Автоматизация процессов разделения воздуха

Производство кислорода в СССР значительно возросло в одиннадцатой пятилетке. Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года намечено дальнейшее развитие металлургической, химической и других отраслей народного хозяйства, где используются продукты разделения воздуха. Внедрение новых технологических процессов, введение в строй новых объектов по производству кислорода, соответствующих современному уровню развития науки и техники, позволит осуществить частичную и полную автоматизацию установок разделения воздуха, дистанционное управление технологическим режимом и машинную обработку результатов измерений. Для обслуживания таких установок потребуются высококвалифицированные кадры. [c.3]

Полная автоматизация предполагает ведение процесса разделения воздуха на оптимальном режиме с учетом всех внешних условий и предусматривает автоматический пуск и остановку аппарата. [c.356]

Полная автоматизация предполагает ведение процесса разделения воздуха на оптимальном режиме с учетом всех внешних условий и предусматривает автоматический пуск и остановку блока. Полная автоматизация кислородной установки, особенно в части ее пуска и остановки, представляет собой чрезвычайно сложную задачу. [c.375]

Автоматизация процессов получения и распределения кислорода и других газов дает возможность поддерживать стабильность технологического режима, уменьшать потери и улучшать условия эксплуатации оборудования. Кроме того, внедрение автоматизации позволяет сократить число людей, необходимых для управления оборудованием, и освобождает их от работы по непрерывному контролю и регулированию параметров процесса. В конечном итоге, внедрение автоматизации приводит к повышению производительности труда, снижению себестоимости и повышению качества получаемых продуктов разделения воздуха. [c.364]

Для осуществления комплексной автоматизации наиболее пригодны установки одного низкого давления, включающие два основных технологических узла—турбокомпрессор и блок разделения. Поэтому впервые разработанное и осуществленное у нас в СССР направление, характеризующееся преимущественным развитием производства установок разделения воздуха по схеме одного низкого давления, наилучшим образом отвечает главному пути развития современной техники—внедрению комплексной автоматизации производственных процессов. [c.699]

Проводимая в СССР комплексная автоматизация процессов з цехах разделения воздуха основана на использовании современных приборов и систем автоматического контроля. [c.700]

Автоматизация воздухоразделительных установок первоначально ограничивалась применением приборов для автоматического контроля процесса, автоматизации пуска машин, входящих в состав установки, автоматическим поддержанием некоторых параметров процессов теплообмена и разделения воздуха. [c.681]

Кроме обучения рабочих, на станции должна быть организована систематическая учеба инженерно-технических работников. Наиболее целесообразной формой учебы являются технические семинары. В тематике технических семинаров предусматривают лекции и доклады работников станции и привлекаемых со стороны специалистов, освещающих новейшие достижения в области производства кислорода, методы автоматизации и механизации производственных процессов, пути усовершенствования технологии получения кислорода, снижения его себестоимости и комплексного использования продуктов разделения воздуха. [c.348]

Штаты кислородной станции определяются не только ее производительностью по кислороду и другим продуктам разделения воздуха, но и типами используемых аппаратов и машин, уровнем механизации и автоматизации процесса и другими местными условиями. Чем крупнее используемые на станции агрегаты, чем меньше установлено разнотипного оборудования и чем выше уровень механизации и автоматизации, тем меньше персонала необходимо для обслуживания станции. [c.364]

Комплексная автоматизация позволяет стабилизировать технологический процесс, снизить расход электроэнергии, повысить надежность работы оборудования, удлинить межремонтный пробег, сократить обслуживающий персонал, улучшить условия труда, повысить стабильность качества получаемых продуктов разделения воздуха и снизить их себестоимость, повысить культуру производства. [c.58]

Процессы разделения воздуха для получения кислорода и других газов являются в основном поточными и непрерывными и, следовательно, их легко автоматизировать. Поэтому для регулирования большей части параметров этих процессов в последнее время широко применяют автоматические приборы. Внедрение автоматического регулирования кислородных установок облегчается также и тем обстоятельством, что управление в течение рабочего периода можно осуществлять регулированием сравнительно небольшого числа пара1метров, скорость изменения которых по времени невелика (в особенности параметрами крупных аппаратов с большой инерцией). Небольшое число параметров, подлежащих регулированию, и использование автоматических защитных приспособлений позволяют, не проводя полной автоматизации, широко внедрять дистанционное управление, обеспечивающее наблюдение за работой и возможность регулирования нескольких установок с одного пульта управления. [c.346]

Из двух основных задач автоматизации — снижения трудоемкости процессов и обеспечения работы оборудования в оптимальном режиме — в условиях производства кислорода в большом масштабе решающей является вторая. Это связано с малой долей заработной платы в себестоимости продуктов разделения воздуха. Для установок малой производительности снижение трудоемкости в результате автоматизации становится существенным Таблица 39 Расчеты гипрокиаяо- [c.368]

Автоматизация воздухоразделительных установок до последнего времени заключалась в применении приборов для автомати-ческсго контроля процесса, автоматизации пуска машин и аппаратов, входящих в состав установки, автоматическом поддержании заданных значений ряда параметров процессов теплообмена и разделения воздуха. [c.691]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

Операция очистки парафинов в общем комплексе парафинового производства имеет важное значение. В результате глубокой очистки на предприятиях получают высшие сорта парафина, в том числе белый марки Т и экспортный марки В2 . На ряде действующих заводов парафины очищают серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывкой горячей водой при перемешивании воздухом. После каждой операции парафин отстаивается в общей сложности длительность отстоя достигает 25 ч за цикл при полной продолжитель-ности цикла 30 ч. Вследствие периодичности процесса его автоматизация затрудняется. В результате нечеткого разделения фаз происходит значительный унос парафина с кислым гудроном, отработанной щелочью и водой, и общие потери парафина достигают2%. Очистку кислотой осуществляют в открытых аппаратах (мешалках), что приводит к загрязнению атмосферы и созданию антисанитарных условий труда. [c.82]

Рассмотрим возможность автоматизации хроматографического анализа ферментов на примере, заимствованном из статьи [42]. Авторы статьи провели хроматографическое разделение ферментов на автоматическом анализаторе фирмы Te hni on (рис. 8.22). В этом приборе используется пропорциональный насос Р с 12 пластмассовыми трубками различного диаметра. Буферный раствор из системы формирования градиента прокачивается в колонку через трубку 1. Разделение белков происходит в колонке К. Основная часть элюата из колонки поступает в коллектор фракций F и затем используется после окончания анализа. В процессе хроматографирования от основного потока элюата отделяется очень небольшая часть, которая поступает в три аналитические секции, где проводится определение основной фосфатазы, трансаминазы и всех белков. После определения основной фосфатазы часть элюата поступает через трубку 2 вместе с пузырьками воздуха, введенными через трубку 3, и субстратом из трубки 4 в аналитическую систему. В короткой стеклянной спирали М происходит тшательное смешивание водных растворов, полученная смесь проводится через термостат I, в котором при определенных условиях происходит расщепление субстрата. Чтобы реакция прервалась, к смеси через трубку 5 добавляется раствор соответствующего реагента. Через смесительную спираль результирующая смесь вводится в проточную кювету колориметра С и затем идет на оброс. Сигнал детектора записывается самописцем Z, фиксирующим концентрацию основной фосфатазы (I). На абсциссу наносятся номера фракций. Определение трансаминазы проводится аналогичным образом. Через трубки 6—9 подаются образец, воздух, субстрат и реагент соответственно. Окончательный продукт реакции проходит через колориметр Сг. Результирующая концентрация трансаминазы пропорциональна кривой III записываемой самописцем. Третья аналитическая система, регистрирующая суммарное содержание белков, несколько проще, чем две другие. Часть элюата поступает через трубку 10, воздух проводится через трубку 11, а реагент для обнаружения белков — через трубку 12. Растворы смешиваются в спирали М, полученная смесь поступает в проточную ячейку колориметра Сз. Содержание белков в смеси записьгеается в виде кривой II. [c.80]

Большую экономию в топливно-энергетических ресурсах можно получить путем интенсификации производственных процессов (совершенствование технологии, повышение степени использования грузоподъемности транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, повышение загрузки оборудования без изменения его техиологичеокого режима, автоматизация производственных процессов, механизация погрузочно-разгрузочных работ, сокращение холостой работы оборудования, уменьшение затрат времени яа отогрев, пуск и др.). Например, автоматическое поддержание уровня жидкости в конденсаторе снижает расход энергии на сжатие воздуха низкого давления на 1%. Автоматизация работы регенераторов уменьшает расход энергии на 0,6 7о на 1° снижения недорекуперации. Значительное сокращение энергетических затрат может быть получено посредством понижения температуры газовой смеси, посылаемой яа разделение после ее сжатия в компрессоре. Для этой цели газовая смесь перед поступлением в блок разделения подвергается охлаждению в специальных охлаждающих устройствах. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология