Разрушение волокон

Метод прямого прессования дает возможность получать более прочные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными методами литьевого прессования или литья под давлением. Это достигается за счет того, что вследствие относительно низкой текучести композиции во время ее прессования не происходит ориентации и разрушения волокон. Основным недостатком процесса прямого прессования является низкая степень его автоматизации, в частности затруднения с подачей формовочного материала, который необходимо предварительно взвешивать и вручную переносить в пресс-форму. При этом возникает сильная запыленность на рабочем месте. Экономичность нроцесса молено значительно повысить, если использовать червячную установку [28] для предварительной пластикации. В этом случае отпадает необходимость в таб- [c.158]

На рис. 7.14 приведены концентрации свободных радикалов при разрушении волокон ПА-6, зарегистрированные непосредственно, а также с учетом поправки на уменьшение числа радикалов в процессе и после разрушения образца [18]. Отмеченное уменьшение концентрации радикалов при разрушении в низкотемпературной части зависимости хорошо подтверждается данными Джонсона и Клинкенберга [11], которые продолжали свои измерения до температуры —67°С. При этой температуре они получили концентрацию радикалов в 8 раз меньшую, чем при комнатной температуре. [c.205]

Появление дефектов и увеличение их числа, по-видимому, происходит в следующем порядке 1) трещины в связующем, 2) внутренние и краевые расслоения между поверхностью волокна и связующим, 3) разрушение волокон. Последнее может произойти вследствие неоднородного распределения волокна в объеме, его непараллельного расположения, изгибов, дефектов внутри и на поверхности. [c.536]

Разрушение волокон приводит к понижению фактора формы, а следовательно, и степени анизотропии композиционного материала. Это измельчение до некоторой степени можно ограничить, сократив длительность смешения и переработки смесей и увеличив количество введенного наполнителя. [c.185]

Основа магнитной ленты представляет собой пластиковый материал обычно на основе сложных полиэфиров или же ацетат целлюлозы, который не подвержен химическому воздействию воды. Единственный документально подтверженный случай повреждения полиэфирной ленты, аналогичной используемым в качестве основы магнитных лент, связан с механическим разрушением изоляционной ленты при 7-летней экспозиции [10]. Причиной разрушения послужили морские организмы, поселившиеся на прутке под лентой. Найти данные о поведении в морской воде лент из ацетата целлюлозы не удалось, но в той же работе [10] сообщалось о полном разрушении волокон из ацетата целлюлозы морскими организмами за 1—5 лет. Испытания проводились на малой глубине в условиях высокой биологической активности. [c.478]

В практике отбеливания тканей известно применение пероксида водорода. Этот отбеливатель может разрушать целлюлозные волокна. Для предотвращения разрушения волокон отбеливание рекомендуется проводить в нейтральной и слабощелочной среде. [c.224]

Процесс разрушения волокон зависит от исходной структуры и от той перестройки, которая происходит в ходе деформации и предшествует разрушению. [c.122]

На рис. П.56 а показаны два волокна, взятые с участка разрыва нити испытаний на многократные деформации. Из этой микрофотографии видно, что концы волокон могут быть двух типов либо ступенчатые (разрыв на ранней стадии многократного растяжения), либо ровные (разрыв в последней стадии утомления). Такой же характер"имеют разрушения волокон кордного каркаса шины, разрушенного при стендовых испытаниях (рис. П.56, б). [c.124]

Радиационная стойкость смазок. Воздействие на смазочные материалы излучений высоких энергий (у-лучи, а- и р-частицы, свободные электроны) приводит к глубоким изменениям их структуры и свойств. Глубина изменений свойств зависит от дозы поглощенного облучения и химического состава смазочного материала. О радиационной стойкости смазок судят по изменению их свойств после облучения определенной интенсивности. Суммарная доза до 5 (10 —10 ) рад обычно вызывает разрушение волокон загустителя и изменения свойств смазок. [c.293]

Последнее уравнение описывает также случай неодновременного разрушения волокон, т. е. когда часть волокон разрушается при напряжениях ниже их средней разрывной прочности. Статистическое распределение прочности волокон может быть результатом дефектов на поверхности волокон. Первоначальное разрушение части волокон не приводит, однако, к полному разрушению композиционного материала. Когда концы фрагментов при разрушении волокна отходят друг от друга, то благодаря трению на границе раздела фаз (см. ниже) возникают сдвиговые напряжения (рис. 3.19). Поскольку растягивающая нагрузка af), которую способны нести разорванные волокна, меньше, чем у непрерывных, то [c.82]

Вытаскивание разрушенных волокон из матрицы, сопровождающее разрушение [464]. [c.369]

Развитая в работе теория прочности полимеров применима к высокоориентированным полимерным волокнам Разрушение волокон этого типа при низких температурах рассматривается как флуктуационный процесс роста трещин до критических размеров, [c.158]

Особенности микромеханики при разрушении волокон и матрицы в углерод-углеродных композитах существенно отличаются от соответствующих характеристик углепластиков с полимерной матрицей, так как в первом случае удлинение матрицы до разрушения, как правило, меньше, чем удлинение волокна. [220]. В связи с этим разрушение матрицы наступает до полного нагружения волокна. Кроме того, при карбонизации матрицы в ходе получения композита происходит разупрочнение волокна под действием летучих продуктов, выделяющихся при пиролизе смолы [207]. Некоторое возрастание характеристик волокна за счет поперечного сжатия при усадке матрицы [215],. как правило, не компенсирует снижения по указанным причинам свойств композита. Тем не менее, физико-механические показатели углерод-углеродных композитов достаточно высоки. [c.195]

Уменьшение среднего значения реализуемой прочности волокон в пластике на основе первичной нити по сравнению с прочностью нетронутых волокон является скорее следствием неравномерного распределения нагрузки на волокна в пучке (рис. 1У.12), чем влияния технологических факторов в процессе изготовления наполнителя и композиции. Из рис. 1У.12 видно, что число преждевременно разрушающихся волокон в пластике меньше, чем в не-пропитанном пучке волокон, но и в этом случае составляет 15— 20% от общего числа волокон, что согласуется со значением потери прочности волокон в пластике на основе первичного жгута. Это объясняется тем, что при нагружении пластика нагрузка с разрушенных волокон передается по связующему на соседние волок- [c.141]

Была изучена возможность разрушений волокон с диаметрами 3,6 и 13 мк и потери ими изолирующих свойств при длительном использовании. Если приблизить ухо к волокнам при первом нагружении, то слышны потрескивания, которые продолжаются в течение нескольких часов, но частота их равномерно уменьшается до полного прекращения. Разрушение толстых волокон продолжается более длительное время, чем тонких. После начального периода разрушения распределение нагрузки стабилизируется. Но очевидно, что даже в стабильном состоянии контактные напряжения между волокнами близки к предельным. [c.368]

Ф=1—/с/2/—функция, выражающая возрастание напряжения на конце коротких или разрушенных волокон в волокнистых композиционных материалах [c.51]

Стойкость композиционных материалов к разрушению определяется большим числом факторов и существует множество предположений, какой из вероятных микромеханических механизмов разрушения вносит основной вклад в работу разрушения. Более подробное обсуждение этого вопроса будет проведено при анализе работы разрушения материалов с непрерывными волокнами, а здесь изложены некоторые общие представления. В композиционных материалах на основе хрупкой матрицы (отвержденные эпоксидные или полиэфирные смолы) и хрупких волокон (стеклянных, углеродных или борных) поверхностная энергия разрушения волокон равна примерно 5 Дж/м , матрицы — не более 500 Дж/м а материала в целом при хорошем его качестве и высокой степени ориентации — около 200-10 Дж/м и даже выше. Предполагается два основных механизма поглощения энергии при разрушении таких материалов — на преодоление трения волокон относительно матрицы при их извлечении из нее или на упругий отрыв волокон от матрицы [65]. В композициях с короткими волокнами более важную роль играет первый механизм, так как концы большинства волокон должны быть ближе к поверхности трещины, чем половина критической длины и, следовательно, эти концы будут извлекаться из матрицы при распространении трещины. При этом работа по преодолению трения волокон относительно матрицы при их извлечении дает основной вклад в измеренную энергию разрушения материала. Купер [66] показал, что максимальная энергия разрушения композиций с короткими волок- [c.100]

Харрис с сотрудниками предположили, что этот механизм в решающей степени определяет энергию разрушения некоторых материалов на основе углеродных волокон. Очевидно, что оба этих механизма в сочетании с собственной энергией разрушения волокон и матрицы вносят основной вклад в общую энергию разрушения волокнистых композиционных материалов. Нехрупкая матрица и пластически деформируемые волокна могут вносить за- [c.127]

Для полной адгезии, в предположении, что все волокна рвутся одновременно, можно себе представить следующий механизм разрушения. При разрушении волокон происходит внезапное освобождение поверхностной энергии, которая и обусловливает быстрое распространение трещины через матрицу. В этом случае прочность композиционного материала выражается уравнением [c.81]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]

