Бункеры передвижные

Конвейеры, станции, барабаны и роликоопоры для конвейеров 51 4115 Бункеры передвижные, тележки зерновые 51 4120 Устройства отпускные н распределительные для зерна и продуктов его переработки [c.444]

За рубежом применяют передвижные и стационарные бункера. Передвижные используются как тара для перевозки и временного хранения минеральных удобрений перед внесением в почву. Стационарные строят в хозяйствах для более длительного хранения удобрений. [c.96]

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Для выгрузки насадочных колец могут использоваться стационарные лотки, которые устанавливаются или снаружи, или внутри обслуживающих площадок. Скорости падающих колец гасятся в конце лотка. Для этого предусматривается бункер с затвором-шибером, которым регулируется поступление колец в воронку передвижного контейнера, поставляющего их в самосвал или специальный контейнер. [c.213]

Для обслуживания нескольких сырьевых бункеров изготовляют передвижные лотковые питатели (рис. 266), которые после выработки одного бункера передвигаются к другому. [c.349]

При выпуске волокна постоянного ассортимента гранулят из химического це а подают в бункеры прядильных машин автоматизированным пневмотранспортом в токе сухого воздуха. Такой способ транспорта экономичен и не связан с ручным трудом, но, как правило, является препятствием для смены ассортимента волокна, перехода на использование нестандартного или модифицированного полимера. Поэтому на стадии проектирования нового завода необходимо предусматривать резервные системы пневмотранспорта с гибкими подсоединениями даже в том случае, если в настоящее время в этом не видится необходимости. Для производств, где часто меняется ассортимент волокна, преимущественно применяется подача сухого гранулята в передвижных бункерах. [c.187]

Крупку (гранулированный кофе) ковшовым элеватором 15 загружают в бункер 16, а оттуда вибротранспортером /7 через передвижные весы 18 в экстракторы экстракционной батареи 19, где с целью получения экстракта кофе обрабатывают горячей водой, предварительно умягченной на установке 20, которая состоит из ионизирующего бака и сатуратора. Для очистки воду обрабатывают поваренной солью. Жесткость воды после обработки солью не должна быть более 0,35 мг-экв/л. Экстракционная установка 19 представляет собой агрегат, состоящий из шести экстракторов со съемными трубчатыми фильтрами, имеющими отверстия диаметром [c.181]

При ремонте насадочных колонн производят замену разрушенных и закоксованных насадочных тел. Выгрузку и загрузку насадки осуществляют через люки, используя для этого бадьи с открывающимся днищем, а также сменные переносные или стационарные лотки для транспортировки насадочных тел. В конце лотка устанавливается бункер с затвором-шибером, который гасит скорость падающих насадочных тел и регулирует поступление их в воронку передвижного контейнера. [c.101]

Наиболее рационально подавать уголь на грохот системой передвижных или стационарных, ленточных транспортеров, расположенных вдоль склада ниже отметки пола с течками в ряде мест склада для ссыпки на них угля. Крупные угольные склады оснащаются мостовыми электрическими кранами, которые подвозят уголь к грохоту в бункерах. [c.70]

Закрытые склады представляют собой железобетонные бункера, над которыми устанавливается распределительный лент чый конвейер, снабженный передвижной разгрузочной тележкой Из бункеров уголь с помощью дозаторов выпускается на сборный конвейер (рис 4) [c.33]

В случае несвоевременной подачи транспортных средств и возникающего в связи с этим переполнения бункеров предусмотрена резервная открытая площадка для аварийного сброса брикетов из бункеров эстакады в сторону площадки установки. Из образовавшегося штабеля брикеты погружают непосредственно в вагоны при помощи передвижного ленточного конвейера (для этой цели предусмотрен свободный участок железнодорожного пути) или в бункерные эстакады ленточным конвейером.. [c.38]

Уплотненный на площадках ил сгребается механической лопатой, смонтированной на передвижной ферме, в бункер, откуда насосы перекачивают уплотненный ил в распылительную сушилку, затем готовый сухой продукт влажностью 5—10% затаривается в бумажные мешки и отправляется на склад и к потребителям. [c.98]

Для снижения трудоемкости ремонтных работ дробилка монтируется под приемным бункером на передвижной рельсовой тележке. В данном случае дробильное оборудование также должно иметь ограниченные габариты и массу. [c.23]

Склады обычно оборудованы грейферными кранами, бункерами для сульфата аммония и передвижными ленточными транспортерами, как показано на рис. 38. [c.126]

В этих складах сульфат аммония из-под желобов забирается грейферным краном 16 и размещается по складу в виде штабелей. При загрузке вагонов грейферный кран забирает сульфат аммония из штабелей и подает его в бункер 17. Из бункера сульфат аммония ссыпается на передвижной ленточный транспортер 18, который его передает в вагон 19. [c.126]

Пигменты из стационарных бункеров, передвижных контейнеров или непосредственно из мешков загружают в шнеки-дозаторы 1, а затем в диссольверы 2, где происходит предварительное диспергирование. Полученная низковязкая паста непрерывно поступает в нижнюю часть корпуса бисерной машины 3. Готовая пигментная паста, пройдя через контрольную сетку, стекает в приемный бак машины 4, откуда шестеренчатым насосом 5 перекачивается в приемник паст 10, снабженный мешалкой, а при способе многопигментных паст — в аппарат для составления эмалей 11, тоже снабженный мешалкой. [c.348]

На рис. 6.13 приведена схема мехапн ации загрузки насадочных колец в аппараты колонного типа с применением передвижной электрической тали, бункера (бадьи) и лотка. НасадочнЫе кольца подаются к аппарату аккумуляторным погрузчиком или другими видами транспорта в специальном бункере (бадье). Последний поднимается при помощи передвижной электрической тали на верхнюю отметку, перемещается по монорельсу до оси открытого проема и опускается иа лоток, eoeдnнen илй с открытым загрузочным люком колонны. [c.214]

Г. И. Казьмин, Л. А. Гвоздецкий, В. А. Касаткин и Б. С. Семенов [91] сообщают, что в 1959 г. фирмой Лумус построена более совершенная установка замедленного коксования производительностью 2400 т1сутки по свежему сырью (с рециркуляцией 3100 т/сутки). Установка четырехкамерная, двухпечная, с 48-часовым циклом процесса (24 ч на потоке сырья). Применяются трубчатые печи без ретурбендов, на сварных калачах. Выжиг кокса из труб нагревателя производится при помощи паровоздушной смеси. Температура сырья на выходе из трубчатого нагревателя 520—525°С, температура в реакторе 470—480 °С, давление в камерах (избыточное) до 1,7 ат. Высота камер 19 м, диаметр 5,7 м, переключение камер осуществляется вручную, выгрузка кокса гидравлическим методом. Кокс вместе с водой попадает в передвижной бункер-дробилку, где дробится до кусков размерами 100—200 мм и падает в приямок под бункером. Смесь кокса и воды (1 6) поступает [c.91]

Пеногенераторные порошки применяют в стационарных, передвижных или переносных пеногенераторах. Принцип их действия показан на рис. 10,а. Струя воды под давлением увлекает из бункера пенопорошок, сме- [c.60]

При. автоматической сварке уборка неиспользованного флюса со шва должна производиться стационарным флюсоотсосом с бункером — накопителем, а при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами путем применения передвижных флюсоотсасывающих аппаратов. [c.367]

При выращивании солода ио способу передвижной грядки замоченное зерно 1 раз в сутки загружается на сито первых двух секций ящика. Ворошитель вводится в действие через 12 ч и перебрасывает солод ио длине ящика в каждые сутки на одну секцию в течение всего периода солодоращения — соответствующее число раз. Готовый солод из последней секции выгружается в приемный бункер. Освободившиеся две первые секции чистят и моют и подготавливают к следующей загрузке. Во время проращивания зерна, как и при обычном ящичном соложенип, его продувают кондиционированным воздухом и поливают водой. [c.139]

На производстве СМС в г.Гентине торонюк внизу башни ленточным транспортером полают в ковшовый элеватор, поднимают на 4-й этаж и оттуда ленточным транспортером длиной около 150 м [аправляшт в цех расфасовки. Порошок на ленте во время транспортирования охлаждается. Для приема порошка установлено 9 бункеров объемом 17 м-" каждый, закрытых сверху металлическими решетками. Над бункерами на рельсах установлен передвижной транспортер, с помощью которог о можно подать порошок в любой из девяти бункеров. В процессе сушки под башней вручную замеряют насыпную плотность [c.135]

Лля ускоренного перехода с одной рецептуры на другую вместо ставдонарных бункеров над расфасовочными автоматами фирма применяет сложную систему передвижных тележек. [c.137]

Один из вариантов принципиальной схемы процесса изображен на рис. 6.1 [1]. Согласно этой схеме процесс разделяется на ряд стадий приготовление раствора диметилтерефталата в этиленгликоле в аппарате i фильтрация при проходе через фильтр 2 переэтерификация в реакторе 3 с отгонкой метилового спирта поликонденсация под вакуумом в реакторе 4 литье полимера после завершения поликонденсации с охлаждением ленты на вращающемся барабане и гранулирование на передвижном агрегате 5 передача и хранение влажного гранулята в преданализном бункере 6 составление крупной партии гранулята с усредненными показателями в смесителе 7 сушка гранулята в сушилке 8. [c.146]

Внутрнскладскне грузооперацни с зерном должны быть механизированы при помощи стационарных и передвижных средств механизации. Для подачн зерна нз заводских зерноскладов на производство применяют ленточные транспортеры, пневмотранспорт, а при невозможности их использования — автосамосвалы, бортовые автомашины, саморазгружающиеся вагонетки. В этом случае приемный бункер основного производства должен быть оборудован соответствующими разгрузочными устройствами. [c.25]

Подготовка и подача топлива. Топливо передвижными ленточными транспортерами передается на наклонный стационарный ленточный транспортер, соединяющий топливную площадку с бункерами на станции. На стационарном транспортере устанавливается сито-грохот для отсеивания мелочи, которую затем используют в котельных или в других тепловых установках. Топливо из общего бункера к газогенераторам подается в небольших кюббелях, перемещающихся по монорельсу к загрузочным воронкам. Для учета количества подаваемого топлива кюббель по пути взвешивается, [c.74]

Отсортированный уголь ссыпается в вагонетку с откидным дном, которая при помощи привода поднимается по наклонному рельсовому пути на эстакаду склада угля Дно вагонетки при надвигании на передвижную каретку автоматически открыва ется, и уголь высыпается в бункер Из бункера уголь грузится в железнодорожные вагоны пневмотранспортом Существуют и другие схемы механизации сортировки и транспортировки угля В последнее время вертикальную непрерывнодействующую реторту используют за рубежом для производства древесного угля как единственного продукта, сжигая парогазовую смесь с помощью специального устройства в самой реторте В каче стве сырья используют нетоварную древесину и крупные от ходы лесопиления (рейку, горбыль) хвойных и лиственных по род Производительность реторты 2000 т угля в год (фирма Ламбиот разрабатывает реторту производительностью 6000 т/год) Реторта подобного типа установлена в одном из лесхозов Карельской АССР [c.75]

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

Технологическая схема приготовления компактной пудры, заимствованная из зарубежного опыта (Франция), приведена на рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 1, 2, 3, 4, 5. На весах 15 ж 13 ъ переносных бочках 14 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке 11 тл хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 18, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы 6, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания — в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат 21 и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая ЫаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 31 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части [c.210]

Существуют и другие системы раопределения материала по бункерам, в которых для переадресования потока материала использ1уется система реверсивных (рнс. 21,6), а также передвижных ленточных транспортеров (р,ис. 21, в). Иногда применяются специальные разгрузочные тележки, переварачивающие ленту транспортера над бункером в нужном месте. Санитарные условия в по(мещении, где установлены распределительные устройства, зачастую. бывают неудовлетворительными при пересыпании с транспортера на транспортер и с транспортера в бункер часть оухои) материала распыляется в воздухе. Бороться с этим явлением затруднительно, поэтому желательно автоматизировать устройство для распределения сыпучего материала по бункерам к вывести людей из помещения. [c.53]

Как уже указывалось, на складах установок замедленного коксования бункеры кокса загружают с помощью катучих реверсивных конвейеров. Отличие ка-тучих реверсивных коивейеров от обычных ленточных в том, что они установлены на передвижных тележках. На рис. 53 показан общий вид такого конвейера. Он состоит Из передвижной тележки 4, приводного 2 и натяжного 3 барабанов, ленты 1, роликоопор 5 и механизма передвижения тележки 6. Приводы конвейера реверсивные. Конвейер устанавливают на рельсах, расположенных в проеме над бункерами. [c.146]

Пеногенераторные порошки применяют в стационарных, передвижных или переносных пеногенераторах. Принцип их действияпоказаннарис. 48, а. Струя воды под давлением увлекает из бункера пенопорошок, смешивается с ним, и полученная пена подаётся к очагу пожара. [c.197]

Сжатый воздух для работы пневмотранспортной системы поступает из компрессорной по воздушному трубопроводу 15 диаметром 125 мм, пропускается через водоотделитель 3 диаметром 426 мм и воздухоохладитель 2 диаметром 800 мм и направляется при соответствующем переключении запорных фланцевых вентилей 16 к стационарным камерным насосам 1 или к передвижным подсилосным камерным насосам 8. Сжатый воздух для аэрации глинозема в промежуточном бункере и в надсилосных аэрожелобах подается по воздухопроводу 13 диаметром 25 мм. [c.83]

На рис. 10 показана схема современного одногалерейного открытого угольного склада. Вдоль всего склада имеется галерея с ленточными транспортерами, на которые поступает уголь из вагоноопрокидывателя. В первичный штабель склада уголь поступает через специальную разгрузочную воронку и штабелер, который представляет собой передвижное перегрузочное устройство. Выдают уголь со склада при помощи специального передвижного бункера-погрузчика с транспортером, куда уголь подается грейферным мостовым перегружателем. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология