробно описана в литературе [36] и здесь не рассматривается. [c.130]

Агрегат для изготовления целлофанового полотна состоит из осадительной ванны, промывных барок с растворами и отделочно-сушильных барабанов. Движение целлофанового полотна осуществляется непрерывным принудительным вращением барабанов, имеющих приводы от электродвигателей. Опасные моменты при обслуживании агрегата возникают во время заправки полотна пленки или при перезаправке после обрыва. Безопасность работы агрегата достигается при соблюдении тех же правил, что и на агрегатах вискозного штапельного волокна. Санитарно-гигиени-ческие условия в цехе целлофана такие же, как при работе прядильных машин, на которых вырабатываются вискозные волокна должна быть обеспечена максимальная плотность капсуляции и непрерывная работа вентиляционных систем. Санитарно- [c.81]

Наполненпе бункера для полиамидной крошки во время работы прядильной машины происходит всегда при закрытом кране. Высушенную крошку загружают из бочек, в которых транспортируют полиамид (ср. рис. 24, стр. 120), из передвижного бункера или из неподвижно смонтированного бункера через закрытый вибрационный желоб [19]. В любом случае наполнение бункера должно происходить так, чтобы исключить возможность увлажнения крошки. Емкость бочки обычно точно соответствует емкости бункера, которая, как уже указывалось, составляет 150—180 кг высзтаенной крошки. После загрузки крышку бункера тщательно закрывают, а из бункера удаляют воздух, присоединяя его к вакуулшой линии. Затем в бункер впускают очищенный азот и путем двух-трехкратно-го вакуумирования бункера с последующим заполнением азотом тщательно удаляют из него кислород воздуха. Полностью автоматизированную подачу крошки в бункер через закрытый вибрационный желоб, надежно защищенный от попадания влаги воздуха, также необходимо осуществлять в атмосфере инертного газа, поскольку должна быть исключена любая возможность поступления кислорода воздуха в бункер. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология