Ручная сварка основного и плакирующего слоев

Рекомендуемые электроды для ручной сварки основного и плакирующего слоев приведены в табл. 50 и 51, а присадочные материалы для автоматической сварки основного слоя — в табл. 55. [c.238]

Швы стыковых соединений листовой двухслойной стали У-образные, со скосом двух кромок, двусторонние, выполняемые автоматической сваркой под слоем флюса основного слоя углеродистой стали и ручной электродуговой сваркой плакирующего слоя высоколегированной стали [31 [ [c.126]

Ручная сварка основного и плакирующего слоев [c.231]

Примечание. Для всех толщин листовой двухслойной стали при сварке основного слоя углеродистой стали диаметр сварочной проволоки равен 5 мм, при сварке плакирующего слоя высоколегированной стали диаметр электродов равен 3 — 4 мм. Примечания 1. Автоматическая сварка углеродистого слоя может выполняться на флюсовой подушке или по ручной под-варке. 2. Диаметр сварочной проволоки для всех толщин листовой стали равен 5 мм. [c.127]

Этот метод имеет свое преимущество особенно в условиях монтажа или при ремонтных работах. Ручная сварка допускает значительно менее точную обработку кромок под сварку. Поэтому обрабатывать кромки под сварку можно любыми имеющимися в наличии методами огневой или механической обработки, в том числе пневматическим зубилом и наждачным камнем. Практически ручной сваркой можно выполнить различные типы сварных соединений. Для каждого из этих соединений могут быть применены несколько способов сварки. Двухслойные стали можно сваривать или двусторонней ручной сваркой с предварительным наложением основного (малоуглеродистого) слоя и последующей подваркой со стороны плакирующего слоя, или односторонней сваркой как со стороны плакирующего слоя, так и со стороны основного слоя. Во всех случаях формы разделки кромок могут быть различными. [c.231]

Метод изготовления плакированного листа наплавкой за последние годы получил большое распространение. Ручная наплавка покрытыми электродами, будучи приемлемой для небольших поверхностей, например внутренняя часть штуцеров, оказывается слишком дорогой для таких больших поверхностей, как обечайки сосудов. При автоматической наплавке под слоем флюса с применением электродной сварочной проволоки имеет место значительное перемешивание плакирующего металла с основным в первом слое. Это требует нескольких проходов при сварке, что снижает производительность работ. Освоенный за последнее время метод плакирования автоматической наплавкой с использованием в качестве электрода ленты шириной 50 мм увеличил скорость наплавки и одновременно снизил степень перемешивания так, что в отдельных случаях удается выполнить плакирование за один проход [63 ]. [c.243]

Сварка двухслойных сталей. Заготовительные операции (резка металла, обработка кромок под сварку) при изготовлении аппаратов из двухслойных сталей, состоящих из основного слоя (стали марки 16ГС, СтЗ, 15К, 20К) и плакирующего, т. е. облицовочного, слоя (нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали), выполняют механическим, а если невозможно — газопламенным способом. Сварку двухслойных сталей производят автоматически или вручную возможна автоматическая сварка основного металла и последующая ручная сварка облицовочного слоя. [c.92]