Сопоставление различных схем технологического процесса

Выбор технологической схемы установки для обессеривания газов определяется выходом очищенного газа, степенью очистки, капитальными затратами, эксплуатационными расходами, возможностью и простотой использования извлеченных сернистых соединений для производства серной кислоты или серы, расходом пара, электроэнергии, воды, т. е., иначе говоря, определяется технико-экономическим сопоставлением различных процессов. [c.42]

Сопоставление схем ВРУ технологического кислорода с различными узлами ректификации. В современных крупных установках для разделения воздуха на газообразные продукты к=35-ь39 МДж/кмоль Ог, что примерно в 7 раз превышает минимальную работу разделения воздуха (см. гл. I). Выше было показано, что в крупных установках основные затраты энергии ( 85%) связаны не с покрытием холодопотерь, а с обеспечением процесса разделения воздуха. Рассмотрим поэтому влияние построения схемы узла рек- [c.210]

Результаты сопоставления различных технологических схем осуществления каталитических процессов в нестационарных условиях позволяют вьщелить ряд характерных особенностей. [c.331]

В первую очередь — это требуемая мощность производства на стадии разделения суспензии (см. рис. 1-1). Из сопоставлен ния заданной часовой мощности и экспериментально определяемой часовой производительности определяют необходимую поверхность фильтра. При этом следует учитывать ряд дополнительных особенностей производства периодичность или непрерывность технологического процесса, совмещенность технологических схем получения различных продуктов, объем суспензии, единовременно получаемый в реакторе, и объем осадка, содержащийся в этой суспензии, а также стабильность свойств суспензии во времени. [c.23]

Сопоставление данных по строительству и эксплуатации наиболее рентабельной и технически oвepшeннo i установки но различны вариантам ведения процесса в конечном итоге позволит выбрать самую технически совершенную и экономически целесообразную технологическую схему процесса. [c.189]

Ценность модели процесса па этапе принципиальной разработки процесса заключается прежде всего в том, что она дает связную количественную обобщенную картину всей имеющейся на данный момент информации о процессе и вместе с тем указывает, какую информацию еще предстоит получить. На начальных стадиях принципиальной разработки процесса, когда еще нет полной определенности относительно типов аппаратов, включенных в технологическую схему производства, и способа их взаимной компоновки, можно построить альтернативные схемы материальных потоков и испо.льзовать их для оценки и сопоставления различных возможностей. Аналогичным образом, если выдвинуты различные кинетические модели реакции, можно прибегнуть к построению альтернативных моделей э.ттементарных стадий с тем, чтобы на их основе создать наилучшую общую модель реакции. Сплошь и рядом случается, что две или несколько таких моделей отображают имеющуюся информацию одинаково хорошо. В этом случае надо обдумать, какую дополнительную информацию, полученную экспериментальным или каким-либо другим путем, следует привлечь в качестве падежного критерия для выбора лучшей из альтернатив. [c.239]

Из сопоставления работы грохотов при рассеве многих продуктов, получаемых по различным схемам, видно, что чем ниже ретурность и требования к содержанию товарной фракции в продукте, тем выше эффективность грохота. Инерционные и электромагнитные грохоты, работающие в одинаковых технологических схемах, имеют равную эффективность, и выбор той или иной конструкции зависит от специфических особенностей продукта и производительности линии. Эффективность пневматических сепараторов на порядок ниже, и их применение целесообразно лишь в случае невозможности использования грохотов (малая граница при высокой степени разделения) или одновременного осуществления другого эффективного процесса. [c.33]

Наибольшая эффективность процесса гранулирования достигается в окаточном барабане, эффективность аммонизатора-гра-нулятора (АГ) и барабанного гранулятора-сушилки (БГС) вдвое, а аппарата с псевдоожиженным слоем (ПС) на порядок ниже. Однако это не значит, что окаточный барабан следует применять повсеместно, поскольку он работает только в определенных технологических схемах, в которых на стадию гранулирования подают порошок. В других рассмотренных грануля-торах исходным материалом является пульпа, и гранулообразо-вание осуществляется одновременно с сушкой. Следовательно, оценка эффективности отдельных аппаратов правомерна только внутри одной технологической линии. Для сопоставления однотипных аппаратов различных технологических линий следует рассматривать систему в целом. [c.33]