Основной недостаток этого метода заключается в том, что форма образца и условия его формования значительно отличаются от формы и условий формования большинства изделий, получаемых прямым прессованием. При прессовании образца Рашига значительная часть прикладываемого усилия затрачивается на (преодоление сопротивления при входе материала в узкую щель, особенно при прессовании стекловолокнитов [160 147, с. 6]. При этом происходит разрушение волокон. По каналу течет, по существу, уже другой материал, отличающийся от исходного длиной волокон. Наибольшее значение показателя текучести по Рашигу ограничено длиной канала в пресс-форме (200 мм). [c.71]

При динамическом нагружении концентрация напряжений в образцах с отверстиями под крепеж возрастает с увеличением числа циклов нагружения [79]. Это особенно характерно для материалов с дефектами в виде нарушений сплошности (пузырьков воздуха, разрушенных волокон и т. д.). [c.69]

Эти центрифуги применяются для обработки главным образом крупно- и среднезернистых материалов (размер частиц осадка более 0,1 мм), дробление которых при центрифугировании должно быть умеренным. Такие центрифуги эффективно используются также и при обработке волокнистых материалов, где не допускается разрушение волокон, или когда волокна способны прилипать к рабочим деталям. [c.401]

Можно осуществлять отбеливание тканей и бумаги с помощью гипохлорита натрия и гипохлорита калия (жавелевая вода). Гипохлориты обладают высоким окислительным действием и могут вызьшать значительные разрушения волокон тканей. Для отбелки используют жавелевую воду с содержанием активного хлора до 0,48 г/л и pH 11,0—11,8. После вьвдержки в жавелевой воде в течение 2 ч ткань переносят в ванну с 0,5 %-м раствором тиосульфата натрия, а затем тщательно промьшают. [c.224]

Минимальная и критическая концентрация волокон. Понятие микиматьной конценгграции (объемной доли) волокон Упш бьию введено применительно к композитам, у которых матрица более пластична, чем волокна. При значениях разрушение волокон не приводит к немед- [c.84]

Твердые отходы после удаления железосодержащих материалов, стекла н других предметов подвергаются звуковой обработке, не приводящей к разрушению волокон. Процесс идет с использованием химикатов, которыз затем фосфатируются или ксантогенируются и в результате осаждения солей удаляют из бумажной массы чернила, восковые и другие покрытия, что позволяет получить удобрения с ценным набором питательных веществ н контролируемым временем выхода их в почву, а в качестве второго основного продукта — высококачественную бумажную массу. [c.138]

В волокнах полимерные молекулы находятся в высокоориек-тированном состоянии. Поэтому волокна прочны вдоль оси и непрочны в поперечном направлении разрушение волокон при растяжении происходит не всегда точно в плоскости нх поперечного сечения, а часто путем сочетания отрывов участков волокна и их сколов вдоль оси ( У тин разрушения, см. рис. 2). [c.90]

При формовании из растворов большое значение имеют процессы разделения фаз, которое возможно двумя путями. При разделении фаз первым путем на всем протяжении процесса система является однофазной и изменяется только ее физическое состояние испарение растворителя приводит сначала к образованию устойчивой конденсированной твердой системы, затем полимер переходит из высокоэластического состояния в застеклованное и, наконец, остается свободным от растворителя. В этом процессе возможно сохранение флуктуационных структур, существовавших в растворе, а также возникновение иеотрелаксировавших внутренних напряжений, которые суммируются с внешними механическими разрывными напряжения.ми и предопределяют низкое значение прочности и преждевременное разрушение волокон. [c.244]

Листовые растекающиеся П. изготавливают пропиткой мата из рубленого стекловолокна смесью связующего (полиэфирная смола, 25—40% от общей массы), пе содержащего растворителя, с порощкообразным наполнителем (25—40% от общей массы) и др. добавками, регулирующими технологич. и эксплуатационные свойства композиции (этп П. предотверждению не подвергают). Такие П. составлены из тех же компонентов, что и премиксы, и отличаются от последних лпп1ь методом получения п видом. Однако благодаря тому, что прп изготовлении П. в процессе пропитки ие происходит мехапич. разрушения волокон, прочность материаои)в из растекающихся П. выше, чем материалов из премиксов аналогичного состава. Вещества, используемые для скрепления рубленых волокон в исходном мате, частично или полностью растворимы в связующем. [c.83]

Опытные образцы минеральной ваты различного состава шихт из указанных сырьевых комнонентов имеют температуру спекания выше 1000°. Разрушения волокон наблюдаются нр11 термической обработке ее в течение 5 часов при температуре 600—750°. При длительном нагревании при температуре 800—1000° вата превращается в пылевидную массу. По степени стойкости к воздействию высоких температур полученные опытные образцы минеральной ваты пригодны для применения при температурах до +500° С. [c.215]

Для уменьшения содержания 5-ОТ в мозгу, кроме фармакологических методов, можно использовать и ряд других. Так, Геллер и сотр. [123] нашли, что снижение концентрации 5-ОТ на 36% происходит через несколько дней после рассечения некоторых волокон в латеральной области гипоталамуса. Разрушение волокон, анатомически не связанных с этими волокнами гипоталамуса, не вызвало каких-либо изменений в концентрации 5-ОТ в мозгу. Поэтому эти исследователи предположили, что синтез 5-ОТ идет в мозгу. [c.387]

Эта несколько идеализированная картина может осложняться структурными нревращениями в процессе деформации. В связи с этим некоторые авторы рассматривают процесс разрушения полимерных материалов (в частности, волокон), состоящим из трех стадий. На первой из них происходят структурные изменения и деформация образца с достаточно большой скоростью на второй стадии скорость этих процессов резко уменьшается и ноявляю ся трещины. Заключительная стадия процесса разрушения волокон — быстрое распространение трещин. По мнению авторов, определяющей в процессе разрушения волокон является вторая стадия. На основании этого механизма предлагается активационная теория прочности полимерных волокон, учитывающая влияние различных факторов. В дальнейшем была предложена теория распределения по времени до разрушения при циклическом нагружении волокон Используя рассчитанные в работе скорости роста трещин при хрупком разрушении, определяли вероятность разрушения между двумя соседними циклами, которая предполагается пропорциональной этой скорости. [c.158]

Примером такого неудачного пластика является композиция на основе лавсановых волокон и новолачнофурфурольной смолы. Поскольку лавсан интенсивно набухает в фурфуроле, происходит дезориентация волокон, в результате чего прочность пластика снижается. Аналогичное явление наблюдается и в том случае, когда на волокно из поливинилового спирта наносят слой резольной смолы, растворенной в спирте, а затем сущат волокно для удаления растворителя смолы. Эти процессы сопровождаются разрушением волокон и превращением анизотропно упрочненного пластика в изотропно эластифицированный резит. [c.271]

Наибольшее количество пластиков, армированных короткими волокнами и выпускаемых промышленностью, содержат стеклянные волокна. Основными достоинствами этих волокон являются низкая стоимость, простота получения и переработки, а также высокая прочность при условии осторожного обращения с ними после вытяжки, хотя, конечно, процессы рубки волокон и формирования изделий из наполненных композиций сопровождаются частичным разрушением волокон. Асбестовое волокно является ближайшим конкурентом стеклянного волокна, поскольку оно также дешево и помимо высокой прочности обладает более высоким, чем стеклянные волокна, модулем упругости. Асбестовые волокна значительно тоньше и короче, чем стеклянные, и поэтому с ними труднее работать, хотя разработаны специальные методы их переработки и промышленностью выпускаются полимеры, армированные асбестовыми волокнами — асбопластики. Рубленые углеродные и борные волокна хотя и обеспечивают потенциально более высокую прочность и жесткость материала на их основе, достигается это за счет более высокой стоимости, и поэтому они пока не могут составить серьезную конкуренцию стеклянным и асбестовым волокнам. Нитевидные монокристаллы (усы), например из АЬОз, 51зН4, 51С, обладают наибольшей прочностью, однако они слишком дороги и с ними слишком трудно работать, чтобы их можно было использовать в промышленных масштабах. [c.90]

Поскольку большинство полимерных композиций с короткими волокнами, распределенными хаотически, являются изотропными, их прочность при растяжении и сжатии должна быть примерно одинаковой. Однако, если все волокна ориентированы в направлении сжатия, то разрушение при сжатии наступит при меньшем напряжении, чем при растяжении. В материалах с низкой адгезионной прочностью сцепления волокон с матрицей при сжатии возможно продольное проскальзывание волокон, тогда как при растяжении поперечные силы, возникающие вследствие эффекта Пуассона, увеличивают прочность сцепления волокон с матрицей. При сжатии композиций с высокой адгезионной прочностью может быть реализована значительная часть их прочности при растяжении, однако при сжатии большая часть прикладываемой нагрузки выдерживает матрица, а так как волокна не являются непрерывными, локальные сдвиговые разрушения в матрице способствуют разрушению волокон при продольном изгибе с разрушением границы раздела волокон с матрицей и потерей усиливающего эффекта волокон. Аналогичная ситуация в однонаправленных волокнистых композициях при сжатии проанализирована теоретически и рассмотрена позднее. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология