Применение собственно углеродных волокон

Композиционные материалы КМ (композиты) представляют собой системы, состоящие из волокон различной текстильной формы и связующих (матрица). В данной главе рассматривается применение композиционных материалов на основе углеродных волокнистых материалов (УВМ) и собственно УВМ. Эти материалы относятся к новым, обладающим ценными механическими свойствами материалам с благоприятной перспективой развития производства и применения их в народном хозяйстве. В качестве связующих используются полимеры, углерод, керамика, металлы (сплавы). Композиционные материалы подразделяют на четыре типа в соответствии с используемой матрицей углеродные волокна — полимерная матрица (КМП), углеродное волокно — углеродная матрица (КМУ), углеродное волокно — керамика (КМК) и углеродное волокно — металлы (сплавы металлов) (КММ). В композитах, как правило, сочетаются вещества с контрастными свойствами (волокно—матрица), и именно благодаря этому они приобретают новые технически ценные характеристики. [c.314]

В предлагаемой читателям части монографии рассматриваются принципы подбора исходного сырья, современные представления о структуре углеродных (волокон и ее формировании на разных стадиях термообработки, физико-химические основы получения, свойства и области применения собственно углеродного волокна и композиционных материалов с р-азличными овязующими. Большой интерес представляет аппаратурно-технологиче1СКое оформление процесса получения углеродного волокна. К сожалению, сведения об этом в литературе не при- [c.221]

Принципиальный шаг — внедрение современных композитов в критически важную для полета основную конструкцию естественно происходит медленнее, но значительный прогресс достигнут и здесь. Поэтому уместно упомянуть самое амбициозное применение композитов конструкционного назначения (углеродное волокно/ эпоксидная смола) в самолетостроении — это семиместный легкий самолет ЬеагРап 2100, прошедший успешные испытания в 1997 г. Он полностью выполнен из углеродного волокна/эпоксидной смолы, поэтому его собственная масса составляет лишь 1750 кг. [c.428]

Полициклизация в растворе лишена многих недостатков, присущих твердофазным способам. Из общих соображений для гомогенной полициклизации можно ожидать повышения скоростей и степени завершенности реакции отпадает необходимость учета фазового состояния полимера нет опасности разрушения волокна и т. д. Препятствием к применению этого способа служит низкая растворимость полигетероариленов с циклами в цепи. Для повышения растворимости полимеров с гетероциклами можно прибегнуть либо к их химической модификации, либо к подбору сильнодействующих растворителей. Первый путь пока представляется менее перспективным из-за значительного снижения термических характеристик полимера. Практическое применение получила полициклизация в серной кислоте, олеуме и полифосфорной кислоте. Физическая характеристика этих растворителей приведена выше. В последние годы в лабораторной практике стали применять кислоты Льюиса и растворители сульфонового типа. Растворяющая способность серной и полифосфорной кислот связана с протонированием гетероатомов и ароматических ядер кислот Льюиса — с возникновением координационных связей между этими кислотами и гетероатомами и ароматическими ядрами полимера [62]. Наряду с высоким растворяющим действием эти соединения являются сильными дегидратирующими агентами, что собственно и определяет их применимость в качестве реакционной среды для полициклодегидратации. Помимо этого ПФК обладает и каталитическим действием [63]. Считают, что она образует соль с диаминами, способствует повышению реакционной способности электро-фильного углеродного атома карбонильной группы. Показано присутствие фосфора в цепи полимера. Комплекс ПФК с амином находится в равновесии со свободным амином [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология