Ксилолы Ксилол, содержание в товарном ксилол

На основе этого уравнения построены кривые, изображенные на рис. 3.28, где показана зависимость количества циркулируюш его маточного раствора II ступени от содержания жидкой фазы в осадке II ступени. Чистота товарного и-ксилола (осадок II ступени) 99 вес. %. Количество циркулирующего маточного раствора приведено в кг/100 кг товарного и-ксилола. Содержание и-ксилола в маточном растворе I ступени 9,6 вес. %. Концентрации п-ксилола в осадке I ступени и в маточном растворе II ступени найдены по уравнению (3.6). [c.103]

Содержание и-ксилола в осадке вакуум-фильтра на II ступени процесса можно увеличить промывкой его товарным п-ксилолом [53]. При очистке осадка п-ксилола, выделенного из сырья, которое содержало 80% п-ксилола, при минус 10 — минус 12 °С, расходе инертного газа 270 м (ч м ) зоны просушки (содержание п-ксилола в маточном растворе составляло 50—55 вес. %) были получены следующие результаты [c.109]

Эти результаты показывают, что из сырья, содержащего в сумме 4% этилбензола и о-ксилола, может быть получен л -ксилол чистотой 96% с отбором 90—92% от его потенциального содержания в сырье. По имеющимся сообщениям, эту установку эксплуатировали с целью выпуска концентрата., У1-ксилола, а концентрат /г-ксилола поступал с этой установки на установку низкотемпературной кристаллизации для выделения товарного /г-ксилола [107]. [c.132]

Таким образом, в условиях предъявления высоких требований к качеству товарных бензола, толуола и широкой фракции суммарных ксилолов (содержание сульфируемых не менее 99,0 о) особое внимание должно быть уделено методам повышения избирательности экстрактивно-азеотропной перегонки и специальному выбору оптимального режима процесса. [c.107]

В результате экстракции и последующего разделения комплекса отбор л-ксилола чистотой 98,8 мол. % составляет 98% от его потенциального содержания в сырье. Товарный л-ксилол содержит менее 2 млн. 1 фтора, включая растворенные HF и BF3 и фторированные соединения. В ароматических углеводородах, выделенных из рафината, л-ксилола содержалось всего 0,4 мол. %. [c.139]

Высокая степень ароматизации, сочетающаяся с незначительным содержанием серы в исходном сырье, в десятки раз меньшем, чем в бензинах нефтей Второго Баку, делает сахалинские бензины исключительно выгодным сырьем для каталитической переработки, в частности путем платформинга, позволяя получать ежегодно значительные количества легких ароматических углеводородов. Обращает на себя внимание высокое содержание в катализате п-ксилола, являющегося, как известно, основным исходным продуктом для синтеза высококачественного полиэфирного волокна лавсан. Изменение в последние годы состава сахалинского бензина, получаемого путем прямой гонки из товарной эхабинской нефти, за счет увеличения в ней доли Тунгорской нефти не повлияет на уменьшение выхода бензина и его каталитическую ароматизацию. [c.204]

Высококачественные головные и остаточные фракции катализата риформинга используются для приготовления высокооктановых неэтилированных бензинов, среднекипящие фракции применяются при компаундировании топлив А-76, АИ-91 без ТЭС или в качестве сырья для выделения индивидуальных ароматических углеводородов. При этом из состава топлив исключены дорогостоящие толуол и ксилолы и снижено содержание неароматического компонента - алкилата, что способствовало существенному уменьшению себестоимости товарных бензинов. [c.50]

Проектная характеристика рафината приведена в табл. 1. Как видно из данных таблицы, в нем не должно содержаться > 2,5% ароматических углеводородов, в том числе 0,3% бензола, 1,3% толуола и 0,9% ксилолов. Общее извлечение ароматических углеводородов от потенциального содержания их в катализате должно составлять > 95%, в том числе бензола — 98%, толуола — 95% и ароматических g — 88%. Окончательный выход товарных продуктов (после ректификации экстракта) должен составлять для бензола 97% и толуола 94%. [c.332]

Переработка стабильного катализата с повышенным содержанием ароматических углеводородов и замена растворителя ДЭГ на триэтиленгликоль позволили увеличить выпуск и отбор товарной продукции до проектных величин, а по суммарным ксилолам превысить их, однако качество оставалось еще низким. В связи с этим было принято рещение о строительстве на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС комплекса по получению ароматических углеводородов. [c.59]

Для поддержания постоянства состава сырья предложена схема с рециркуляцией готового продукта. Анализ работы одной из установок выделения о-ксилола показал, что при сре (нем содержании о-ксилола в сырье 20 вес. % в отдельные периоды оно может изменяться от 15 до 22 вес. %. Концентрацию его в сырье, поступающем в колонну, поддерживают равной 22 вес. % путем рециркуляции части товарного о-ксилола. Схема стабилизации состава питания колонны отделения изомеров от о-ксилола показана на рис. 3.16. Количество рециркулирующего потока (о-ксилола) подается в зави [c.89]

Остаточный поток выводится с низа первой колонны он содержит главным образом три изомерных ксилола. Содержание этилбензола в остатке перегонки изменяется от мепее 1 до 5% в зависимости от производительности и режима работы. Головной погон отбирается с верха третьей колонны чистота его позволяет получать мономерный стирол концентрацией 99,6%. Следовательно, чистота получаемого этилбензола практически весьма близка к 100 %. В отдельные периоды обычными методами лабораторного контроля не удается обнаружить присутствия примесей в этом продукте. Головной продукт как правило содержит некоторое количество п-ксилола. Этилбензол, полученный сверхчеткой ректификацией, практически не должен содержать других углеводородов, выкипающих в интервале этилбензола и мономерного стирола, так как чистота этилбензола в значительной степени определяет максимальную чистоту товарного мономерного стирола, который может быть получен из него. [c.260]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Осушенное сырье, содержащее обычно 17—22 вес. % /г-ксилола, подают на I ступень кристаллизации, где оно охлаждается до минус 55 — минус 70 °С, в зависимости от состава при этом образуются кристаллы тг-ксилола. Суспензию п-ксилола подают в йакуум-фильтр пли центрифугу. Получающийся маточный раствор I ступени (содержание и-ксилола 7—10 вес. %) обычно идет на предварительное охлаждение сырья, затем его выводят с установки и используют в качестве сырья изомеризации. Осадок I ступени, содержащий 70—98 вес. % /г-ксилола, плавят и подают на II ступень кристаллизации. Маточный раствор II ступени, содержащий 50—70 вес. % п-ксилола. смешивают с исходным сырьем. Расплав осадка II ступени, содержащий более 99 вес. % п-ксилола, является товарным продуктом. [c.114]

Вначале готовят ксилольный раствор перекиси бензоила. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и водяной рубашкой, загружают товарный ксилол или соответствующее количество возвратного ксилольного дистиллята и включают мешалку. Затем загружают перекись бензоила, предварительно обезвоженную п промытую этиловым спиртом под вакуумом на нутч-фнльтре до содержания перекиси бензоила не менее 75%- [c.181]

Определение содержания м-ксилола в товарном ксилоле. Для определения содержания лг-ксилола, находящегося в сдтесн с другими изомерами, используется реакция нитрования, проводимая в таких y JЮBияx [28], при которых ж-ксилол практически полностью превращается в 2,4,6-тринитроксилол. Это нитросоединение значительно труднее растворимо в ацетоне, нежели продукты нитрования двух других изомеров, все же остальные примеси в условиях реакции претерпевают глубокое окисление. [c.33]

Содержание в товарных продуктах примесей насыщенного характера снижается также с повышением температуры риформинга. Так, при повышении температуры риформинга фракции 62— 105 °С до 505 °С методом экстракции и вторичной ректификацией получен 99,95%-ный бензол с температурой кристаллизации 5,45—5,5°С, тогда как при 480 °С с теми же последующими операциями удалось выделить 99,8%-ный бензол [104]. Увеличение степени превращения циклоалканов и парафинов в ароматические углеводороды делает возможным выделение толуола и ксилолов [c.179]

В настоящее время всего действует И установок дистапекс общей производительностью по товарной продукции около 1 млн. т/год. На пяти установках выделяют бензол из бензина пиролиза, на четырех — из коксохимического сырья и на двух — ксилолы из продуктов риформинга. Максимальная производительность одной установки по сырью — 400 тыс. т/год [32, 33]. Отбираемый бензол (90— 95% от потенциального его содержания в сырье) имеет температуру [c.46]

Нефтеперерабатываюш,ая промышленность выпускает в качестве товарных продуктов бензол, толуол, технический ксилол, а также обестолуоленный пиробензол в качестве компонента авиатоплива и сольвент для лакокрасочной промышленности. Два последних продукта представляют собой смеси нефтяных углеводородов с общим содержанием в них ароматических порядка 85—87%. [c.278]

Выходы. Расход водорода и общий выход ароматики зависят от содержания ароматики в сырье. С увеличением содержания толуола и ксилолов в ароматической части сырья выход бензола возрастает. Например, при содержании толуола и ксилола в ароматической части сырья 30% объемн. и варианте процесса без рециркуляции выход товарного бензола составляет 123% в пересчете на бензол, содержащийся в сырье. Ниже приводится материальный баланс каталитической секции установки, на которой процессом литол перерабатывается 54 тыс. т1год типичных легких фракций коксования. [c.91]

При рассмотрении свойств лакокрасочных материалов необходимо сказать об их токсичности и пожароопасности. Токсичность лакокрасочных материалов обусловлена главным образом содержанием в них органических растворителей (ацетона, метилэтилкетона, циклогексанопа, ксилола, толуола, этилацетата, бутилацетата и др.). Кроме того, в состав лакокрасочных материалов входят другие токсичные компоненты — соединения свинца и хрома, формальдегид, фталевый ангидрид, фенол, стирол, гексаметилендиамин и др. Пожароопасность лакокрасочных материалов характеризуется температурами вспышки, воспламенения и самовоспламенения, пределами взрывоопасности. Данные о пожароопасности ряда марок эмалей, грунтовок, товарных и полуфабрикатных лаков приведены в табл. 1.1. [c.9]

При использовйнии к-ячегтке пропитки лака этиноль следует учитывать его специфические свойства. Товарный лак этиноль содержит 55—60% ксилола и 40—45% полимеров, главным образом полимеров дивинилацетилена. Последние при окислении могут образовывать перекисные соединения, легко взрывающиеся от различных эдеханических воздействий, местных перегревов и т. д. Огнеопасность лака определяется свойствами ксилола. Все это вызывает необходимость соблюдения условий безопасности при транспортировании, хранении и применении лака этиноль в производстве. Способность полимеров дивинилацетилена к образованию перекисей существенно снижается с увеличением степени полимеризации. Поэтому для повышения степени полимеризации лак этиноль при получении подвергают специальной термической обработке. Кроме того, в товарный лак этиноль добавляют 2—3% (от веса лака) антиоксидантов (неозон А, неозон Д, древесно-смоляной антиоксидант АО). Наличие и содержание антиоксидантов следует систематически контролировать. Лак этиноль надо хранить в прохладном помещении, лучше в подземном хранилище. Все оборудование и режим работы мастерских по пропитке электродов лаком этиноль должны соответствовать правилам и нормам для взрывоопасных и пожароопасных производств. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология