Агрегат для производства вискозного штапельного волокна

Производство вискозного штапельного волокна осуществляется на агрегатах марки ША-25-ИР. Производительность агрегата определяется по производительности прядильной машины. Производительность прядильной машины П (в кг/сут) может быть определена по формуле [c.168]

Все три технологические схемы использованы при конструировании автоматизированных агрегатов непрерывного процесса производства вискозного штапельного волокна. [c.87]

Производство вискозного штапельного волокна (на непрерывно действующем агрегате) [c.14]

Наибольшее распространение получил агрегат ША-25-ИР, разработанный но первой схеме для производства вискозного штапельного волокна. [c.87]

Применение аппаратов и машин высокой производительности, а вместе с тем и размер предприятий химических волокон постоянно возрастает. Например, в 1960—1970 гг. считалось, что мощность завода по производству вискозного штапельного волокна должна составлять 120 т/сутки, или 36 тыс. т/год, а производительность агрегатов — 20—25 т/сутки штапельных волокон лавсан и нитрон — 18 тыс. т/год, или 50 т/сутки вискозной текстильной нити — 18— 20 т/сутки, или 6,3—7,1 тыс. т/год. В будущем типовую мощность завода по производству вискозного штапельного волокна намечается увеличить до 500 т/сутки, или 180 тыс. т/год, а производительность [c.51]

Мощность агрегатов по производству вискозного штапельного волокна возросла с 8—10 до 25—30 т/сутки мощность этих агрегатов намечается довести до 50 т/сутки. В капроновом производстве вместо аппаратов периодического действия для расплавления и полимеризации канролактама применяют установки централизованного плавления (УЦП) мощностью 14—15 т/сутки и аппараты непрерывной полимеризации (АНП) мощностью 5,5—7,5 т/сутки. В дальнейшем мощность аппаратов АНП будет увеличена до 10 т в сутки. [c.82]

Машина прядильная для получения штапельного волокна с отделкой Агрегат штапельный для производства штапельного вискозного волокна (производительность 8 т/сутки) Машина целлофановая ЦМ (с двумя фильерами и 13 поршневыми насосами) [c.274]

Интенсивное развитие отечественного вискозного штапельного волокна началось в 50-е годы. Выработка его увеличилась с 7,3 тыс. т. в 1950 г. до 79,6 тыс. т в 1960 г., т. е. почти в 11 раз, а доля этого волокна в общем выпуске химических волокон возросла с 34 до 42% соответственно. Одним из главных факторов развития этого производства следует считать технический прогресс, Если на производствах в Ленинграде, Могилеве и Каменске химические цехи были оснащены так называемым классическим оборудованием периодического действия, то к 1960 г. вискозный раствор для вискозного штапельного волокна начали готовить в аппаратах ВА, а производительность прядильно-отделочных агрегатов возросла до 13 т/сутки. На Рязанском комбинате мощность штапельных агрегатов составила 25 т/ сутки. Увеличение мощности производств вискозного штапельного волокна и использование высокопроизводительного оборудования дали возможность повысить производительность труда в 1,5 раза и снизить себестоимость вискозного штапельного волокна на 10 и более процентов. В последующие 10 лет (с 1960 по 1970 г.) наблюдалось дальнейшее увеличение выпуска вискозного штапельного волокна к концу этого периода он составил около 204 тыс. т. Типовая мощность новых [c.185]

Одним из основных направлений технического прогресса в производстве вискозного штапельного волокна следует считать повышение производственной мощности основного оборудования. Так, штапельные агрегаты производительностью 10—15 т/сутки заменяются агрегатами производительностью 20—25 т/сутки ведутся дальнейшие разработки по оснащению химического цеха крупногабаритным оборудованием и созданию прядильно-отделочного агрегата мощностью 40—50 т/сутки. [c.187]

Ниже приводятся экономические показатели (в %) производства вискозного штапельного волокна на прядильно-отделочных агрегатах различной мощности при годовом выпуске 50 тыс. т волокна [c.187]

Агрегат предназначен для непрерывного процесса производства высокопрочного вискозного штапельного волокна в резаном виде с упаковкой в кипы массой 180— 200 кг. [c.275]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

В целях удешевления производства штапельного волокна стали укрупнять производственные агрегаты и увеличивать мощность заводов. В настоящее время завод, вырабатывающий 15—30 г вискозной текстильной нити в сутки, является крупным заводом искусственного волокна. Мощность же завода штапельного волокна достигает 100—150 т в сутки. [c.276]

Агрегат штапельный для производства штапельного вискозного волокна (производительность 8 т утки) [c.268]

К факторам, ограничивающим процесс увеличения мощности производства вискозного штапельного волокна, прежде всего еди ничных агрегатов, следует, на наш взгляд, отнести разнообразие ассортимента волокон. Величина партий вискозного штапельногс волокна по толщине, цвету и другим признакам не всегда соответ ствует экономически целесообразному объему продукции, выпускаемой на агрегатах большой мощности, так как в этом случае неизбежно увеличиваются простои из-за перезаправок и потер волокна. Поэтому представляется оправданным сочетание шта пельных агрегатов большой (40—50 т/сутки) и средней (15— 20 т/сутки) производительности. [c.188]

Введены в эксплуатацию заводы вискозного штапельного волокна мощностью 120 т/сутки с применением агрегатов производительностью 25—30 т/сутки рганизован выпуск штапельного волокна в жгуте. Одновременно освоено производство тонковолокнистого штапельного волокна толщиной 0,135—0,167 текс. Увеличилась выработка окрашенного в массе и матированного штапельного волокна. [c.25]

В Советском Союзе имеется возможность организовать выпуск малоразвесного вискозного штапельного жгута толщиной 1000— 500 текс (N —0,5) на кордных прядильно-отделочных агрегатах типа ПН-ЗОО-И. По предварительной оценке, на производстве мощностью до 15 тыс. т в год себестоимость жгута в сравнении с резаным штапельным волокном будет выше на 6% для жгута обычной и на 12% для жгута повышенной прочности. По данным ЦНИХБИ, при получении однопроцессным способом высокономерной штапельной пряжи из малоразвесного жгута обеспечивается снижение стоимости обработки на 11—34% и трудовых затрат на 25% (в зависимости от толщины нити). [c.190]

Равномерное проведение процесса формования и соответственно получение волокна с наиболее высоким комплексом свойств можно осуществить только в условиях, когда омыление ксантогената происходит по возможности с одинаковой скоростью по всему сечению образующегося волокна. В этом случае ориентация агрегатов макромолекул в волокне и взаимное расположение в нем кристаллитов будет наиболее равномерным. Однако в обычных условиях производства текстильной нити и штапельного волокна это условие не выполняется. При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, ориентация агрегатов макромолекул не происходит. В результате, вискозное волокно, получаемое при формовании в ваннах нормального состава, имеет неоднородную структуру. Степень ориентации и плотность агрегатов макромолекул на поверхности волокна всегда больше (наличие так называемой ориентированной оболочки), чем внутри волокна. [c.306]