Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Углеводородные газы, обессеривание

    В работе [18] рассмотрено два способа нагрева кокса сжигание части нагреваемого кокса сжигание подаваемых извне водорода н углеводородных газов (метан, этан, пропан, бутан). В процессе обессеривания кокса при 1500°С, как нами ранее показано, будет происходить полное восстановление активных составляющих (Н2О, СО2) продуктов сгорания топлива по реакциям (2) и (3). На основе этих реакций, а также их тепловых эффектов рассчитаны удельная энтальпия продуктов сгорания, удельный теоретический угар кокса от вторичных реакций, удельная теплота сгорания и калориметрическая температура горения ( иап) рассматриваемых топлив. [c.234]


    Помимо углеводородных газов в циркуляционном газе присутствует сероводород, образующийся в процессе. Сероводород не влияет сколько-нибудь значительно на обессеривание [4], однако повышение концентрации сероводорода увеличивает скорость коррозии трубопроводов п оборудования, а также способствует загазованности воздуха в компрессорной. Поэтому циркуляционный газ очищают от сероводорода до остаточной концентрации не вьппе 0,1% (об.). [c.20]

    Цеолиты эффективно очищают от серы не только углеводородные газы, но и жидкие фракции — на газобензиновых заводах, газофракционирующих установках и т. д. Примером широкого применения цеолитов для очистки от серы углеводородов в жидкой фазе может служить очистка пропана. Особенно высокие требования по содержанию серы предъявляются к углеводородам, подвергаемым каталитической переработке, полимеризации и т. п. Применение цеолитов позволяет вдвое снизить содержание сернистых соединений в циклогексане, используемом в качестве растворителя при полимеризации. Не меньшее значение имеет обессеривание и для углеводородов, входящих в состав бензинов. [c.112]

    В Советском Союзе проведены работы по применению цеолитов для обессеривания крекинг-бензинов, очистки изобутилена, алканов С4— g и других углеводородных газов [44, 48, 53]. Очистка цеолитами позволяет снизить содержание серы в пропане до 1-10 %. Для сероочистки могут быть использованы цеолиты типа СаА и типа X. Применение последних дает возможность удалять из газа циклические сернистые соединения. [c.325]

    Типичный материальный баланс одной из промышленных установок гидроочистки, работающей при давлении 30 ат и температуре 400° С, следующий (в вес. %) [81] гидроочищенное дизельное топливо с содержанием 0,12 вес. % серы 94, компонент автобензина 3,0, углеводородный газ и сероводород 2,5, потери 1,02. Фактический расход водорода составил 0,52 вес. %, в том числе на реакцию 0,28 вес. % В этих условиях при содержании серы в исходном сырье 1,1 —1,4 вес. % стабильность работы катализатора характеризовалась следующим изменением содержания серы в дистилляте (в вес. %) в первый месяц эксплуатации катализатора— 0,02 в третий — 0,06 в пятый — 0,1 в седьмой — 0,15. Очевидно, что при использовании модернизированных режимов, обеспечивающих сокращение расходов водорода, достигается достаточно удовлетворительное обессеривание сырья. [c.225]

    Дальнейшим этапом комбинирования может стать использование тепла раскаленного кокса с установок обессеривания с целью получения из углеводородных газов технического водорода для гидрогенизационных процессов. [c.111]


    ОБЕССЕРИВАНИЕ КОКСА В ПРИСУТСТВИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА [c.155]

    Опыты в присутствии углеводородного газа проводили при. 1450 °С время пребывания кокса в зоне обессеривания 65 мин при, подаче 55 и 126 л ч (пропана на 1 кг кокса (см. табл. 1, опыты 5 и 6 соответственно). [c.155]

    В начальный момент обессеривания кинетическая энергия выделившихся из кокса углеводородных газов действует на сернистые соединения (комплексы), вызывая понижение энергии активации их распада (ударный механизм) тем в большей стеиени, [c.209]

    Следовательно, любое изменение в системе, направленное на увеличение количества газообразных молекул в зоне реакции (например, увеличение концентрации серы в исходном коксе и летучих), должно привести к ускорению процесса обессеривания и при температурах выше 1200 °С. Об этом свидетельствуют данные [19, 130]. При этих температурах положительный эффект обессеривания кроме водорода дают и другие газы (сернистый газ, азот, углеводородные газы и т. д.). Наиример, предложено [132] проводить обессеривание кокса в кипящем слое в потоке сернистого газа при 1090—1590 °С. [c.214]

    Многие положения, высказанные исследователями по отноше-=нию к реакции взаимодействия двуокиси углерода с углеродом, применимы и к реакции обессеривания нефтяных коксов, также протекающей с образованием промежуточного комплекса. Действительно, в начальный момент обессеривания кинетическая энергия распавшихся углеводородных газов действует на сернистые соединения (комплексы), вызывая понижение энергии активации их распада тем в большей степени, чем выше скорость нагрева нефтяного кокса. По мере прекращения газовыделения влияние скорости [c.218]

    Часть опытов по обессериванию кокса проводили, пропуская углеводородный газ (пропан) через слой раскаленного кокса, чтобы определить эффект обессеривания кокса в присутствии углеводородного газа возможность рекуперации тепла раскаленного кокса влияние углеводородного газа на технологический режим процесса. [c.155]

    Общей серы в исходном сырье было 0,22% вес. После обессеривания ее содержание в катализате составляло до 0,03% вес., а степень обессеривания достигла 85 /о. Меркаптаны, придающие исходному сырью отвратительный запах, полностью исчезли. При температуре опыта выше 420°С октановое число повысилось еще на 1 пункт, но при этом наблюдались заметные потери целевого продукта в виде углеводородного газа. Поэтому за оптимальную температуру обессеривания указанного сырья приняли 400—410°С. Она немного ниже, чем на промышленных установках для каталитической очистки за рубежом [4]. [c.164]

    Исследования проводились при температуре 400, 450 и 500°С и объемной скорости 0,7 час . Обессеривание этого бензина при высоких температурах сопровождалось газообразованием, а углеводородные газы являются ценным сырьем для нефтехимии. [c.175]

    Поэтому для некоторых заводов представляет интерес обессеривание бензинов на алюмосиликатном катализаторе, сопровождающееся некоторым по вышением октанового числа и получением ценных для нефтехимии углеводородных газов. Очевидно, " такая каталитическая очистка бензина сопряжена с уменьшением его ресурсов. [c.14]

    Таким образом, котельное топливо будет состоять только из дистиллятных фракций (очищенных и неочищенных) и поэтому будет отличаться очень малой зольностью. В схеме предусматривается получение водорода в количестве 0,i82% на нефть, путем контактного пиролиза углеводородных газов, а также прокалка кокса (для обессеривания) за счет тепла горячего водорода. Ниже приводятся основные сырьевые потоки при переработке высокосернистой нефти (% вес. от нефти)  [c.286]

    Процесс обессеривания можно интенсифицировать введением в зону реакции выносителей сероводорода, образующегося по реакции (36). Очевидно, чем лучшими адсорбционными и диффузионными свойствами обладает выноситель, тем лучший эффект обессеривания может быть достигнут. Следует отметить, что частичное обессеривание кокса при низких температурах происходит и без подачи выносителя извне. Однако при этом глубина удаления серы не превышает 10—15%. Нетрудно показать, что и в этом случае на удаление серы влияют водород и другие углеводородные газы, выделяющиеся при прокалке кокса (автогидроочистка). Так, предварительное удаление летучих веществ (в опыте под вакуумом) при 400—450 °С снижает эффект автогидроочистки (табл. 19). [c.95]

    Кроме водорода, положительный эффект обессеривания дают и другие газы (ЗОа, углеводородные газы, азот). Например, в патенте США 2739105 от 20/111 1956 г. предложено проводить обессеривание кокса в кипящем слое в потоке сернистого газа при 1090—1590 °С. [c.96]

    Разный характер обессеривания кусков кокса при прокалке во вращающихся печах и электрокальцинаторах позволит при совмещении этих процессов в промышленных условиях получить наибольший эффект наряду с более равномерной прокалкой — глубокое обессеривание. Кроме того, в этом случае сернистые соеди нения, уходящие сверху электрокальцинатора, в меньшей степени будут загрязнены углеводородными газами, что упростит их утилизацию в дальнейшем. Однако при промышленном оформлении процесса обессеривания в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях при низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, и содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. [c.122]


    В процессе обессеривания выделялось 11,4% сероводорода и аммиака (в виде сернистого аммония), 5,7% углеводородных газов потери составили 7%. Продукт обессеривания по своим характеристикам резко отличается от исходного сырья, что видно из данных табл. 1. [c.89]

    Однако хорошо известно, что именно этого газа ждут установки гидроочистки и обессеривания керосинов и дизельных топлив. Вариант снабжения масляных блоков свежим водородом за счет конверсии углеводородных газов не экономичен. [c.241]

    Существует предел допустимого максимального содержания серы в сырье превышение его приводит к снижению эффективности работы риформинга на платиновых катализаторах. В таких случаях требуются специальные меры по обессериванию сырья или циркулирующего газа. Этот предел зависит от характеристики самого сырья (фракционного и углеводородного состава), требуемой жесткости температурных условий процесса риформинга, общего давления и отношения подаваемого водорода к сырью [5, 12, 16—18]. [c.103]

    Обессеривание серусодержащих газов удаление сероводорода и углеводородных примесей температура 350—600° сжигание газов производится за счет кислорода углекислоты в присутствии водяного пара водород сероводорода превращается в воду [c.402]

    Токсичность продуктов сгорания. Все продукты сгорания жидких и газообразных углеводородных топлив поступают в-атмосферу, в той или иной мере загрязняя воздух. Современные теплоэлектростанции, котельные и промышленные печи являются источниками выброса в атмосферный воздух диоксида серы, оксидов углерода и азота. Для борьбы с загрязнением атмосферы нефтяные топлива подвергаются обессериванию, а дымовые газы очистке с помощью, уловителей и утилизаторов. [c.82]

    Для обессеривания газов, особенно углеводородных газов, используемых для конверсии с водяным паром, в качестве катализаторов могут применяться нанесенные на активированный уголь окиси металлов. Эти катализаторы эффективно проводят удаление алкилмеркаптанов и дисульфидов, тиоэфиров и тиофе-ноб Н S под их действием удаляется пишь частично, а OS практически не удаляется. Процесс проводится при 15-50°С и давлениях от атмосферного до 40 атм и выше. Остаточное содержание серы составляет не более 0,1- 10 % (объемных). В период между двумя регенерациями один объем катализатора обессеривает от 50 ООО до 200 ООО объемов газа. Катализатор используется для обессеривания газов, содержание серы в которых доходит до 5 10 % (объемных). [c.177]

    Обеспечивается замкнутый баланс ио водороду. Потребность НПЗ в техническом водороде может быть удовлетворена не только за счет процессов каталитического риформинга бензиновых фракций, но и путем использования тепла потока раскаленного кокса для высокотемпературного пиролиза сухих углеводородных газов. В последнем случае представляется возможным получать на заводе мощностью 12 млн. т/год при полном обессеривании вырабатываемого кокса до 40 тыс. т/год водорода, что составляет 60% от общей цотребности в нем на этом заводе. [c.286]

    Как, видно из динамики изменения состава продуктов термолиза (рис.4).включая несернистке газы, с увеличением продолжительности происходит резкое уменьшение содержания углеводородных газов, практически исчезающих через 15 мин обессеривания, и водорода, исчезающего через 25 мин. [c.176]

    Основными аппаратами установки являются реактор и нагреватель твердого теплоносителя, установленный над реактором. Тепло для коксования тяжелых остатков вводится в реактор гранулированным теплоносителем из нагревателя. Твердый теплоноситель из реактора, покрытый слоем кокса, подъемником транспортируется в нагреватель, где подогревается до необходимой температуры прямым сжиганием газообразного топлива в слое инертной массы, а также и за счет отложившегося на твердом теплоносителе кокса. В реактор подаются углеводородные газы для облегчения испарения продуктов разложения. В качестве контактных веществ Н. А. Бутков и Д. Н. Левченко выбрали плазленые породы (диабазы, базальты). Эти вещества содержат окись железа, которая катализирует реакции крекинга и обессеривания. [c.182]

    Обессеривание углеводородных масел путем гидрогенизации, температура 220—500° обыкновенное или высокое давление тот же метод может быть применен к обессерива-нию газообразных углеводородов (газы крекинга), температура 500— 750° [c.400]


Смотреть страницы где упоминается термин Углеводородные газы, обессеривание: [c.210]    [c.264]    [c.277]    [c.264]    [c.277]    [c.28]    [c.45]    [c.210]   
Очистка технологических газов (1977) -- [ c.325 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Газы обессеривание

Углеводородный тип газов



© 2024 chem21.info Реклама на сайте